CN101116977A - 实木复合模压门面板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供公开一种实木复合模压门面板，为三层复合结构，其第一层结构材料为天然实木单板或科技木单板，其第二层结构为无纺布，其第三层结构为模压门面板(纤维板)。本发明还提供了其生产工艺，适合工业化规模生产，质量稳定。本发明克服了实木单板在由于没有背复任何材料作用下，横向是没有抗拉强度，容易横向撕裂的缺点；用实木复合模压门面板生产的实木复合模压门很好的在实木复合门和模压门中寻求到一个切合点，既具有实木复合门表面木材纹理真实，自然的特点，又具有模压门不开裂不变形的优点。

Description

实木复合模压门面板及其生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种新型的模压门面板，尤其是公开一种实木复合模压门面板，同时还公开了其生产工艺，属于木材加工技术领域。

技术背景：

目前，就木质室内门而言，主要为两大系列的产品，实木复合门和模压门。所说的实木复合门在其结构上类似于传统实木榫拼门，利用了不适合做表面材料的廉价木材、经济速生材或密度板替代原有的可用于做表面材料的木材做成结构部件，再在结构部件外部贴合可用于做表面材料的木材单板，再拼接成门。此种门具有天实然木的纹理，真实，自然，接近于天然实木门，造价相对效低，可用较低成本生产一些外观为名贵木种或稀缺木种的高档木门。但是此种木门摆脱不了传统木门应力不均，随着温度和湿度的变化，时间久了表面不平，易开裂变形的缺点，且生产工艺复杂，不利于工业化批量生产。

而模压门是把采伐剩余物及木材加工剩余物加以综合利用，经切片，水洗，蒸煮软化后，热磨成木质纤维，再施以胶粘剂及石腊，经高温热压形成一种木质纤维面板，即模压门面板。模压门面板为生产模压门的主要材料，再辅以骨架及内部填充材料，即可制成模压门。模压门生产工艺简单，图案标准，适合标准工业化规模生产，且由于其主要材料经纤维重新组合而成为整张板结构，去除了天然木材内应力不均的问题，不易开裂，不易变型。但模压门适合做混油和表面PVC附膜，虽然也是木材，同样具备较强的立体感，表面也有各种多样图案和花色，但毕竟和真实的木材的自然纹理有一定差距，满足不了人们对于天然，真实的渴求。也有部分人在模压门表粘贴实木单板，以求达到外观看起来如实木复合门的效果，但其多为手工粘贴，在造型弯折处多为圆角，立体感差。因其为手工作坊式生产，效率低下，无法形成批量，产品质量不稳定，易开胶，成本也效高。

发明内容：

本发明提供公开一种实木复合模压门面板，立体感强，表面具有实木复合门效果，又克服了实木复合门易开裂变形的模压门面板。

本发明还提供了制造一种实木复合模压门面板的生产工艺，适合工业化规模生产，质量稳定。

本发明的实木复合模压门面板结构如下：为三层复合结构，其第一层结构材料为天然实木单板或科技木单板，其第二层结构为无纺布，其第三层结构为模压门面板(纤维板)。

所述的木单板材料为背部附有无纺布的木材单板。

本发明实木复合模压门面板生产工艺，包括以下步骤：

1、将无纺布浸胶，将天然实木单板或科技木单板与经浸胶后的无纺布热压成一体，形成一种背部带有无纺布的实木复合单板，其厚度为0.1～0.5mm之间，根据不同的树种所需求的实木复合单板的厚度不同。

2、利用钢质模具将施过胶的木质纤维在180℃±15℃的温度，800T的压力下经2.5～3分钟时间后进行热压成高密度纤维模压门板，简称模压门面板。

3、将模压门面板加湿、软化，表面喷热固化胶。

4、将背面带有无纺布的实木复合单板裁切成型，在带有无纺布的一面喷胶，并表复在经过软化处理、施胶后的模压门面板表面。

5、将表复好的模压门面板放回到生产模压门面板的同型号钢质模具中，经130℃的温度，400T的压力下经3分钟的左右的时间将带有无纺布的实木复合单板与模压门面板热压成一体，形成实木复合模压门面板。

本发明采用背面背有无纺布材料的实木复合单板，其主要结构为双层结构，其表层为实木单板，底层为经过浸胶的无纺布棉纤维材料。

本发明克服了实木单板在由于没有背复任何材料作用下，其横向(木材纤维剪切方向)是没有抗拉强度，容易横向撕裂的缺点；相当于背面背复纸制材料的复合单板，虽然有纸制材料背复，在横向上增加了一定的抗拉强度，但是由于纸制材料本身脆性有余而柔性不足的特性，决定了此种复合单板在生产此种产品的过程中，在沟槽位置上由于不具备一定的延展性，在沟槽位置会产生断裂，所以只适用于平板的生产，不适合带有凹槽的实木复合模压门面板的生产。

本发明相对现有技术的有益效果在于：应用实木复合模压门面板生产的实木复合模压门很好的在实木复合门和模压门中寻求到一个切合点，即具有实木复合门表面木材纹理真实，自然的特点，又具有模压门不开裂不变形的优点。且易于形成批量，适合工厂工业化规模生产。胶水将实木单板，无纺布，模压门面板热固化为一体，提高了强度，不会开胶。

采用背面背复无纺布的实木单板它在横向上具备了一定的抗拉强度的同时，也具有一定的韧性，在生产带有沟槽的的复合模压门面板的时个不会出现同使用背面带有纸制材料的木单板时所出现的断裂问题，所以使用背面复有无纺布的实木复合单板即可以用于生产平面的模压门面板，也可以用于生产带有沟槽的模压门面板。

附图说明

图1为本发明结构原理图。

1为天然实木单板或科技木单板；2为无纺布；3为模压门面板(纤维板)。

图2为本发明的工艺过程

具体实施方式

通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

实施例1：

1、取带有两个嵌板的高密度模压门面板3，表面为光面，尺寸为3.2*2150*860mm。将其表面均匀喷施浓度为5％的所氨水，在常温情况下放置8～24小时，以达到模压门板回湿软化的目的。

2、取厚度为0.2mm厚度的背面复有无纺布2的天然实木单板1(木种为柞木)，依照模压门面板的的具体形状，将木皮按照门板的嵌板，门梃，上下杩头等部分依次裁切为各七个实木单板组件，其原则为门梃及杩头单板组件依门板实际尺寸裁切或依门梃及杩头附带压条位置的形状和尺寸裁切，嵌板部分实木单板组件要依门板嵌板实际形状尺寸适当放大裁切，以备沟槽部分拉伸填充用。

3、将软化后的模压门面板3表面及裁切好的天然实木单板1组件背面(有无纺布一侧)均匀喷施改性尿醛树脂，经干燥箱烘干或常温下自然晾干。

4、将经喷胶干燥后的天然实木单板1组件依形状表复在喷胶干燥后的模压门面板3相应位置上。

5、将表复好的带天然实木单板的模压门面板置入到安装有相应的两块嵌板的光面模压门板模具的压机中，加压复合，温度在130℃±15℃，压力400T，保持3分钟，将复合好的模压门面板取出，将多出门板部分多余单板切除，两嵌板天然柞木实木复合模压门面板即生产结束。

实施例2

1、取没有任何形状的高密度模压门面板3，表面为光面，尺寸为3.2*2150*9200mm。将其表面均匀喷施浓度为5％的所氨水，在常温情况下放置8～24小时，以达到模压门板回湿软化的目的。

2、取数条厚度为0.2mm厚度的背面复有无纺布2的科技木单板1(木种为柚木)，将其按照模压门面板长度裁切一定长度的规格材料。

3、将软化后的模压门面板3表面及裁切好的科技木单板1组件背面(有无纺布一侧)均匀喷施改性尿醛树脂，经干燥箱烘干或常温下自然晾干。

4、将经喷胶干燥后的科技木单板1规格料依次状表复在喷胶干燥后的模压门面板上，两条相接们置对接或不超过5mm搭接。

5、将表复好的带科技木单板1的模压门面板放入到热压机两热压板之间，模压门面板与热压板之间用软垫(硅胶垫或羊毛毡)隔开，以填补压板与平面模压门面板之间的空隙，加压复合，温度在140℃，压力400T，保持5分钟，将复合好的模压门面板取出，用壁纸刀将多出门板部分多余单板切除，科技木单板复合模压门面板平板即生产结束。

Claims (2)

1.一种实木复合模压门面板，其特征在于：为三层复合结构，其第一层结构材料为天然实木单板或科技木单板，其第二层结构为无纺布，其第三层结构为模压门面板。

2.一种实木复合模压门面板生产工艺，包括以下步骤：

1)将无纺布浸胶，将天然实木单板或科技实木单板与经浸胶后的无纺布热压成一体，形成一种背部带有无纺布的实木复合单板，其厚度为0.1～0.5mm之间；

2)利用钢质模具将施过胶的木质纤维在180℃±15℃的温度，800T的压力下经2.5～3分钟时间后进行热压成高密度纤维的模压门面板；

3)将模压门面板加湿、软化，表面喷热固化胶；

4)将背面带有无纺布的实木复合单板裁切成型，在带有无纺布的一面喷胶，并表复在经过软化处理、施胶后的模压门面板表面；

5)将表复好的模压门面板放回到生产模压门面板的同型号钢质模具中，经130℃的温度，400T的压力下经3分钟的左右的时间将带有无纺布的实木复合单板与模压门面板热压成一体，形成实木复合模压门面板。