CN1362315A - 人造木方的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种人造木方的制作方法,包括如下步骤:(1)、对单板进行漂白;(2)、对单板进行染色;(3)、对单板进行干燥;(4)、对单板进行重组,之后对各单板进行双面涂胶,再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压;其特征在于:将压制成形的木方按1.5～90度角度进行剖制,将剖制的单板再进行重组2～3次。由于采用了多次的循环组合,因此生产的木方可再剖制成各种单板,其组合的可能性多,可以制成各种设计的图案,生产出的木方经剖制后色彩绚丽,酷似天然木但又无天然木的局部缺陷。

Description

人造木方的制作方法

本发明涉及一种木材的加工方法，特别是一种对天然木材进行重组后制备成人造木方的制作方法。

现有技术中，人造木的生产和研究起步于19世纪未20世纪初，开始，人们仅限于用旋切天然珍贵树种来生产胶合板，随着森林资源的破坏，西方国家成立了专门研究部门，致力于用速生木材加工制成高级胶合面板的探索和研究，也就是将原木中的好的部分旋切，用作胶合面板，这就是人造木产品的雏形。中国专利局1999年1月27日公开了名称为“人造木枋的生产制造方法”的发明专利，其专利申请号为97112278.4，该文件中所提出的技术方案是对木枋仅作一次性剖制后再压制成木枋，许多设计的图案用这种专利申请所涉及的技术方案都无法加工制成，并且重组木枋时所采用的单板为同一种材料，无法对其进行改性。

本发明的目的在于提供一种可以对更多种图案进行加工处理的人造木方的制作方法。

本发明的技术方案是：一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：

(1)、对单板进行漂白；

(2)、对单板进行染色；

(3)、对单板进行干燥；

(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；

其特征在于：将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组，之后再对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压形成木方，该过程进行2～3次。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于采用了多次的循环组合，因此生产的木方可再剖制成各种单板，其组合的可能性多，可以制成各种设计的图案，生产出的木方经剖制后色彩绚丽、纹理清晰、细腻，具有早晚材、木射线、年轮等特征，形象逼真，酷似天然木但又无天然木的局部缺陷。

实施例：

一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：

(1)、对单板进行漂白；漂白的溶液为二氧化硫肪或双氧水为主的漂白溶液，漂白溶液配方为0.1～15％的二氧化硫脲，50％～80％或1.5～70％的氢氧化钠，不需稳定剂，其PH值为7～10。此漂白工艺简单、操作安全、生产效率高、环境污染小、成本低。

(2)、对单板进行染色；单板的染色工艺是将原色单板或漂白后的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，然后对染色后的单板进行清洗。酸性染料溶液分为红、黄、蓝三原色。影响染色效果的因素有：染液温度、染液浓度、染色时间、浴比、单板厚度、固色剂等。一般染液温度为摄氏70度～100度，染液浓度为0.2～1.5％，浴比为5～10∶1，染色时间为0.1～20小时，经过此工序处理的单板色泽和谐、稳定，且耐色变，然后进行紫外线、红外线处理，大大提高木材密度及强度，达到改性的目的。

(3)、对单板进行干燥；干燥的方法是进行高周波或蒸汽干燥，使单板的含水率为8％～18％。

(4)、对单板进行重组，重组之后的单板再依次通过涂胶机用胶粘剂进行涂胶，胶粘剂一般选用E0～E1改性脲醛胶，它具有防火功能，例如改性聚醋酸已烯酯、改性三聚氰氨或聚氨酯系列，涂胶量为90～200克/平方米，并对各单板进行双面涂胶，再用根据电脑设计制作成不同形状的模具，对重组后的单板组进行冷压或热压；压制方法为高周波热压或冷压，压力为30～120千克力/平方厘米，将压制成形的木方根据电脑设计花纹图案按一定角度剖制成成品或半成品，将半成品按设计要求进行再次重组、压制成所设定的木方。

将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组，之后再对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压形成木方，该过程进行2～3次。

所述的单板重组过程中，可在单板中叠加有其它种类或色泽的片形材料，其它种类或色泽的片形材料包括PVC片或纸张或羊毛纸或纤维板或薄木或这些片形材料的组合，制成的木方称为早晚材。

所述的剖制包括旋向剖切或径向剖切或半径向剖切，单板的厚度为0.1～2毫米。

例如：树根木方的加工工艺依次为单板染色、干燥、重组、涂胶、热压、制材等工序，其中：

单板染色工序是将厚度0.7毫米的单板浸入酸性染料溶液中进行染色，染料系列为红、黄色系列，染液温度为80度，染液浓度为0.6％，染色时间为3小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。

单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8％～18％。

单板重组工序是将染色过的单板按树根重组法进行重组。

单板涂胶工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，同时与厚度为0.05毫米的纸张按一层单板夹一层纸张(也可夹薄木)按天然此类木材生长规律图进行组坯，所用胶种为改性三聚氰氨系列，涂胶量为130克/平方米。

热压是采用根据天然树根图案由模具将涂胶后的重组单板进行压合，压合方法为高周波热压，温度为摄氏185度，压力为100千克/平方厘米，时间为2.5小时。

剖制、刨切工序是按要求剖制成木方，去掉表面凸起部分，制成单个木方，再把多块木方进行拼合，再刨切成切片，然后将剖制后的木方按设定方案拼接胶合，即得成品虎斑木方。

这种木方采用纸张制造出与天然根根一致的年轮特征，所刨切薄木年轮细腻清晰，是一种可装饰性极强的高档绿色环保装饰材料。

再例如：一种红珍珠木方的制作工艺是单板染色、干燥、分选、重组、涂胶、热压、制材或刨切工序，其中：

单板染色工序是将厚度0.65毫米的单板浸入一定温度的酸性染料溶液中进行染色，染料系列为酸性红色系列，染液温度为摄氏90度，染液浓度为0.8％，染色时间为2.5小时，浴比为8∶1，然后进行清洗。

单板干燥工序是将以物化处理的单板进行高周波干燥，干燥含水率控制在8～18％。

单板重组的工序是将染色过的已干单板与厚度为0.1毫米薄木按天然榉木生长规律图进行重组。

单板涂胶的工序是将重组过的单板依次通过涂胶机进行涂胶，所用胶种为三聚氰氨系列，涂胶量为150克/平方米。

热压工序：压合方法为高周波热压，温度为摄氏200度，时间为3小时，压力为90千克力/平方厘米。

半成品制材、刨切工序是根据所设定的半成品木方的剖制方法进行剖制、刨切，刨切厚度为0.65％和0.7毫米，然后流入二次干燥、重组、涂胶、压制等工序，二次重组木方再次剖制、重组、胶合即得成品木方。

成品木方刨切即得到红珍珠薄木，也可用于制作地板、家具、木线坯料、装饰板等。

这种采用0.65毫米单板与0.1毫米薄木经多次重组，制造出与天然木材木射线特征一致的木方，其刨切薄木极具天然榉木特征，用其板材加工的地板或家具尺寸稳定，不变形，耐磨。

Claims (4)

1、一种人造木方的制作方法，包括如下步骤：

(1)、对单板进行漂白；

(2)、对单板进行染色；

(3)、对单板进行干燥；

(4)、对单板进行重组，之后对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压；

其特征在于：将压制成形的木方根据设计的花纹和图案要求按1.5～90度角度进行剖制，将剖制的单板再进行重组，之后再对各单板进行双面涂胶，再用模具对重组后的单板组进行冷压或热压形成木方，该过程进行2～3次。

2、根据权利要求1所述的人造木方的制作方法，其特征在于：所述的单板重组过程中，可在单板中叠加有其它种类或色泽的片形材料，其它种类或色泽的片形材料包括PVC片或纸张或羊毛纸或纤维板或薄木或这些片形材料的组合，制成的木方称为早晚材。

3、根据权利要求1所述的人造木方的制作方法，其特征在于：所述的剖制包括旋向剖切或径向剖切或半径向剖切，单板的厚度为0.1～2毫米。

4、根据权利要求1所述的人造木方的制作方法，其特征在于：所述的热压成形的方法为高周波加热压制而成。