CN102152564B - 合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺，其特征在于：薄木饰面人造板为五层结构，其第一层为热固性合成树脂，第二层为薄木单板，第三层为牛皮纸或无纺布，第四层为热固性合成树脂胶，第五层为人造板，用特殊工艺进行粘贴压型制成平板人造板、模压门面板及模压异型的板材。其减少了制品表面涂饰时的用漆量（或无漆），不仅提高了劳动效率、产品质量，彻底解决实木复合制品（实木复合木门）进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺，用于人造板特别是异型面的人造板的加工。
背景技术
目前，装饰单板饰面人造板生产工艺技术、浸渍胶膜纸饰面人造板生产工艺技术均已是成熟的生产工艺技术，但将两种工艺技术交叉使用还未见报道。
装饰单板饰面人造板是将不同材质的实木单板和基材—各种人造板经一定的技术处理（如：含水率平衡、表面涂胶、单板裁剪等）后、再按设计的要求将单板表覆在人造板表面后，经热压而成。其广泛应用于家具、室内装饰装潢等领域，使用该技术生产的产品进行家具加工和室内装饰装修后，还必须进行漆面涂饰才能达到实木单板装饰的理想效果，但漆面涂饰的工艺复杂，漆耗大，成本高，漆膜硬度差，尤其环境污染严重。
浸渍胶膜纸饰面人造板是将带有不同木材纹理图案的木纹印刷纸经三聚氰胺树脂浸泡，再经干燥、剪切等技术处理后，将其表覆在人造板表面，最后热压而成。其也是一种广泛应用于家具、室内装饰装潢等领域，使用该技术生产的产品进行家具加工和室内装饰装修虽然不用进行漆面涂饰，同时也可以加工成各种木材的天然纹理，但其立体感、仿真性等与天然木材相比还有很大的差距，实木真实感差。
发明内容
本发明提供一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺，其具有木材本身所拥有的优良的可二次加工性能，又具有表面涂饰即省漆、省时又能达到PU、PV漆饰面效果，大大降低产品的生产成本及环境污染；而当其应用于具有异型面的人造板（模压门面板）饰面时，可取代传统的手工作业的生产模式，实现工业化、规模化生产，真正实现薄木在人造板二次加工领域的广泛应用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板及生产工艺，其特征在于：薄木饰面人造板为五层结构，其第一层为热固性合成树脂（热固化后可成为树脂漆膜），第二层为薄木单板，第三层为牛皮纸或无纺布，第四层为热固性合成树脂胶，第五层为人造板（含异型面人造板）；其具体的生产工艺按以下步骤实现：
1、先将厚度为0.15-0.5mm的薄木单板、经选材或剪裁成一定规格和图形的单板片，按规定的图形和要求表贴在经涂胶的牛皮纸或无纺布上即牛皮纸选用80-90g/m
3
，经陈放或冷压定型后待用；
2、将处理后的薄木单板与牛皮纸或无纺布经热压复合成整张化，也可无限延长的复合材料；再经表面打磨或修补，使之达到无缺陷要求后，存放备用或进行表面修色或染色处理；
3、将整张化的复合材料在浸渍机上进行浸渍即热固性树脂胶，浸渍量100-250g/m
2
，并将其含水率平衡处理至6-10%；
4、将经回潮处理或平衡处理的人造板特别是具有异型面的人造板或高密度模压纤维板按不同部位的材料要求，将浸渍完好的薄木单板复合材料，剪切成一定规格、形状；
5、将剪切后的复合材料表覆在人造板表面后送入压机，经30-60s的预热后，在温度为150-180℃、压力为10-15MPa的情况下，热压30-60s，即可形成浸渍薄木饰面人造板也可是异型面人造板。
本发明的积极效果是可实现人造板特别是具有异型面人造板或高密度模压门面板的饰面工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越；首先进行薄木单板整张化，旨在解决以往工业化生产中不可避免的单板搭接问题；在薄木单板整张化后，浸渍热固型树脂的基础上进行人造板饰面加工，在后续的饰面人造板生产时，不仅可减少后序加工工序，还可大大减少制品表面涂饰时的用漆量（或无漆），不仅提高了劳动效率、产品质量，彻底解决实木复合制品（实木复合木门）进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。
附图说明
图1为本发明的人造板的结构示意图。
图2为本发明的平面人造板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
如图2所示，一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板生产工艺，其特征在于：薄木饰面人造板为五层结构，其第一层为热固性合成树脂1，热固化后可成为树脂漆膜，第二层为薄木单板2，第三层为牛皮纸或无纺布3，第四层为热固性合成树脂胶4，第五层为人造板5；其具体的生产工艺按以下步骤实现：
1、先将厚度为0.15mm的薄木单板2、经选材或剪裁成一定规格和图形的单板片，按规定的图形和要求贴在经涂胶的80 g/m
3
牛皮纸上，经陈放后待用；
2、将处理后的薄木单板2与牛皮纸3经热压复合成整张化的复合材料；再经表面打磨或修补，使之达到无缺陷要求后，存放备用或进行表面修色处理；
3、将整张化的复合材料在浸渍机上进行浸渍，浸渍量100g/m
2
，并将其含水率平衡处理至6%；
4、将经回潮处理或平衡处理的人造板5特别是具有异型面的人造板按不同部位的材料要求，将浸渍完好的薄木单板复合材料，剪切成一定规格、形状；
5、将剪切后的复合材料表覆在人造板表面后送入压机，经10-30s的预热后，在温度为150℃、压力为10MPa的情况下，热压10-30s，即可形成浸渍薄木饰面人造板平板。
实施例2
如图1所示，一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板生产工艺，其特征在于：薄木饰面人造板为五层结构，其第一层为热固性合成树脂1（热固化后可成为树脂漆膜），第二层为薄木单板2，第三层为牛皮纸或无纺布3，第四层为热固性合成树脂胶4，第五层为含异型面人造板5；其具体的生产工艺按以下步骤实现：
1、先将厚度为0.5mm的薄木单板2、经剪裁成一定规格和图形的单板片，按规定的图形和要求表贴在经涂胶的牛皮纸90g/m
3
，经冷压定型后待用；
2、将处理后的薄木单板2与牛皮纸或无纺布3经热压复合成可无限延长的复合材料；再经表面打磨或修补，使之达到无缺陷要求后，存放备用或进行表面染色处理；
3、将整张的复合材料在浸渍机上进行浸渍即热固性树脂胶，浸渍量250g/m
2
，并将其含水率平衡处理至10%；
4、将经回潮处理或平衡处理的人造板5特别是具有高密度模压纤维板按不同部位的材料要求，将浸渍完好的薄木单板复合材料，剪切成一定规格、形状；
5、将剪切后的复合材料表覆在人造板表面后送入压机，经10-30s的预热后，在温度为180℃、压力为15MPa的情况下，热压10-30s，即可形成浸渍薄木饰面模压异型的板材。
实施例3
一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板生产工艺，其特征在于：薄木饰面人造板为五层结构，其第一层为热固性合成树脂1（热固化后可成为树脂漆膜），第二层为薄木单板2，第三层为牛皮纸或无纺布3，第四层为热固性合成树脂胶4，第五层为含异型面人造板5；其具体的生产工艺按以下步骤实现：
1、先将厚度为0.3mm的薄木单板2、经剪裁成一定规格和图形的单板片，按规定的图形和要求表贴在经涂胶的无纺布，经冷压定型后待用；
2、将处理后的薄木单板2与无纺布3经热压复合成可无限延长的复合材料；再经表面打磨或修补，使之达到无缺陷要求后，存放备用或进行表面染色处理；
3、将整张的复合材料在浸渍机上进行浸渍即热固性树脂胶，浸渍量200g/m
2
，并将其含水率平衡处理至8%；
4、将经回潮处理或平衡处理的人造板5特别是具有高密度模压纤维板按不同部位的材料要求，将浸渍完好的薄木单板复合材料，剪切成一定规格、形状；
5、将剪切后的复合材料表覆在人造板表面后送入压机，经10-30s的预热后，在温度为165℃、压力为13MPa的情况下，热压10-40s，即可形成浸渍薄木饰面模压门面板。
Claims (1)
1.一种合成树脂浸渍薄木饰面人造板生产工艺，合成树脂浸渍薄木饰面人造板的第一层为热固性合成树脂，第二层为薄木单板，第三层为牛皮纸或无纺布，第四层为热固性合成树脂胶，第五层为人造板；其特征在于其生产工艺按以下步骤实现：
（1）、先将厚度为0.15-0.5mm的薄木单板、经选材或剪裁成一定规格和图形的单板片，按规定的图形和要求表贴在经涂胶的80-90g/m3牛皮纸或无纺布上，经陈放或冷压定型后待用；
（2）、将处理后的薄木单板与牛皮纸或无纺布经热压复合成整张化的复合材料；再经表面打磨或修补，使之达到无缺陷要求后，存放备用或进行表面修色或染色处理；
（3）、将整张化的复合材料在浸渍机上进行浸渍热固性树脂胶，浸渍量100-250g/m2，并将其含水率平衡处理至6-10%；
（4）、将经回潮处理或平衡处理的具有异型面的人造板按不同部位的材料要求，将浸渍完好的薄木单板复合材料，剪切成一定规格、形状；
（5）、将剪切后的复合材料表覆在人造板表面后送入压机，经30-60s的预热后，在温度为150-180℃、压力为10-15MPa的情况下，热压30-60s，即可形成浸渍薄木饰面人造板。
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