CN105965652A - 一种装饰用浮雕模压板材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种装饰用浮雕模压板材的制造方法，以未经过干燥或只作过初步干燥的实体木材或锯材为原料，通过刨平、浸渍混合树脂改性液、干燥及有控制的两段或三段模压热压工艺后制成具有浮雕装饰效果和防火防霉功能的模压板材，步骤简单，节省了木材装饰材料产品加工中的干燥、铣型、砂光、涂刷、防火防霉处理等复杂的加工工艺，降低了浮雕模压板材的制造成本，同时实现劣材优用。

Description

一种装饰用浮雕模压板材的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种装饰用板材的制造方法，尤其一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法。
【背景技术】
木材是我国的重要资源，具有非常广泛的用途。我国每年的木材产量及进口量都在数亿立方米以上。木材加工业是我国木材产品生产的重要产业之一,其中包括了将木材原料锯切制材、干燥、再经过定裁、刨光、铣型、涂饰、装饰等一些复杂的工艺过程，制成各种不同用途的产品。
装饰材料分为两大部分：一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为板材、石材、片材、型材、线材五个类型。装饰板材是所有板材的总称，主要有：细木工板、胶合板、装饰面板、中密度纤维板、集成材、刨花板、防火板、石膏板、PVC板、铝扣板、铝塑板和三维板等。
我国室内装修每年消耗大量的木材,但是所用木材通常是进口的珍贵阔叶材。针叶材由于缺乏美观的纹理,材质较软,含有不规则的节子和容易胀缩以及开裂变形等缺陷,也很少用于室内装修。如何将针叶材木材制成装饰板材，提高其经济价值，扩大其在装饰材料领域的应用范围、实现劣材优用，是木材加工行业以及家居和装修行业希望解决的难题之一。并且，对于装饰用途的板材，如在室内和公共场所应用等还需要进行防火防霉等特殊处理，如何采用适当的工艺制造装饰用浮雕模压板材，对于简化工艺、降低成本具有十分重要的意义。
【发明内容】
为了解决现有技术中的上述工艺复杂、原料限制、用途限制等问题，本发明提出了一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法，能够将未经干燥或只经过初步干燥的木材直接制成各种不同图案和色彩的模压装饰产品。
该技术方案是：
一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法，其特征在于,包含以下步骤：
步骤一，刨平实体木材或锯材；
步骤二，将刨平后的实体木材或锯材浸渍混合树脂改性液；
步骤三，将浸渍后的实体木材或锯材干燥到含水率15％-50％；
步骤四，将干燥后的实体木材或锯材放入模具中进行热压压制，热压温度为50℃-130℃，热压压力为0.1-3MPa。所述模具为使板材产生浮雕效果的模具。
具体的，上述实体木材或锯材的含水率为15％-160％。
具体的，上述步骤二在常温常压下进行，所述混合树脂改性液是胶粘剂、防火剂、防霉剂和着色料的一种或多种的混合液。
进一步具体的，上述胶粘剂是热固型粘合剂。
再进一步具体的，上述胶粘剂是酚醛树脂、异氰酸酯树脂、聚醋酸乙烯酯的一种或几种的混合物。
进一步具体的，上述防火剂和防霉剂是硼砂、硼酸锌、氧化锌和二氧化钛的两种或两种以上的混合物。
具体的，上述步骤三的干燥为堆垛气干处理。
具体的，上述热压压制分为三个阶段：第一阶段的热压温度为50℃-90℃，热压压力为1-3MPa，时间为10-30分钟；第二阶段热压温度为100℃-130℃，热压压力0.1-0.5MPa，热压时间为10-30分钟；第三阶段的热压板温度为30℃以下，压力为0.1-0.5MPa，时间为1-12小时。
具体的，上述热压压制分为两个阶段：第一阶段热压温度为100℃-130℃，热压压力为1-3MPa，时间为10-30分钟；第二阶段在保持压力不变的前提下将热压板温度降到为30℃以下。
该技术方案具有以下有益的技术效果：
1)本发明提供了一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法，可以直接用未经过干燥或只作过初步干燥的实体木材或锯材为原料。实体木材或锯材未经过干燥或只作过初步干燥，含水率一般为15％-160％，在传统的制造工艺中必须经过干燥将含水率降低为15％以下才可以进行加工。本发明节省了木材加工中锯切后、刨光前的干燥过程，大大地缩短了制造时间，节省了大量的人工和能耗，有效地降低了成本。
2)本发明提供了一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法，可以用实体针叶材或速生杨木和桉木木材或锯材为原料，实现了劣材优用，提高了该类木材的经济价值和附加价值，扩大其在装饰材料领域的应用范围。
3)本发明提供了一种装饰用实体木材浮雕模压板材的制造方法，通过刨平、浸渍混合树脂改性液、干燥及有控制的两段或三段模压热压工艺后，可以直接制成具有浮雕装饰效果和防火防霉功能的模压板材或型材，表面硬度比未处理材提高10-50％,抗划痕,防开裂,尺寸稳定,防火防霉，且方法简单，节省了木材装饰材料产品加工中的干燥、刨切、铣型、砂光、涂刷、防火防霉处理等众多复杂的加工工艺，节省了设备和人员，同时也可以大大降低装饰板材加工的生产能耗。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
实施例一
先将锯切到一定规格(20mm*150mm)的含水率为25％的杨木木板刨平,而后放入一个装有混合树脂改性液的浸胶槽中浸胶,浸胶用的混合树脂改性液的重量百分比为:酚醛树脂30％-40％(固含量)，硼砂:硼酸锌:氧化锌:二氧化钛:着色料为1％:1％:0.1％:0.05％:0.1％，其余为水分。浸渍时间为1小时，浸渍温度为常温。
将浸渍后的木材经8-24小时的沥胶和气干(到含水率为50％以下)，放入一个装有模具的的热压机中，采用三段热压工艺进行热压。第一段为高压低温传热段，热压温度80℃，热压压力1-2MPa，时间为15分钟；第二段为低压高温传热段，热压温度为100℃-130℃，热压压力0.2MPa，热压时间为15分钟；第三段低温冷却段，在保持压力为0.2MPa的前提下，将热压温度逐步冷却到30℃以下，保持8小时后卸除压力，制成具有一定装饰效果和防火防霉功能的的浮雕模压产品,产品表面硬度比未处理材提高30％。
实施例二
先将锯切到一定规格(1英寸*6英寸)含水率为15％-50％的樟子松锯材刨平,而后放入一个装有混合树脂改性液的浸胶槽中浸胶,浸胶用的混合树脂改性液的重量百分比为:酚醛树脂40％(固含量)，硼砂:硼酸锌:氧化锌:二氧化钛:着色料为1％:1％:0.1％:0.05％:0.1％，其余为水分。浸渍时间为1小时，浸渍温度为常温。
将浸渍后的锯材沥胶和气干12小时后，放入一个装有模具的的热压机中，采用两段热压工艺进行热压模压。第一段为高温高压传热段，热压温度为100℃-130℃，热压压力为2-3MPa，时间为10-30分钟；第二段为低温冷却段，在保持压力不变的前提下将热压温度降到为30℃以下，保持10分钟后，卸除压力，张开压机取出模压板材，制成具有浮雕装饰效果和防火防霉功能的模压板材,产品表面硬度比未处理材提高40％以上。
实施例三
先将锯切到一定规格(1英寸*6英寸)达到平衡含水率的铁杉锯材刨平,而后放入一个装有混合树脂改性液的浸胶槽中，浸胶用的混合树脂改性液的重量百分比为:酚醛树脂30％(固含量)，硼砂:硼酸锌:氧化锌:二氧化钛:着色料为1％:1％:0.1％:0.05％:0.1％，其余为水分。浸渍时间为1小时，浸渍温度为常温。
将浸渍后的锯材沥胶和气干8小时后，放入一个装有模具的的热压机中，采用三段(见实施例1)或两段(见实施例2)热压工艺进行模压热压，制成具有浮雕装饰效果和防火防霉功能的模压板材,产品表面硬度比未处理材提高30％以上。
以上所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
本文所述含水率均指绝对含水率，即木材中水分的含量与木材全干质量的百分比。
本文所述平衡含水率指与一定状态空气温、湿度相适应的木材含水率，即当放置在空气中的木材吸收和蒸发水分的速度相等时木材内部的含水率。

Claims (9)

1.一种装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于,包含以下步骤：
步骤一，刨平实体木材或锯材；
步骤二，将刨平后的实体木材或锯材浸渍混合树脂改性液；
步骤三，将浸渍后的实体木材或锯材干燥到含水率15％-50％；
步骤四，将干燥后的实体木材或锯材放入模具中进行热压压制，热压温度为50℃-130℃，热压压力为0.1-3MPa。
2.根据权利要求1所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述实体木材或锯材的含水率为15％-160％。
3.根据权利要求1所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法,其特征在于，所述步骤二在常温常压下进行，所述混合树脂改性液是胶粘剂、防火剂、防霉剂和着色料的一种或多种的混合液。
4.根据权利要求3所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂是热固型粘合剂。
5.根据权利要求3或4所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂是酚醛树脂、异氰酸酯树脂、聚醋酸乙烯酯中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求3所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述防火剂和防霉剂是硼砂、硼酸锌、氧化锌和二氧化钛中的两种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述步骤三的干燥为堆垛气干处理。
8.根据权利要求1所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述热压压制分为三个阶段：第一阶段的热压温度为50℃-90℃，热压压力为1-3MPa，时间为10-30分钟；第二阶段热压温度为100℃-130℃，热压压力0.1-0.5MPa，热压时间为10-30分钟；第三阶段的热压板温度为30℃以下，压力为0.1-0.5MPa，时间为1-12小时。
9.根据权利要求1所述的装饰用浮雕模压板材的制造方法，其特征在于，所述热压压制分为两个阶段：第一阶段热压温度为100℃-130℃，热压压力为1-3MPa，时间为10-30分钟；第二阶段在保持压力不变的前提下将热压板温度降到为30℃以下。
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