CN102953644B - 一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，包括门芯板、门框板和门档板的成型和贴面、门芯板清边、门芯板胶合、门框和门档的胶合、门框和门档的清边、门扇的拼装组合等步骤，门芯板、门框板和门档板的成型和贴面选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴面后即成所需的模压面板。本发明的三聚氰胺模压门采用拼装的工艺，保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，板面立体感强，美观大方，且成本大大低于现有的实木门。

Description

一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法

技术领域

本发明属于一种门的加工方法，尤其是涉及一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法。 

背景技术

常见的木门有拼装门和模压门两种，如图1所示，拼装门通常包括门芯1、门框2和门档3等组成，最常见的实木拼装门在制作时，对门芯1、门框2和门档3在铣床、雕刻机等设备进行凹凸处理和图案雕刻，把清边完成的门芯板、门框和门档进行开槽、开榫和钻孔，然后进行拼装组合。实木拼装门的工艺质量要求很高，其优点是豪华美观、造型厚实，经现代化精密工艺与传统的手工雕技相融合，赋予了实木门自然魅力，体现了尊贵、经典的艺术价值，是室内门市场上最高档的木门产品。但市场价格偏高，普通消费者难以承受。 

模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。近年来，三聚氰胺胶膜纸贴面，因其环保、耐磨、图案逼真和生产工艺简单等特点，广泛受到门类生产企业和家俱类生产企业的青睐，但因为受到三聚氰胺胶膜纸又薄又脆，不容易压贴，目前仅局限于平板和4mm-6mm的浅造型上使用，虽然其成本低，与目前的实木门通过雕刻铣型的方法制作凹凸造型相比，其整体立体感欠佳。 

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，板面立体感强，美观大方，且成本大大低于现有的实木门。 

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是按以下步骤进行：

①门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；根据门芯板、门框板和门档板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有对应的模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板进行三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面；对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面后即成所需的凹凸模压门芯板、模压门框板和模压门档板板。

②门芯板清边： 

对模压凹凸成型的模压门芯板多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门芯板尺寸；

③门芯板胶合：用填充板材在两片模压门芯板间进行胶合而成；

④门框和门档的胶合：

选用杉木落料成门框和门档的尺寸，并按门框门档的内线型在铣床上铣成相应门框板和门档板的凹凸形状，作为门框和门档的内填充料；把铣好的杉木分别胶合在两片模压门框板和两片门档板之间；

⑤门框和门档的清边

对胶合好的门框和门档的多余部分进行锯切清边，达到门框和门档的设计尺寸；  

⑥门扇的拼装组合：把清边完成的门芯板、门框和门档进行开槽、开榫和钻孔，然后进行拼装组合。门扇的拼装组合的方法在现有技术的拼装门应用广泛，在此不作叙述。

本发明首先对门芯板、门框板和门档板的高密度纤维板进行第一次软化处理后模压成凹凸模压板，然后进行第二次软化，第二次软化保证三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面在模压贴面时，三聚氰胺胶膜浸渍纸嵌入高密度纤维板密度板上，同时，保证模压面板在在模压深度的凹凸造型，板面平整不开裂，三聚氰胺胶膜浸渍纸不会裂开，其立体感强，效果好。采用本发明可以保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，产品合格率高，为批量生产提供了一套切实可行的方法。 

作为优选，模压面板的高密度纤维板的厚度3-5mm，含水率为9﹪-12﹪，密度在850kg/m3以上；对高密度纤维板进行第一次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8％-1％；所述的片碱溶液的浓度为6％-8％；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 20-25分钟；所述的热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以150-160℃的温度和600-800T的压力，把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-4分钟，闭合后开始加压至600-800T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；所述的对模压成型的模压板进行第二次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％，将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-10分钟浸泡软化处理；上述三聚氰胺胶膜浸渍纸为100-120g/㎡的三聚氰胺胶膜浸渍纸；上述对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面的热压机的热压贴面温度为140 -150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90-150秒。 

本发明的模压造型深度深，因此提高了软化液的浓度，并增加了软化时间，经过发明人的多次试验，确定上述第一次软化处理的方法，该方法可以实现的模压造型深度可达到15mm，其效果满足相关要求。 

本发明考虑到后面还要进行三聚氰胺贴面，所以在模压成型时，门芯块和门框门档板表面不能有裂纹产生，在模压成型时就不能按普通的工艺来生产。原来的普通模压成型烘烤时间为30秒，本发明大大提高了烘烤时间，保证模压板在凹凸模压时，不会出现开裂和变形的现象。因为造型深度太深，贴面时三聚氰胺浸渍纸经常断裂，线型边角经常发白、发焦。本发明人经过反复试验，最后确定将成型板第二次软化，软化药水比普通软化减半，确定控制软化时间。通过上述的第二次软化处理，为下一步的模压贴面的质量提供保证。经过二次软化，热压机加压成型。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。 

门芯的尺寸，是整套拼装门生产的基础尺寸，所以对门芯板清边的要求很高，为了保证门芯板清边的标准，采用如下方法来实现。作为优选，上述门芯板清边采用门芯板清边模具安装在锯床上进行锯切，门芯板清边模具包括底板，底板上设有两排模档，模档的形状与需要清边的门芯板凸沿形状相吻合，两排模档的间距与需要清边的门芯板凸沿的间距相同。使用时，把门芯板清边模具的底板固定在锯床上，把与需要清边的门芯板的凸出部分放在两排模档之间，门芯板的左右凸沿正好位于两排模档上，锯床的锯片就能有效地对门芯板的一边进行锯切，由于模档的形状与门芯板凸沿形状相吻合，这样其锯切尺寸准确。对门芯板的一边锯切完成以后，同样可以对其它三边的锯切，其尺寸准确，对称性好。采用门芯板清边模具应用在锯床上，对门芯板进行清边，其尺寸准确，保证了拼装门的质量。 

作为优选，上述的门芯板胶合采用门芯板冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；门芯板冷压胶合模具包括上模和下模，下模为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔，需要胶合的门芯板工件四周凸沿组成的凸出部分与模孔相适配，上模顶板的四周面上设有压条，上模的顶板的尺寸与下模的内腔尺寸相适配，上模可以在下模的内腔内进出，上模顶板的四周压条与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿相适配；在上下两片模压门芯板与填充板材间用胶水胶合填充，填充板材分凸出部分填充物和边沿填充物，把填充好的门芯板放入下模空腔内，门芯板下四周凸沿组成的凸出部分位于模孔内，把上模放下，上下模四周压条压在上面一片门芯板工件的四周边沿，上模顶板压在上面一片门芯板工件的四周凸沿组成的凸出部分，然后放在冷压机内进行冷压胶合。采用门芯板冷压胶合模具对门芯板和填充物进行胶合冷压，其尺寸准确、平整度高，保证了拼装门的质量。 

作为优选，上述门框和门档的胶合中采用门框和门档冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；门框和门档冷压胶合模具包括上模和下模，下模包括下模板，下模板设有左右下模档，下模档外侧设有下模挡板，下模档内侧的形状与需要冷压胶合的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；上模包括上模板，上模板设有左右上模档，上模档内侧的形状与需要冷压胶合的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；上模板宽度与下模板的左右下模档内侧的间距相适配，上模可以在下模的左右下模档内侧间进出；铣好的杉木与两片模压门框板或两片门档板之间先用胶水胶合，再放入下模的左右下模档之间，把上模放下，把门框和门档冷压胶合模具放在冷压机内，进行冷压胶合。采用门框和门档冷压胶合模对门框或门档进行填充物胶合冷压，其尺寸准确、平整度高，保证了木门的质量。 

作为优选，上述门框和门档的清边采用门框和门档清边模具安装在铣床上进行清边；门框和门档清边模具包括设有铣槽的模块，模块的一侧设有模槽，模槽和铣槽相互交叉，模槽和铣槽分别设在模块的相邻两侧，模槽上两侧的形状与需要清边的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；把门框和门档清边模具安装在铣床上，铣刀安装在模槽和铣槽相互交叉区域，铣刀安装位置根据门框或门档的清边尺寸决定，门框或门档的一边两侧的线条沿置于模槽上，铣床工作时对其多余的部分进行清边处理。由于模槽上两侧的形状与需要清边的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合，这样经过铣床的铣切尺寸准确。对门档的一边铣切完成以后，同样可以对其另外一边的铣切，其尺寸准确，对称性好。 

具体实施时，上述门扇的拼装组合的方法按以下几个步骤进行： 

①清边后的门框和门档的按照设计款式和尺寸要求锯成相应的长短，再利用立铣分别给门框和门档开槽；利用开榫机给门档和上下门框开榫。

②用钻床给门框和门档钻孔。通常利用多排钻，上下门框连接处钻两个孔，门档钻一个孔，用于门框、门档及门芯之间的连接。 

③利用拼装机进行胶合拼装，根据不同的款式，取相应的门芯块若干和已经经过开槽开榫钻空的门框门档，用拼板胶和木塞再拼装机上拼装胶合。 

④门扇的清边封边，按门扇的尺寸要求，利用锯床对门扇清边，清好变后利用封边机对门扇进行PVC封边。 

⑤利用多轮转印机对门扇的门边进行热转印。然后对已经生产好的门扇进行清理检验包装入库。 

有益效果：本发明的三聚氰胺模压门采用拼装的工艺，保证三聚氰胺面板凹凸造型高深度，而且板面平整不开裂，板面立体感强，美观大方，且成本大大低于现有的实木门。 

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。 

图1是拼装门的结构示意图。 

图2是本发明实施例门芯板的结构示意图。 

图3是本发明实施例门芯板的截面示意图。 

图4是本发明实施例门芯的截面示意图。 

图5是本发明实施例门档的结构示意图。 

图6是本发明实施例门档的截面示意图。 

图7是本发明实施例门芯板清边模具的结构示意图。 

图8是本发明实施例门芯板冷压胶合模具的结构示意图。 

图9是本发明实施例门芯板冷压胶合模具的结上模仰视示意图。 

图10是本发明实施例门芯板冷压胶合模具的结下模俯视示意图。 

图11是本发明实施例门框和门档冷压胶合模具结构示意图。 

图12是本发明实施例门框和门档清边模具的主视示意图。 

图13是本发明实施例门框和门档清边模具的侧视示意图。 

图中： 1、门芯  2、门框  3、门档  4、门芯板清边模具  5、门芯板冷压胶合模具 6、门档冷压胶合模具 7、门框和门档清边模具11、凸出部分  12、边沿  13、凸沿  14、凸出部分填充物  15、边沿填充物 31、门档板  32、线条沿  33、填充物  41、底板  42、模档  43、定位块  51、上模   52、下模  53、顶板  55、压条  54、模孔  61、上压模  62、下压模   63、上模板  64、下模板  65、下模档  66、下模挡板  67、上模档  71、模块  72、铣槽  73、模槽  74、沿条。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。 

一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，按以下步骤进行： 

①门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

实施例1：

1、门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

选用模压面板的高密度纤维板的厚度4mm，含水率为9﹪-12﹪，密度在850kg/m3以上；根据门芯板、门框板和门档板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理，调好浓度为0.9-1％的氨水溶液，调好7％-8％的片碱溶液；按照上面的氨水溶液和片碱溶液以80-100:1的重量比例混合制成软化液；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为20-23分钟；浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和空气湿度的变化，在5-6小时。热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以155℃-160℃的温度和700-800T的压力，对把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤3-4分钟，点动热压机，热压机模压压力为700-800T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板。对模压成型的模压板进行第二次软化处理，调好浓度为0.3-0.4﹪的氨水溶液，调好7-8％的片碱溶液；按照上面的氨水溶液和片碱溶液以以500-600:1的重量比例混合制成软化液；将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-6分钟；选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸，对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴，热压机的热压贴面温度为145-150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，点动热压机加压至800-900T完成贴面，贴面保压时间控制在90-100秒，再打开热压机，即成所需的模压面板。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。

2、门芯板清边： 

对模压凹凸成型的模压门芯板多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门芯板尺寸；门芯的尺寸，是整套拼装门生产的基础尺寸，所以对门芯板清边的要求很高，为了保证门芯板清边的标准，采用如下方法来实现。门芯板清边采用门芯板清边模具安装在锯床上进行锯切，门芯板清边模具图7中，结合图2和图3，一种门芯板清边模具4，包括底板41，底板41上设有两排模档42，模档42的形状与需要清边的门芯板凸沿13形状相吻合，两排模档42的间距与需要清边的门芯板凸沿13的间距相同，底板41下设有定位块43。使用时，把本发明的底板41固定在锯床上，定位块43位于锯床上的定位处，保证本发明安装在精密锯床上的位置准确，把与需要清边的门芯板的凸出部分11放在两排模档42之间，门芯板的左右凸沿13正好位于两排模档42上，精密锯床的锯片就能有效地对门芯板的一边进行锯切，由于模档42的形状与门芯板凸沿13形状相吻合，这样其锯切尺寸准确，对门芯板的一边锯切完成以后，同样可以对其它三边的锯切，其尺寸准确，对称性好。

3、门芯板胶合： 

用填充板材在两片模压门芯板间进行胶合采用门芯板冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；如图8、图9和图10所示，结合图2和图4，门芯板冷压胶合模具5，包括上模51和下模52，下模52为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔54，需要胶合的门芯板工件四周凸沿3组成的凸出部分与模孔54相适配，上模51的顶板53的四周面上设有压条55，上模51的顶板53的尺寸与下模52的内腔尺寸相适配，上模51可以在下模52的内腔内进出，上模51顶板的四周压条55与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿12相适配。使用时，先在上下两张的3mm厚度门芯板内用刨花板、多层板等用胶水胶合填充，填充物分凸出部分填充物14和边沿填充物15，凸出部分填充物14选用25mm厚度的刨花板，根据门芯板凸出部分11尺寸落料，作为门芯板内填充料；边沿填充物15选用7mm厚多层板，根据门芯板边沿12尺寸落料，作为门芯块的边沿12填充料；再选用两块3mm厚度门芯板，然后把填充好的门芯板放入下模52空腔内，下一片的门芯板工件四周凸沿13组成的凸出部分位于模孔54内，把上模51放下，上模51四周压条55压在上面一片门芯板工件的四周边沿12，上模51的顶板53压在上面一片门芯板工件的四周凸沿13组成的凸出部分，然后把门芯板冷压胶合模具5放在冷压机内，进行冷压胶合，保证门芯胶合尺寸的准确。

4、门框和门档的胶合： 

选用杉木落料成门框和门档的尺寸，并按门框门档的内线型在铣床上铣成相应门框板和门档板的凹凸形状，作为门框和门档的内填充料；把铣好的杉木分别胶合在两片模压门框板和两片门档板之间。门框和门档的胶合中采用门框和门档冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；在图11中，结合图5和图6，以门档制作为例子，门档冷压胶合模具6包括上压模61和下压模62，下压模62包括下模板64，下模板64设有左右下模档65，下模档65外侧设有下模挡板66，下模档65内侧的形状与需要冷压胶合的门档的两侧的线条沿2形状相吻合；上压模61包括上模板63，上模板63设有左右上模档67，上模档67内侧的形状与需要冷压胶合的门档的两侧的线条沿32形状相吻合；上模板63宽度与下模板52的左右下模挡板66内侧的间距相适配，上压模61可以在下压模62的左右下模挡板66内侧间进出。使用时，先在上下两张的门档板31工件内用刨花板、多层板等用胶水胶合填充，填充物33采用杉木齿接板进行多层胶合，再根据工件的尺寸落料，并按工件的两侧的线条沿形状铣成相应的形状，作为工件的内填充料；再把填充好的工件放入下压模62的左右下模档65之间，然后把上压模61放下，上下模压在工件上下，然后把本发明放在冷压机内，进行冷压胶合，保证工件胶合尺寸的准确。门框的制作同门档制作，在此不作叙述。

5、门框和门档的清边 

对胶合好的门框和门档的多余部分进行锯切清边，达到门框和门档的设计尺寸；门框和门档的清边采用门框和门档清边模具安装在铣床上进行清边；门框和门档清边模具7如图12和图13，结合图5和图6，门框和门档清边模具7包括设有铣槽72的模块71，模块71的一侧设有模槽73，模槽73和铣槽72相互交叉，模槽73和铣槽72分别设在模块71的相邻两侧，模槽73上两侧的沿条74的形状与需要清边的门框或门档的两侧的线条沿2形状相吻合。使用时，把本发明安装在铣床上，铣刀安装在模槽73和铣槽72相互交叉区域，铣刀安装位置根据门框或门档的清边尺寸决定，门框或门档的一边两侧的线条沿2置于模槽4的沿条74上，铣床工作时就可以对其多余的部分进行清边处理，由于模槽73上两侧的沿条74的形状与需要清边的门框或门档的两侧的线条沿32形状相吻合，这样经过铣床的铣切尺寸准确。对门档的一边铣切完成以后，同样可以对其另外一边的铣切，其尺寸准确，对称性好。

6、门扇的拼装组合： 

把清边完成的门芯板、门框和门档进行开槽、开榫和钻孔，然后进行拼装组合。门扇的拼装组合在现有技术已经有公开，本实施例具体拼装方法如下：

①清边后的门框和门档的按照设计款式和尺寸要求锯成相应的长短，再利用立铣分别给门框和门档开槽；利用开榫机给门档和上下门框开榫。

②用钻床给门框和门档钻孔。通常利用多排钻，上下门框连接处钻两个孔，门档钻一个孔，用于门框、门档及门芯之间的连接。 

③利用拼装机进行胶合拼装，根据不同的款式，取相应的门芯块若干和已经经过开槽开榫钻空的门框门档，用拼板胶和木塞再拼装机上拼装胶合。 

④门扇的清边封边，按门扇的尺寸要求，利用锯床对门扇清边，清好变后利用封边机对门扇进行PVC封边。 

⑤利用多轮转印机对门扇的门边进行热转印。 

⑥然后对已经生产好的门扇进行清理检验包装入库。 

实施例2： 

1、门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

选用模压面板的高密度纤维板的厚度3mm，含水率为9﹪-12﹪，密度在850kg/m3以上；根据门芯板、门框板和门档板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理，调好浓度为0.8-0.9％的氨水溶液，调好6-7％的片碱溶液；按照上面的氨水溶液和片碱溶液以100-120:1的重量比例混合制成软化液；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为23-25分钟；浸泡好后捞起，陈放一段时间，陈放的具体时间按环境温度和空气湿度的变化，在4-5小时。热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以150-155℃的温度和600-700T的压力，对把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-3分钟，点动热压机，热压机模压压力为600-700T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板。对模压成型的模压板进行第二次软化处理，调好浓度为0.2-0.3﹪的氨水溶液，调好6-7％的片碱溶液；按照上面的氨水溶液和片碱溶液以400-500:1的重量比例混合制成软化液；将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为6-10分钟；选用100-120g/㎡的装饰纸制成三聚氰胺胶膜浸渍纸，对第二次软化处理的模压板通过热压机进行三聚氰胺胶膜浸渍纸模压贴，热压机的热压贴面温度为140-146℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，点动热压机加压至900-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在100-150秒，再打开热压机，即成所需的模压面板。通过上述的方法，模压造型深度可到达15mm，其立体感可以与目前的实木门凹凸造型想媲美，而其成本大大减小。

本实施例的门芯板清边、门芯板胶合、门框和门档的胶合、门框和门档的清边、门扇的拼装组合等工序同实施例1。 

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。 

Claims (6)

1.一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是按以下步骤进行：

①门芯板、门框板和门档板的成型和贴面：

选用三聚氰胺胶膜浸渍纸和模压面板的高密度纤维板作为基板；根据门芯板、门框板和门档板的尺寸，剪裁或切锯成相应的规格；对高密度纤维板进行第一次软化处理；在热压机上设有对应的模压面板所适配的凹凸模具；热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；对模压成型的模压板进行第二次软化处理；对第二次软化处理的模压板进行三聚氰胺胶膜浸渍纸贴面；对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面后即成所需的凹凸模压门芯板、模压门框板和模压门档板板；

②门芯板清边：

对模压凹凸成型的模压门芯板多余的边进行剪裁或切锯，达到设计的门芯板尺寸；

③门芯板胶合：用填充板材在两片模压门芯板间进行胶合而成；

④门框和门档的胶合：

选用杉木落料成门框和门档的尺寸，并按门框门档的内线型在铣床上铣成相应门框板和门档板的凹凸形状，作为门框和门档的内填充料；把铣好的杉木分别胶合在两片模压门框板和两片门档板之间；

⑤门框和门档的清边：

对胶合好的门框和门档的多余部分进行锯切清边，达到门框和门档的设计尺寸；  

⑥门扇的拼装组合：把清边完成的门芯板、门框和门档进行开槽、开榫和钻孔，然后进行拼装组合；

上述模压面板的高密度纤维板的厚度3-5mm，含水率为9﹪-12﹪，密度在850kg/m3以上；对高密度纤维板进行第一次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以80-120:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.8％-1％；所述的片碱溶液的浓度为6％-8％；将高密度纤维板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 20-25分钟；所述的热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型，其热压机以150-160℃的温度和600-800T的压力，把第一次软化处理的高密度纤维板放在热压机内烘烤2-4分钟，闭合后开始加压至600-800T，热压机对第一次软化处理的高密度纤维板进行模压成型为模压板；所述的对模压成型的模压板进行第二次软化处理的软化液为用氨水溶液和片碱溶液以400-600:1的重量比例混合制成软化液；所述的氨水溶液的浓度为0.2-0.4﹪；所述的片碱溶液的浓度为6-8％，将模压成型的模压板放入调配好的软化液中浸泡，浸泡时间为 5-10分钟浸泡软化处理；上述三聚氰胺胶膜浸渍纸为100-120g/㎡的三聚氰胺胶膜浸渍纸；上述对贴面后的模压板通过热压机进行模压贴面的热压机的热压贴面温度为140 -150℃；把成型后的模压板放在热压机内铺上三聚氰胺胶膜浸渍纸，热压机加压至800-1000T完成贴面，贴面保压时间控制在90-150秒。

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述门芯板清边采用门芯板清边模具安装在锯床上进行锯切，门芯板清边模具包括底板，底板上设有两排模档，模档的形状与需要清边的门芯板凸沿形状相吻合，两排模档的间距与需要清边的门芯板凸沿的间距相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述的门芯板胶合采用门芯板冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；门芯板冷压胶合模具包括上模和下模，下模为上部敞开的盒体，盒体底部设有模孔，需要胶合的门芯板工件四周凸沿组成的凸出部分与模孔相适配，上模顶板的四周面上设有压条，上模的顶板的尺寸与下模的内腔尺寸相适配，上模可以在下模的内腔内进出，上模顶板的四周压条与所需要胶合的门芯板工件的四周边沿相适配；在上下两片模压门芯板与填充板材间用胶水胶合填充，填充板材分凸出部分填充物和边沿填充物，把填充好的门芯板放入下模空腔内，门芯板下四周凸沿组成的凸出部分位于模孔内，把上模放下，上下模四周压条压在上面一片门芯板工件的四周边沿，上模顶板压在上面一片门芯板工件的四周凸沿组成的凸出部分，然后放在冷压机内进行冷压胶合。

4.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述门框和门档的胶合中采用门框和门档冷压胶合模具置入冷压机进行冷压胶合；门框和门档冷压胶合模具包括上模和下模，下模包括下模板，下模板设有左右下模档，下模档外侧设有下模挡板，下模档内侧的形状与需要冷压胶合的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；上模包括上模板，上模板设有左右上模档，上模档内侧的形状与需要冷压胶合的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；上模板宽度与下模板的左右下模档内侧的间距相适配，上模可以在下模的左右下模档内侧间进出；铣好的杉木与两片模压门框板或两片门档板之间先用胶水胶合，再放入下模的左右下模档之间，把上模放下，把门框和门档冷压胶合模具放在冷压机内，进行冷压胶合。

5.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述门框和门档的清边采用门框和门档清边模具安装在铣床上进行清边；门框和门档清边模具包括设有铣槽的模块，模块的一侧设有模槽，模槽和铣槽相互交叉，模槽和铣槽分别设在模块的相邻两侧，模槽上两侧的形状与需要清边的门框或门档的两侧的线条沿形状相吻合；把门框和门档清边模具安装在铣床上，铣刀安装在模槽和铣槽相互交叉区域，铣刀安装位置根据门框或门档的清边尺寸决定，门框或门档的一边两侧的线条沿置于模槽上，铣床工作时对其多余的部分进行清边处理。

6.根据权利要求1或2所述的一种三聚氰胺模压拼装门的制作方法，其特征是：上述门扇的拼装组合的方法按以下几个步骤进行：

①清边后的门框和门档的按照设计款式和尺寸要求锯成相应的长短，再利用立铣分别给门框和门档开槽；利用开榫机给门档和上下门框开榫；

②用钻床给门框和门档钻孔，通常利用多排钻，上下门框连接处钻两个孔，门档钻一个孔，用于门框、门档及门芯之间的连接；

③利用拼装机进行胶合拼装，根据不同的款式，取相应的门芯块若干和已经经过开槽开榫钻空的门框门档，用拼板胶和木塞再拼装机上拼装胶合；

④门扇的清边封边，按门扇的尺寸要求，利用锯床对门扇清边，清好变后利用封边机对门扇进行PVC封边；

⑤利用多轮转印机对门扇的门边进行热转印。