CN101293368B - 一种重组木面阻燃复合地板的生产方法 - Google Patents

一种重组木面阻燃复合地板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重组木面阻燃复合地板的生产方法，即用重组木木皮代替名贵天然刨切或旋切单板条作为复合地板的面层，基板可以是胶合板，也可以是实木条拼接材，表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺甲醛树脂，并在表层纸中加入氧化铝。该生产方法包括如下步骤：基板和重组木木皮养生，基板布胶，组坯复合得板坯，板坯修整、砂光、养生，表层纸浸渍、干燥处理，处理后表层纸和养生后板坯热压复合，冷却定型、锯切、开槽、分选、包装得到所述的复合地板。本发明方法所得到的复合地板具有独特的装饰效果，同时具有阻燃、耐磨、免油漆更环保、成本低等优点。

Description

一种重组木面阻燃复合地板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种新型多功能复合地板的生产方法，尤其是一种重组木面阻燃复合地板的生产方法。
技术背景
随着我国经济的高速发展，人民生活水平的迅速提高，市场对室内装饰装修材料的需求越来越大，当前家庭室内装饰装修用地板主要采用实木地板或实木复合地板。实木地板完全采用珍贵原木，价格昂贵且原木供应困难；实木复合地板是采用胶粘剂把厚度0.5mm～5mm的珍贵天然单板条和厚度5mm～18mm的胶合板或实木条指接基板通过布胶、冷压、组坯、热压、养生、开槽、布漆等一系列工艺制得，由于融合了胶合板和珍贵天然原木两者的优点，尺寸稳定性好、相比实木地板节约了大量珍贵天然原木并保留了其独特的质感、纹理和色泽，备受人们的喜爱，具有广阔的市场前景。然而世界各国对天然林的禁伐、限伐政策将越来越严格，这对完全依靠进口解决珍贵天然原木供应的我国地板行业无疑是伏下了隐患，实木地板和实木复合地板行业的发展将始终面临原木供应不足及价格波动的危机。
重组装饰材是以人工林或普通树种木材的旋切(或刨切)单板为主要原材料，采用单板调色、层积模压、胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、颜色等特性或其他艺术图案的新型木质装饰板方材。它主要取材于普通或速生树种木材，如杨木、泡桐等。这些树种生长速度快，成材周期短，易于实现产业化人工种植，充分开发利用能有效地解决天然珍稀树种木材的供需矛盾，具有可持续发展的重要意义，并为天然林资源的保护开辟了新途径。
木材作为四大建筑材料之一，广泛应用于室内，但它本身易燃，实木及重组木同样也存在发生火灾时成为助燃材料的安全隐患，因此给木质地板适当增加阻燃性能是很有必要的，万一发生火灾时，可以给住户提供更多的安全逃离时间。
发明内容
本发明目的在于提供一种重组木面阻燃复合地板的生产方法，使所制得的地板在达到名贵树木天然的视觉欣赏效果，节约名贵天然原木的消耗量的同时，具备一定的阻燃性能和耐磨性能，以解决实木地板和实木复合地板生产面临的原木供应不足、成本高、木材易燃等问题，
本发明所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法包括如下步骤：
(1)将基板和重组木木皮养生，养生后含水率8％～9％；
(2)基板布E1级环保胶，布胶量200～350g/m2；
(3)将基板和重组木木皮组坯，先在0.5～1.5MPa冷压20～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；
(4)将步骤(3)得到的板坯修整、砂光、养生，使含水率分布均匀且低于12％；
(5)表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂后，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥备用；
(6)将步骤(5)得到的表层纸和步骤(4)得到的养生后板坯组合在一起，在160～180℃、0.5～2.0MPa热压定型30～40秒；
(7)将步骤(6)热压成型的板坯冷却定型后，进行锯切、开槽、分选、包装得到所述的复合地板。
所述的基板可以是胶合板，也可以是实木条拼接材。当基板是胶合板时，基板单面布胶，与重组木木皮组坯在一起，形成双层结构；当基板用实木条拼接材时，布胶是双面布胶，组坯时实木条拼接材的正面连接重组木木皮，背面连接对称平衡层，形成对称三层结构。基板厚度通常为5～18mm。
所述的重组木木皮是以重组装饰材为主要原材料用刨切、旋切或锯切的方法加工而成，可以改变其仿真树种，厚度为0.5～5mm。常见的仿真树种有黑檀、红檀、黄檀、紫檀、酸枝、铁刀、乌斑、柚木、泰柚、樱桃、红橡、枫木、黑胡桃、甲托巴等。
上述步骤(2)中所述的E1级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
上述步骤(4)所述的养生是在温度20℃～40℃，湿度40～60％的养生房放置48～72小时。
上述步骤(5)改性三聚氰胺树脂中磷酸酯加入量为8％～20％，表层纸厚度0.1～0.2mm，定量39～46g/m2。
与实木地板及实木复合地板相比，本发明制得的复合地板有以下优点：
1、重组木木皮为装饰层，其视觉效果等同与名贵天然实木，且成本低，来源丰富，受国际原木供应市场的影响小，价格波动幅度小；
2、浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，有一定的阻燃性能，可以改变磷酸酯的加入比例调节复合地板的阻燃性能，使用更安全；
3、用重组木木皮代替名贵天然刨切或旋切单板条，节约大量珍贵天然原木，而且装饰效果多样；
4、免除油漆工段，能有效降低成本，并提高复合地板的环保性，减少油漆带入的有毒成分；
5、可以改变表层纸中氧化铝的加入比例调节复合地板的耐磨性能等级。
附图说明
下面结合附图，对本发明结构做进一步的描述，熟悉该领域的技术人员可以从说明中详细了解本发明的特征和优点。
图1是基板为胶合板时的生产工艺流程图；
图2是基板为实木条拼接材时的生产工艺流程图；
图3是实施例1得到的复合地板的结构示意图。
图4是实施例7得到的复合地板的结构示意图。
具体实施例
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1：
以厚度14.2mm的全杂胶合板为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真甲托巴重组木木皮的厚度0.8mm。重组木木皮和胶合板基板养生后含水率8％～9％，胶合板使用环保型改性脲醛树脂胶布胶，施胶量200g/m2，组坯复合胶合板基板和重组木木皮，先在0.7MPa压力冷压30分钟，再在110℃、1.0MPa条件热压8分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置48小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量15％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后板坯组合在一起，复合时热压温度160℃，热压板加压压力0.8MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为15mm的重组木面阻燃复合地板，如图
Figure B2007100681741D00041
所示。
图3中，①为表层纸，面层②采用仿真甲托巴重组木木皮，基板③采用胶合板基板。
实施例2：
以厚度5mm的全杂胶合板为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真美国樱桃重组木木皮的厚度5mm，重组木木皮和胶合板基板养生后含水率8％～9％，胶合板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量280g/M2，组坯复合胶合板基板和重组木木皮，先在1.0MPa压力冷压60分钟，再在110℃、1.2MPa条件热压20分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置72小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量15％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后板坯组合在一起，复合时热压温度160℃，热压板加压压力1.0MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为10mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例3：
以厚度10mm的全杂胶合板为基板，表层纸厚度0.1mm，仿真黑胡桃重组木木皮的厚度3mm，重组木木皮和胶合板基板养生后含水率8％～9％，胶合板采用环保型三聚氰胺树脂胶布胶，布胶量350g/M2，组坯复合胶合板基板和重组木木皮，先在0.5MPa压力冷压60分钟，再在120℃、1.5MPa条件热压12分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置72小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量10％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后板坯组合在一起，复合时热压温度170℃，热压板加压压力2.0MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为13mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例4：
以厚度6mm的全杂胶合板为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真铁刀重组木木皮的厚度4mm，重组木木皮和胶合板基板养生后含水率8％～9％，胶合板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量300g/M2，组坯复合胶合板基板和重组木木皮，先在1.2MPa压力冷压20分钟，再在130℃、0.5MPa条件热压5分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置72小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量8％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后板坯组合在一起，复合时热压温度180℃，热压板加压压力0.5MPa，热压时间40秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为10mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例5：
以厚度10mm的全杂胶合板为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真红檀重组木木皮的厚度2mm，重组木木皮和胶合板基板养生后含水率8％～9％，胶合板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量250g/M2，组坯复合胶合板基板和重组木木皮，先在1.5MPa压力冷压45分钟，再在105℃、1.0MPa条件热压30分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置60小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量20％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后板坯组合在一起，复合时热压温度170℃，热压板加压压力1.5MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为12mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例6：
以厚度6mm的实木条拼接材为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真紫檀重组木木皮的厚度4mm，厚度4mm旋切榉木单板为对称平衡层，重组木木皮和基板养生后含水率8％～9％，基板采用环保型三聚氰胺树脂胶布胶，布胶量280g/M2，对实木拼接基板双面施胶后，把仿真紫檀重组木皮、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在0.5MPa压力冷压60分钟，再在130℃、0.5MPa条件热压20分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置60小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量15％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后三层结构板坯组合在一起，复合时热压温度170℃，热压板加压压力1.5MPa，热压时间40秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为14mm的重组木面阻燃复合地板
实施例7：
以厚度14mm的实木条拼接材为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真红檀重组木木皮的厚度2mm，厚度2mm旋切榉木单板为对称平衡层，重组木木皮和基板养生后含水率8％～9％，基板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量250g/M2，对实木拼接基板双面施胶后，把仿真红檀重组木皮、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在1.2MPa压力冷压30分钟，再在120℃、1.5MPa条件热压30分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置72小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量15％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后三层结构板坯组合在一起，复合时热压温度180℃，热压板加压压力0.5MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为18mm的重组木面阻燃复合地板，如图4所示。
图4中，①为表层纸，面层②采用仿真红檀重组木木皮，基板③采用实木条拼接材，对称平衡层④采用榉木单板。
实施例8：
以厚度10mm的实木条拼接材为基板，表层纸厚度0.1mm，仿真泰柚重组木木皮的厚度2mm，厚度2mm旋切榉木单板为对称平衡层，重组木木皮和基板养生后含水率8％～9％，基板采用环保型改性脲醛树脂胶布胶，布胶量350g/M2，对实木拼接基板双面施胶后，把仿真泰柚重组木皮、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在1.5MPa压力冷压45分钟，再在105℃、1.0MPa条件热压15分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置48小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量20％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后三层结构板坯组合在一起，复合时热压温度170℃，热压板加压压力1.0MPa，热压时间40秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为14mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例9：
以厚度6mm的实木条拼接材为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真黑檀重组木木皮的厚度2mm，厚度2mm旋切榉木单板为对称平衡层，重组木木皮和基板养生后含水率8％～9％，基板采用环保型酚醛树脂胶布胶，布胶量200g/M2，对实木拼接基板双面施胶后，把仿真黑檀重组木皮、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在1.0MPa压力冷压20分钟，再在110℃、1.2MPa条件热压5分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置48小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量10％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后三层结构板坯组合在一起，复合时热压温度170℃，热压板加压压力0.8MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为10mm的重组木面阻燃复合地板。
实施例10：
以厚度10mm的实木条拼接材为基板，表层纸厚度0.2mm，仿真乌斑重组木木皮的厚度1mm，厚度1mm旋切榉木单板为对称平衡层，重组木木皮和基板养生后含水率8％～9％，基板采用环保型三聚氰胺树脂胶布胶，布胶量300g/M2，对实木拼接基板双面施胶后，把仿真乌斑重组木皮、实木拼接基板、榉木单板组坯在一起，先在0.8MPa压力冷压45分钟，再在115℃、0.8MPa条件热压20分钟；板坯修整、砂光后在温度35℃，湿度50％养生房放置72小时。
表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂，磷酸酯加入量8％，浸渍改性三聚氰胺树脂后，进入烘干箱前，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥后把表层纸、养生后三层结构板坯组合在一起，复合时热压温度180℃，热压板加压压力1.0MPa，热压时间30秒。
将板坯裁切成预定规格地板条，地板条修整、开槽、分选、包装制得厚度为12mm的重组木面阻燃复合地板。
除了上述实施例外，本发明还可以根据用户的需求，改变重组木木皮的仿真树种及装饰层重组木木皮的厚度。

Claims (8)

1.一种重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
(1)将基板和重组木木皮养生，养生后含水率8％～9％；
(2)基板布E1级环保胶，布胶量200～350g/m2；
(3)将基板和重组木木皮组坯，先在0.5～1.5MPa冷压20～60分钟，再在105～130℃、0.5～1.5MPa条件热压5～30分钟；
(4)将步骤(3)得到的板坯修整、砂光、养生，使含水率分布均匀且低于12％；
(5)表层纸浸渍磷酸酯改性三聚氰胺树脂后，在表层纸上喷撒氧化铝微粒，干燥备用；
(6)将步骤(5)得到的表层纸和步骤(4)得到的养生后板坯组合在一起，在160～180℃、0.5～2.0MPa热压定型30～40秒；
(7)将步骤(6)热压成型的板坯冷却定型后，进行锯切、开槽、分选、包装得到所述的复合地板。
2.如权利要求1所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于所述的基板是胶合板。
3.如权利要求1所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于所述的基板是实木条拼接材，所述的布胶是双面布胶，组坯时实木条拼接材的背面连接对称平衡层。
4.如权利要求1所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2)所述的E1级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
5.如权利要求2所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2)所述的E1级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
6.如权利要求3所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于步骤(2)所述的E1级环保胶为改性脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺树脂胶。
7.如权利要求1所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于所述的步骤(4)所述的养生是在温度20℃～40℃，湿度40～60％的养生房放置48～72小时。
8.如权利要求7所述的重组木面阻燃复合地板的生产方法，其特征在于所述的步骤(5)改性三聚氰胺树脂中磷酸酯加入量为8％～20％。
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