CN100393493C - 高耐磨的染色杨木地板制造方法 - Google Patents

高耐磨的染色杨木地板制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法，其制造工艺步骤分：(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，使杨木地板档次提高；通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。

Description

高耐磨的染色杨木地板制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法，属于人造板制造技术领域。
背景技术
目前，杨树人工林木材已成为我国人造板工业的主要原料，杨树产业效益明显，用途广阔，且极具发展前景和潜力，有力地带动了地方经济发展。但目前存在杨木加工利用规模小，原材料综合利用率低，产品档次不高等问题。因此需要坚持以市场为导向，积极开展木材深加工，不断提高加工利用水平。高耐磨的染色杨木地板可以使速生杨树木材的附加值有较高的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以工业化生产的、高耐磨的染色杨木地板制造方法。本发明的技术解决方案：高耐磨的染色杨木地板制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。所述的杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接；所述的杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤(二)包括a.将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，并且再次将染色后的单板干燥至含水率为5-10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；所述的陈化和组坯、预压工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板开口陈化30-60min；b.将奇数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30-90min；所述的高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤(四)包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为110-150℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为1.0-1.5min/mm(板厚)；所述的后期处理工艺步骤(五)包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
本发明的优点：通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，使杨木地板档次提高；通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。
具体实施方式
实施例1
高耐磨的染色杨木地板制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。
其中(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机(型号BQ1113)将速生杨树木材旋切成厚度为1.2mm厚度的单板；b.用网带式干燥机(型号BG1815)将单板干燥至含水率为5％；c.经干燥后的单板进行剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照榆木进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为5％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂脲醛树脂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机(型号BS3427)，涂胶量280/m2；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化30min；b.将齐数层单板按照对称组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机(型号YJ985)中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机(型号JBST1500)完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机(型号ZBY114)中进行热压，温度为110℃，压力为1.0MPa，时间为1.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
实施例2
(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为8％；c.经干燥后的单板进行单板剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照花梨木进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为8％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化45min；b.将齐数层单板进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.4MPa，时间为60min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为125％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为7％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为130℃，压力为1.2MPa，时间为1.25min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
实施例3
(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照榉木色进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量360g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化60min；b.将齐数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.5MPa，时间为90min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为150℃，压力为1.5MPa，时间为1.5min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。

Claims (1)

1.高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是该方法的工艺步骤分为，(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理；其中杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接；
杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤(二)包括a.将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，并且再次将染色后的单板干燥至含水率为5-10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2，双面，胶种为脲醛树脂；
陈化和组坯、预压工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板开口陈化30-60min；b.将奇数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30-90min；
高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤(四)包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为110-150℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为1.0-1.5min/mm板厚；
后期处理工艺步骤(五)包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
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