CN1057247C - 木材切片饰面模压门生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木材切片饰面模压门生产工艺,它以木材为原料制成门框、芯料,再以技丫材为原料制的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶薄膜,其上再铺一层胶拼薄木经热压制成门皮,贴合于门框两面,制得的模压门防水、抗裂,具有天然的木纹,本发明生产工艺简单,操作方便,成本低,原料来源丰富,有明显的社会经济效益。
Description
本发明涉及一种模压门生产工艺,具体地说是一种木材切片饰面模压门生产工艺。
目前各类房屋建筑所采用的门均为木板拼接或用胶合板、纤维板制作,木板拼接的门天长日久容易开裂、变形、而用胶合板、纤维板制作的门则呈平板状,缺乏美感和立体感。随着时代的进步,人们生活水平逐步提高,从而对住宅的要求越来越高。为此,近来传统的木质门逐渐被淘汰,采用模压门来替代,现有的模压门都是木材刨花直接压制,再喷涂油漆或覆盖PVC饰面,工艺复杂,而且质量不够稳定,无木纹,无法体现木制品美观的纹理。
本发明的目的是提供一种防水、抗裂性能好具有木制品自然美的纹理,工艺简单的木材切片饰面模压门生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
木材切片饰面模压门生产工艺,它以木材为原料经锯材,再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料,再将以技丫材为原料,经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜,其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面,其特征在于:还按以下步骤进行:
(1)将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm,质量为80~120g/m2的纸片材,采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥,制成防水胶粘薄膜存放备用;
(2)采用含水率<15%的水曲柳或其它阔叶材为原料,切成厚度≤0.5mm的片材,用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝,施胶,自然凉干,即成可拼接的胶拼薄木;
(3)铺模,根据门皮的容重要求,将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上;
(4)组坯,在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜,然后再覆盖一层胶拼薄木;
(5)热压成型,将已铺装的组坯送入压力为25~30kgf/cm2,温度为145~155℃的热压机内热压成门皮,热压时间控制在5~8分钟;
(6)胶压,对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理,将NH4Cl按0.4~1.5%的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀,涂在门皮背面及门框、芯料两面,涂胶量为500~800g/m2;
(7)组门坯,将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压,压力为10kgf/cm2,时间控制在8~24小时;
(8)整形,用纵横锯边机锯边,用封边条对四周进行封边,再进行砂光。
本发明的优点是一次性铺装板坯,其上覆盖一层防水胶粘薄膜,再覆盖一层胶拼薄木后热压成门皮,将其贴合于木框、芯料两面制成木材切片饰面模压门,防水、抗裂,具有木制品自然美观的纹理,本发明具有生产工艺简单,操作方便,成本低,原料来源丰富的特点,有明显的社会经济效益。
附图是本发明的工艺流程示意图。
以下通过实施例,结合附图,对本发明作进一步地描述。
实施例:
(参见附图)木材切片饰面模压门生产工艺,它以杉木、擦木、水曲柳或杂木为原料锯成一定规格的方料后放入烘干窑中进行烘干、使之含水率达到10~15%,再经平刨、压刨、锯截工序后,加工成门框、芯料、封边条。
将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm,质量为80~120g/m2的纸片材,采用浸渍机对其进行连续的浸渍MF防水胶粘剂并干燥,制成防水胶粘薄膜存放备用。
采用含水率<15%的水曲柳切成厚度≤0.5mm的片材,用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝,施胶,自然凉干,即成可拼接的胶拼薄木。
铺模,根据门皮的容重要求,将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上。
组坯,在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜,然后再覆盖一层胶拼薄木。
热压成型,将已铺装的组坯送入压力为25~30kgf/cm2,温度为145~155℃的热压机内,经5~8分钟便热压成门皮。
胶压,对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理,将固化剂NH4Cl按0.4~1.5%的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀,用毛刷将其均匀的涂在门皮背面及门框、芯料两面,涂胶量为500~800g/m2。
组门坯,将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压,压力为10kgf/cm2,时间控制在8~24小时。
整形,用纵横锯边机锯边,用封边条对四周进行封边,再用砂纸砂光。
最后对成品模压门进行检验、分等、包装。
Claims (2)
1、一种木材切片饰面模压门生产工艺,它以木材为原料经锯材,再按烘干、平刨、压刨、锯截的次序步骤制成门框、芯料,再将以技丫材为原料,经削片、刨片、干燥、筛选、打磨、施胶的次序步骤制造的施胶刨花进行铺模后粘贴一层防水胶粘薄膜,其上再铺一层胶拼薄木制成门皮贴合于门框前后两面,其特征在于:还按以下步骤进行:
(1)将天然纤维材料制成的厚度≤0.02mm,质量为80~120g/m2的纸片材,采用浸渍机连续浸渍防水胶粘剂并干燥,制成防水胶粘薄膜存放备用;
(2)采用含水率<15%的水曲柳或其它阔叶材为原料,切成厚度≤0.5mm的片材,用电动剪板机将其齐边后用适当的搭接进行拼缝,施胶,自然凉干,即成可拼接的胶拼薄木;
(3)铺模,根据门皮的容重要求,将一定量已施胶的木纤维刨花用气流铺装机均匀地铺在阴模上;
(4)组坯,在铺好的板坯上覆盖一层防水胶粘薄膜,然后再覆盖一层胶拼薄木;
(5)热压成型,将已铺装的组坯送入压力为25~30kgf/cm2,温度为145~155℃的热压机内热压成门皮,热压时间控制在5~8分钟;
(6)胶压,对经热压成型的门皮进行检验、锯边、定厚处理,将NH4Cl按0.4~1.5%的比例加入冷压脲醛树脂胶中搅拌均匀,涂在门皮背面及门框、芯料两面,涂胶量为500~800g/m2;
(7)组门坯,将两张门皮分别贴合于门框、芯料两面后加压,压力为10kgf/cm2,时间控制在8~24小时;
(8)整形,用纵横锯边机锯边,用封边条对四周进行封边,再进行砂光。
2、根据权利要求1所述的木材切片模压门生产工艺,其特征在于:用MF胶为防水胶粘剂浸渍天然纤维材料制成的纸片材制成防水胶粘薄膜。
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