CN205025315U - 一种复合功能板组件和一种复合功能门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合功能板组件，包括面板、框架、填充料和平衡板，其中，所述框架设置在所述面板和所述平衡板之间且将所述面板和所述平衡板固定连接，所述填充料内置在所述面板、所述平衡板和所述框架之间。本实用新型所提供的复合功能板组件结构简单，制作方便，实现了复合功能门的部件、组件的标准化和工厂生产规模化，只需要将框架设置在面板和平衡板之间，将填充料内置在面板、平衡板和框架之间形成组胚，然后压合即可形成复合功能板组件，两个复合功能板组件对接即可制作得到复合功能门，提高了制作效率。本实用新型还公开了一种复合功能门。

Description

一种复合功能板组件和一种复合功能门

技术领域

本实用新型涉及木门门体技术领域，特别涉及一种复合功能板组件和一种复合功能门。

背景技术

木门作为一种常用的家具，用途非常广泛，木门的种类有很多，包括木质复合功能门，现有的木质复合功能门本身结构复杂，在生产制作时过程繁琐、流程复杂，一般都是定制生产制作，很难实现功能化、工业化、标准化生产，制作效率低下，而且往往边角余料较多，造成浪费。

因此，如何提供一种复合功能板组件，以提高制作效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合功能板组件，以提高制作效率；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述复合功能板组件的复合功能门。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种复合功能板组件，包括面板、框架、填充料和平衡板，其中，所述框架设置在所述面板和所述平衡板之间且将所述面板和所述平衡板固定连接，所述填充料内置在所述面板、所述平衡板和所述框架之间。

优选的，上述面板为木质纤维模压板或者木质纤维复合板材模压板。

优选的，上述面板上设置有环状凹槽。

优选的，上述平衡板上设置有定位孔。

优选的，上述定位孔深入至所述框架上。

本实用新型还提供一种复合功能门，包括两个如上述任意一项所述的复合功能板组件，分别为第一复合功能板组件和第二复合功能板组件，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板相对连接形成所述复合功能门。

优选的，当所述平衡板上开设有定位孔时，所述定位孔中设置有定位销，所述定位销的一端插入所述第一复合功能板组件上的定位孔中，其另一端插入所述第二复合功能板组件的定位孔中，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板贴合。

优选的，上述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的侧壁上设置有封边条或者漆层。

优选的，上述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板的边缘低于所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的框架边缘形成第一内凹槽，所述封边条或者所述漆层贴合在所述第一内凹槽中且自身的外壁形成第二内凹槽，所述第二内凹槽中设置有条状线材。

优选的，上述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板之间间隔设置，所述间隔中内置有功能性材料层或者功能装置区。

本实用新型还提供一种复合功能门制作方法，包括：步骤1)将框架设置在面板和平衡板之间，将填充料内置在所述面板、所述平衡板和所述框架之间形成组胚；步骤2)将所述组胚送入压机中压合成型制作成复合功能板组件；步骤3)将两个所述复合功能板组件，即第一复合功能板组件和第二复合功能板组件，将所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板相对连接形成复合功能门。

优选的，上述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板胶合连接。

上述本实用新型所提供的复合功能板组件，包括面板、框架、填充料和平衡板，其中，所述框架设置在所述面板和所述平衡板之间且将所述面板和所述平衡板固定连接，所述填充料内置在所述面板、所述平衡板和所述框架之间。本实用新型所提供的复合功能板组件结构简单，制作方便，实现了复合功能门的部件、组件的标准化和工厂生产规模化，只需要将框架设置在面板和平衡板之间，将填充料内置在面板、平衡板和框架之间形成组胚，然后压合即可形成复合功能板组件，两个复合功能板组件对接即可制作得到复合功能门，提高了制作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的复合功能板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第二种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第三种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第四种具体实施方式的结构示意图；

图6为本本实用新型实施例所提供的复合功能门的第五种具体实施方式的结构示意图；

图7为本本实用新型实施例所提供的复合功能门的第六种具体实施方式的结构示意图。

上图1-7中：

面板1、框架2、填充料3、平衡板4、定位孔5、定位销6、封边条7、条状线材8、功能材料层9、功能装置区10。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图7，图1为本实用新型实施例所提供的复合功能板组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第二种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第三种具体实施方式的结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的复合功能门的第四种具体实施方式的结构示意图；图6为本本实用新型实施例所提供的复合功能门的第五种具体实施方式的结构示意图；图7为本本实用新型实施例所提供的复合功能门的第六种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的复合功能板组件，如图1所示，包括面板1、框架2、填充料3和平衡板4，其中，框架2设置在面板1和平衡板4之间且将面板1和平衡板4固定连接，填充料3内置在面板1、平衡板4和框架2之间。本实用新型所提供的复合功能板组件结构简单，制作方便，实现了复合功能门的部件、组件的标准化和工厂生产规模化，只需要将框架2设置在面板1和平衡板4之间，将填充料3内置在面板1、平衡板4和框架2之间形成组胚，然后压合即可形成复合功能板组件，两个复合功能板组件对接即可制作得到复合功能门，提高了制作效率。

其中，框架2是一个框架结构，可以理解为是一个矩形框架，面板1和平衡板4分别遮盖住矩形框架的上下两侧，那么内部就形成一个中空的腔体，在该中空腔体中填充一些材料，作为填充料3。

其中，面板1可以采用木质纤维模压板或其复合材，木质纤维模压板是一种具有凹凸、异型结构面的木质纤维模压人造板，它是以木质纤维为主要材料，经热磨制浆、添加胶粘剂、防水剂及其它功能填料后，再经干燥、铺装、预压成型，最后在高温、高压下模压成型，木质纤维模压板复合材是一种具有凹凸、异型结构面的模压复合人造板，它是将薄木、三聚氰胺浸渍纸、PVC等可饰面材料表覆在木质纤维模压人造板的正表面后，送入压机，在高温、高压下，模压复合而成，框架2可以采用实木板材、细木工板材或其它板材或实木板材复合材或者细木工板材复合材，平衡板4可以采用胶合板、中纤板等人造板材或人造板材复合材为平衡板，填充料3可以采用实木、人造板材或复合板材。

其中，面板1上设置有环状凹槽，通过结构优化，能够有效提高面板的强度，具体的，环状凹槽可以是异形的，当然也可以是矩形等形状。

为了进一步优化上述方案，平衡板4上设置有定位孔5，当两个复合功能板组件对接制作复合功能门时，是两个复合功能板组件的平衡板4相对连接，那么在平衡板4上设置定位孔5，当对接时，采用定位销6插入两个定位孔5的方式定位，更加简单方便。其中，定位孔5最好设置为深入至框架2中，深度更深，使用效果更好。

本实用新型实施例还提供一种复合功能门，包括两个如上述任意一项实施例所述的复合功能板组件，分别为第一复合功能板组件和第二复合功能板组件，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板4相对连接形成复合功能门。在制作复合功能门之前，可以先对复合功能板组件进行定厚砂光。由于本实用新型实施例提供的复合功能门采用两个标准组件，即两个复合功能板组件，“二次”组合的方式生产，可以实现填料标准化备料，生产工序程序化、标准化，生产规模化，提高制作效率。并且，由于采用两个标准组件“二次”组合的方式生产，那么标准组件的厚度尺寸相对较小，对原材料的要求相对较低，可以充分利用加工剩余物，实现节约木材资源，减低成本的目的。

为了进一步优化上述方案，当平衡板4上开设有定位孔5时，定位孔5中设置有定位销6，定位销6的一端插入第一复合功能板组件上的定位孔5中，其另一端插入第二复合功能板组件的定位孔5中，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板4贴合，通过定位销6和定位孔5的配合，使得复合功能门的制作更加简单方便，提高制作效率。

为了进一步优化上述方案，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的侧壁上设置有封边条7或者漆层。即在将第一复合功能板组件和第二复合功能板压制复合在一起后，对两者的周壁进行封边或表面涂漆处理，可以避免两者之间进水或者其他杂质，影响质量和使用寿命，并且可以增强复合功能门的整体一致性和美观效果。其中，封边条7和漆层可以是第一复合功能板组件和第二复合功能板组件组装到一起之后再一起进行封边或者涂漆，如图2所示，当然，也可以是第一复合功能板组件和第二复合功能板组件分别设置封边条和漆层后再进行组装，如图3所示，两种制作方式从制作效率上来讲，前者制作效率更高。

为了进一步优化上述方案，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板4的边缘低于第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的框架2边缘形成第一内凹槽，封边条7或者漆层贴合在第一内凹槽中且自身的外壁形成第二内凹槽，第二内凹槽中设置有条状线材8，如图4所示。条状线材8能够进一步加固压紧封边条7或者漆层，并且，第一内凹槽的设计有利于提高封边条7或者漆层与复合功能门的接触面积，使用效果更好。

为了进一步优化上述方案，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板5之间间隔设置，间隔中内置有功能性材料层9或者功能装置区10。其中，功能材料层9为阻燃材料或者隔音材料或者其他材料，如图6所示。功能装置区10中用于放置声光设备或者换风设备等功能性设备，如图7所示，复合功能门的使用效果更好，此时，可以是将第一复合功能板组件、第二复合功能板组件和功能材料层9或者功能装置区10装配为一体之后，再进行封边或者涂漆，如图5所示，也可以是是第一复合功能板组件和第二复合功能板组件分别设置封边条7和漆层后再进行组装。

本实用新型实施例还提供一种复合功能门制作方法，包括：步骤1)将框架2设置在面板1和平衡板4之间，将填充料3内置在面板1、平衡板4和框架2之间形成组胚；步骤2)将组胚送入压机中压合成型制作成复合功能板组件；步骤3)将两个复合功能板组件，即第一复合功能板组件和第二复合功能板组件，将第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板4相对连接形成复合功能门。整个过程步骤非常少，复合功能门结构也比较简单，从而提高了制作效率。其中，第一复合功能板组件和第二复合功能板组件的平衡板可以采用胶合连接。

下面，以木质纤维模压板为面板1为例说明其生产工艺：

1.1将木质纤维模压板进行养生处理(如含水率平衡等)，背侧涂胶，待用；

1.2按木质纤维模压板的长、宽尺寸将平衡板裁制成规格尺寸，涂胶，待用；

1.3按木质纤维模压板的门边尺寸裁成规格长、宽的框架材料，涂胶，待用；

1.4按门板结构尺寸，裁制填充材料，涂胶，待用；

1.4将面板1、框架2、填充料3、平衡板4组坯，送入压机，压制、复合成复合功能板组件，其中，压制可采用热压，也可采用冷压，压制的时间、温度、压力可根据胶种、压制方式等进行选择；

1.5对复合功能板组件按标准尺寸进行裁截、定厚砂光，铣或钻定位槽，制成标准的复合功能板组件；

1.6当制作橱柜门、衣柜门、墙裙板等装饰材料或家具零部件时，可按1.7进行，当制作免漆门时，可按1.8进行操作，当制作油漆涂装门时，可按1.9进行操作；

1.7橱柜门、衣柜门、墙裙板等装饰材料或家具零部件制作；

1.7.1当制作的橱柜门、衣柜门、墙裙板等装饰材料或家具零部件为免漆要求时，直接对复合功能板组件进行裁边、封边处理即可；

1.7.2当制作的橱柜门、衣柜门、墙裙板等装饰材料或家具零部件有油漆涂装要求时，可直接对复合功能板组件进行裁边、打磨、油漆涂装处理即可；

1.8免漆门制作；

1.8.1对复合功能板组件背面，即平衡板上涂胶，待用；

1.8.2将两个复合功能板组件背对背定位粘合在一起，送入压机进行压制复合成半成品复合功能门，压制复合时，可以采取热压，也可以采取冷压，压制的时间、温度、压力可根据胶种、压制方式等进行选择；

1.8.3对压制复合后的半成品复合功能门进行裁边、封边处理，即可制成成品；

1.8.4当有隔音、防火、换风、声光等功能要求时，可对复合功能板组件及功能材料层9或者功能装置区10先进行技术处理至满足功能设备或材料安装、使用要求，再进行1.8.1、1.8.2、1.8.3操作即可；

1.8.5当客户有要求时，也可先对复合功能板组件进行裁边、封边处理后，再进行1.8.1、1.8.2。此时，在门扇的厚度方向上，就会出现一条恰如工艺线的结合缝。此结合缝可以保留，也可使用金属线、非金属装饰线条进行装饰处理；

1.8.6当对复合功能门两面有不同颜色要求时，可选用两个不同颜色的复合功能板组件分别进行封边处理后，再进行1.8.1、1.8.2即可。此时，也会出现1.8.5描述的结合缝，可按1.8.5描述的方式进行处理；

1.9油漆涂装门制作；

1.9.1对复合功能板组件背面进行涂胶，待用；

1.9.2将两个复合功能板组件背对背定位粘合在一起，送入压机进行压制复合，压制复合时，可以采取热压，也可以采取冷压，压制的时间、温度、压力可根据胶种、压制方式等进行选择；

1.9.3对压制复合后的半成品复合功能门进行裁边、打磨、油漆涂装处理，即可制成成品；

1.9.4当有隔音、防火、换风、声光等功能要求时，可对标准组件或功能材料层9或者功能装置区10先进行技术处理至满足功能设备或材料安装、使用要求，再进行1.9.1、1.9.2、1.9.3操作；

1.9.5当客户对复合功能门有两面不同颜色要求时，可将两个复合功能板组件定位、组合、裁边后，再解体，分别进行不同颜色的涂装处理后，再进行1.9.1、1.9.2即可，此时，在门扇的厚度方向上，就会出现一条恰如工艺线的结合缝。此结合缝可以保留，也可使用金属线条、非金属装饰线条或其它装饰材料装饰进行处理。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合功能板组件，其特征在于，包括面板、框架、填充料和平衡板，其中，所述框架设置在所述面板和所述平衡板之间且将所述面板和所述平衡板固定连接，所述填充料内置在所述面板、所述平衡板和所述框架之间。

2.根据权利要求1所述的复合功能板组件，其特征在于，所述面板为木质纤维模压板或者木质纤维复合板材模压板。

3.根据权利要求1所述的复合功能板组件，其特征在于，所述面板上设置有环状凹槽。

4.根据权利要求1所述的复合功能板组件，其特征在于，所述平衡板上设置有定位孔。

5.根据权利要求4所述的复合功能板组件，其特征在于，所述定位孔深入至所述框架上。

6.一种复合功能门，其特征在于，包括两个如上述任意一项所述的复合功能板组件，分别为第一复合功能板组件和第二复合功能板组件，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板相对连接形成所述复合功能门。

7.根据权利要求6所述的复合功能门，其特征在于，当所述平衡板上开设有定位孔时，所述定位孔中设置有定位销，所述定位销的一端插入所述第一复合功能板组件上的定位孔中，其另一端插入所述第二复合功能板组件的定位孔中，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板贴合。

8.根据权利要求6所述的复合功能门，其特征在于，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的侧壁上设置有封边条或者漆层。

9.根据权利要求8所述的复合功能门，其特征在于，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板的边缘低于所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的框架边缘形成第一内凹槽，所述封边条或者所述漆层贴合在所述第一内凹槽中且自身的外壁形成第二内凹槽，所述第二内凹槽中设置有条状线材。

10.根据权利要求6所述的复合功能门，其特征在于，所述第一复合功能板组件和所述第二复合功能板组件的平衡板之间间隔设置，所述间隔中内置有功能性材料层或者功能装置区。