CN202348038U - 一种薄木饰面模压树脂漆门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄木饰面模压树脂漆门，包括：框架结构门体；设置于所述框架结构门体上的薄木饰面模压树脂门面板；涂覆于所述薄木饰面模压树脂门面板外侧的漆面面层。本本实用新型不仅保留了薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，表面涂饰用漆量少，不仅提高了后续生产的劳动效率、提高了产品质量、降低了生产成本，彻底解决薄木复合制品进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本实用新型突破了制约木质门生产的瓶颈，彻底解决了木质门生产受人工因素影响的问题，真正实现木质门工业化、规模化生产。

Description

一种薄木饰面模压树脂漆门

技术领域

本实用新型涉及装饰板技术领域，特别涉及一种薄木饰面模压树脂漆门。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。

目前，成熟的木质门生产工艺是在门扇做好后，人工对门套进行喷涂底漆2-3遍，面漆2-3遍，每一次喷漆前，都要对门扇进行重新打磨、砂光，平均每一门扇打磨、砂光耗时4-5小时，喷漆耗时1-2小时，耗漆1.5-2公斤。

传统的木质门漆面涂饰前，人工打磨砂光效率低、环境污染严重，漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长。特别是打磨砂光工序，受人工因素影响，一直是制约木质门生产的瓶颈。

因此，如何避免人工打磨砂光效率低、环境污染严重，漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长的缺陷，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种薄木饰面模压树脂漆门，以避免人工打磨砂光效率低、环境污染严重，漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄木饰面模压树脂漆门，包括：

框架结构门体；

设置于所述框架结构门体上的薄木饰面模压树脂门面板；

涂覆于所述薄木饰面模压树脂门面板外侧的漆面面层。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述框架结构门体包括两对两两相对布置的木方和设置于两个所述木方之间的填料层。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述填料层为蜂窝纸填料层、空心刨花板填料层、木材填料层。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述薄木饰面模压树脂门面板包括人造板和设置于所述人造板上的薄木单板。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述人造板和所述薄木单板之间设有无纺布。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述薄木单板通过合成树脂胶层粘接在所述人造板上。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述薄木单板的厚度为0.15-0.5mm。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述薄木单板为含水率在6-10％的薄木单板。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门中，所述框架结构门体为具有异型结构的框架结构门体。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，表面涂饰用漆量少(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、提高了产品质量、降低了生产成本，彻底解决薄木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本实用新型突破了制约木质门生产的瓶颈，彻底解决了木质门生产受人工因素影响的问题，真正实现木质门工业化、规模化生产。本实用新型即解决了传统的木质门漆面涂饰前，人工打磨砂光效率低、环境污染严重的问题，也解决了漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种薄木饰面模压树脂漆门，以避免人工打磨砂光效率低、环境污染严重，漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长的缺陷。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门的结构示意图。

本实用新型实施例提供的薄木饰面模压树脂漆门，包括框架结构门体、薄木饰面模压树脂门面板3和漆面面层4。其中，框架结构门体为薄木饰面模压树脂漆门的主题框架，薄木饰面模压树脂门面板3设置于框架结构门体上，漆面面层4涂覆于薄木饰面模压树脂门面板3的外侧。

本实用新型是基于薄木饰面模压树脂门面板3的生产技术应用的基础上，在热压或冷压的条件下，将薄木饰面模压树脂门面板3与框架结构门体复合在一起，再对门扇进行打磨修色后，喷涂1遍面漆(漆面面层4)即可。

本实用新型不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，表面涂饰用漆量少(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、提高了产品质量、降低了生产成本，彻底解决薄木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本实用新型突破了制约木质门生产的瓶颈，彻底解决了木质门生产受人工因素影响的问题，真正实现木质门工业化、规模化生产。本实用新型即解决了传统的木质门漆面涂饰前，人工打磨砂光效率低、环境污染严重的问题，也解决了漆面涂饰时，漆耗大、成本高、效率低、周期长的问题。

框架结构门体包括两对两两相对布置的木方1和设置于两个木方1之间的填料层2。填料层2为蜂窝纸填料层、空心刨花板填料层或木材填料层。

薄木饰面模压树脂门面板3可包括人造板和设置于人造板上的薄木单板。人造板和薄木单板之间设有无纺布，薄木单板通过合成树脂胶层粘接在人造板上。薄木单板的厚度通常为0.15-0.5mm，薄木单板为含水率在6-10％的薄木单板。框架结构门体为可为具有异型结构的框架结构门体。

本实用新型薄木饰面模压树脂漆门的生产工艺为：

1)按订单要求尺寸制作复合门实木框架(木方1)；

2)按订单要求门板型号制作复合门填料(填料层2)；

3)按要求将薄木饰面模压树脂门面板3含水率调整到6-10％；

4)将实木框架、填料及薄木饰面模压树脂门面板3在温度为130-160℃、压力为10-15MPa的条件下，热压10-15min，制成薄木饰面模压树脂门；

5)对薄木饰面模压树脂门进行漆面装饰，制成薄木饰面模压树脂漆门。

本实用新型提供的薄木饰面模压树脂门面板3的生产工艺为：

1)先将厚度为0.15-0.5mm，含水率在6-10％的薄木单板(含无纺布)进行选材，并剪裁成一定规格和图形的单板片，对单板片按30-45g/m²的涂胶量涂胶后陈放、待用；

2)将处理后的薄木单板表覆在含水率平衡为6-10％的模压纤维板(即人造板)表面；

3)将模压纤维板送入温度为130-150℃、压力为10-15MPa的压机中，经30-60S的“二次”模压复合成薄木饰面模压纤维板；

4)对薄木饰面模压纤维板表面进行处理(打磨、修补、修色等)，平衡含水率至6-10％后，在其正表面喷100-200g/m²的合成树脂，当合成树脂固化后，在其表面形成一层光洁、坚硬、均匀的合成树脂漆膜，以此来代替薄木饰面纤维板后续使用加工过程中的底漆；

5)将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150℃的环境中，干燥30S；

6)将干燥后的薄木饰面模压纤维板送入温度为160-180℃、压力为15-22MPa的压机模具中，热压60-90s，即可形成薄木饰面模压树脂门面板3。

本实用新型具有如下技术效果：

1)本实用新型所提供的薄木饰面模压树脂门面板使用了一次模压成型技术，可在异型面一次模压出来后再将薄木单板“二次”模压复合在模压高密度门板表面，不仅使板材的仿实木效果达到最佳，还可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越；

2)本实用新型产品不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，表面涂饰用漆量少(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、提高了产品质量、降低了生产成本，彻底解决薄木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。

3)本实用新型突破了制约木质门生产的瓶颈，彻底解决了木质门生产受人工因素影响的问题，真正实现木质门工业化、规模化生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，包括：

框架结构门体；

设置于所述框架结构门体上的薄木饰面模压树脂门面板(3)；

涂覆于所述薄木饰面模压树脂门面板(3)外侧的漆面面层(4)。

2.如权利要求1所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述框架结构门体包括两对两两相对布置的木方(1)和设置于两个所述木方(1)之间的填料层(2)。

3.如权利要求2所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述填料层(2)为蜂窝纸填料层、空心刨花板填料层、木材填料层。

4.如权利要求1-3任一项所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述薄木饰面模压树脂门面板(3)包括人造板和设置于所述人造板上的薄木单板。

5.如权利要求4所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述人造板和所述薄木单板之间设有无纺布。

6.如权利要求4所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述薄木单板通过合成树脂胶层粘接在所述人造板上。

7.如权利要求4所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述薄木单板的厚度为0.15-0.5mm。

8.如权利要求5所述的薄木饰面模压树脂漆门，其特征在于，所述薄木单板为含水率在6-10％的薄木单板。 

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