CN100462222C

CN100462222C - 一种大规格的复合地板制备方法

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Publication number: CN100462222C
Application number: CNB2007100560056A
Authority: CN
Inventors: 吴殿满
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2027-08-29
Also published as: CN101113634A

Abstract

一种大规格的复合地板制备方法，涉及地板加工技术领域，包括表板选取加工，涂胶板选取加工，底板选取加工，热压，平衡养生等制备过程，本发明通过基材的选取，能够生产出超长、超宽整个大幅面的复合地板，极大地加强了地板的稳定性和整体感，有效地解决了大规格复合地板的翘曲问题，整体自然大方，给人以和谐、典雅的视觉享受，特别适合于大型殿堂类装修。

Description

一种大规格的复合地板制备方法

技术领域：

本发明涉及地板加工技术领域，具体的说本发明涉及这种复合地板的制备方法。

背景技术：

普通复合地板的基本构造为:表板、涂胶板、底板，用胶粘合在一起。生产过程为：将所选基材涂胶后，使用普通热压设备压合在一起，经过砂光后，用普通开榫设备加工成正常规格半成品板片，再依据不同要求进行深加工。

1.普通复合地板基材选取：

①.表板：长度400-2300MM；宽度：80-270MM；厚度3.0-4.0MM

②.涂胶板和底板：依据表板所选规格和设备加工限度选材，多为单片或多片搭接的旋切单板。

2.普通复合地板设备选取：

①.热压设备：一般加工长度1000-2500MM；

②.开榫设备：一般加工长度：400-2500MM。

3.普通复合地板规格设定：

①.长度：400-2200MM

②.宽度：90-260MM

③.厚度：10-15MM

④.复合层数：3-7层。

无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传统性、普遍性和随意性，采用上述方法生产大规格的地板，翘曲问题严重。同时，由于普通复合地板规格所限，使其稳定性较差，整体外观的立体感和视觉效果都不够突出。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是公开一种大规格的复合地板制备方法。

本发明复合地板，由表板、涂胶板和底板构成，表板为原木板，涂胶板为胶合板，由6层2.0MM厚单板压制而成，底板为刨切单板，两张顺向重叠放置，涂胶板在表板和底板之间，各层板之间由地板胶粘接。

上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：

1、表板选取加工：选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在90-70℃，经过12天干燥处理后，含水率达到7.0-9.0％，再锯截成表板毛料。

2、涂胶板选取加工：选取含水率为7-8.5％胶合板，其中胶合板为6层2.0MM厚单板压制而成，选取后经砂光定厚。

3、底板选取加工：选取刨切单板两张，顺向重叠放置，底板含水率1-5％。

4、将表板、涂胶板和底板逐一涂胶后重叠放置，采用热压方法进行热压，制成地板毛料，压力为12-14MPA，时间为12-14分钟，温度为95-100度。

5、平衡养生：将热压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时。

6砂光、开榫：与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片厚度在200MM±0.2MM，同时表板厚度控制在5.5MM以上，底板厚度控制在1.6-2.0MM，所述开榫，保证板片之间的高低差0.3MM以内，直角度控制在0.1MM以内。

7、表面处理：指表板进行挠痕、手括或烟薰后涂本色油或带有颜色的油，即配合仿古板面的复合地板进行处理，或者直接根据需要上油或漆。

其中步骤1中表板干燥过程采用下述条件效果更为理想：

温度湿度时间

初期处理 90℃ 28—30.5％ 8—12H

干燥 70℃ 22—23.5％ 22—24H

72℃ 19—21.5％ 22—24H

74℃ 16—18.5％ 22—24H

78℃ 13—15.5％ 24—26H

中期处理 90℃ 9％ 12—14H

干燥 78℃ 11—13.5％ 22—24H

82℃ 8—10.5％ 22—24H

86℃ 6.5—8.5％ 22—24H

终了处理 90℃ 15—18.5％ 24—26H

降温检测含水率，密闭养生3天。

步骤2中为了节省大规格涂胶板，可以采用两张胶合板对接制成。

步骤3中为了节省大规格底板，在整张单板上顺向平铺2-5张宽度和厚度与整张单板相同的短单板代替整张单板，短单板的长度之和与整张单板相同，短单板在胶合板与整张单板之间。

传统复合地板的生产，在提高稳定性和整体感方面往往是靠表面的涂饰物来解决的，而对基材的规格等方面没有做特殊的处理，本发明通过基材的选取，打破传统地板规格模式化的界线，生产出超长、超宽整个大幅面的新型地板，极大地加强了地板的稳定性和整体感，有效地解决了在规格复合地板的翘曲问题。

本发明的复合地板堪称复合地板类产品中的“巨无霸”，整体自然大方，气势磅礴，特别适合于大型殿堂类装修，其超长、超宽、超稳固的特殊性能，将帝王霸气十足的气息发挥地淋漓尽致，特别是选用的“整棵树”作为基材，表板基材必须是树龄在300年以上的原始森林采伐的木材，经过特殊的工艺加工而成，制作出的板面自然，连贯而又绵长，给人和谐、典雅的视觉享受。其整体构造达到了艺术性和显现高贵气质的完美统一。

附图说明：

附图为本发明地板的剖视图。

具体实施方式：

本发明复合地板由表板1、涂胶板2和底板3构成，首先选取4000X360MM板方，锯切成4000X360X7.0MM厚的表板，摆盘入烘干窑，经过12天干燥处理后，含水率达到8.0％，锯截成3700X320X6.9MM表板1毛料；选取3700X325X10MM胶合板作为涂胶板2，含水率8％，其中胶合板为6层2.0MM厚单板压制而成，选取后经砂光定厚；选取3720X330X2.2MM刨切单板两张，顺向重叠放置，底板含水率3％，作为底板3。将表板1、涂胶板2和底板3逐一涂胶后重叠放置，采用热压方法进行热压，制成地板毛料，压力为13MPA，时间为13分钟，温度为98度。将热压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时。砂光和开榫与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片厚度在200MM±0.2MM，同时表板厚度控制在5.5MM以上，底板厚度控制在1.6-2.0MM，所述开榫，保证板片之间的高低差0.3MM以内，直角度控制在0.1MM以内。表面处理，完成复合地板生产过程。其中表板1干燥过程为：

温度湿度时间

初期处理 90℃ 30％ 10小时

干燥 70℃ 23％ 24小时

72℃ 20％ 23小时

74℃ 17％ 23小时

78℃ 14％ 25小时

中期处 90℃ 9％ 13小时

干燥 78℃ 12％ 24小时

82℃ 9％ 24小时

86℃ 7.5％ 24小时

终了处理 90℃ 17％ 26小时

降温检测含水率，密闭养生72小时。

Claims

1.一种大规格的复合地板制备方法，其特征是采用以下步骤完成：

(1)表板选取加工：选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在90-70℃，经过12天干燥处理后，含水率达到7.0-9.0％，再锯截成表板毛料；

(2)涂胶板选取加工：选取含水率为7-8.5％胶合板，其中胶合板为6层2.0MM厚单板压制而成，选取后经砂光定厚；

(3)底板选取加工：选取刨切单板两张，顺向重叠放置，底板含水率1-5％；

(4)将表板、涂胶板和底板逐一涂胶后重叠放置，采用热压方法进行热压，制成地板毛料，压力为12-14MPA，时间为12-14分钟，温度为95-100度；

(5)平衡养生：将热压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时；

(6)砂光、开榫：与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片厚度在200MM±0.2MM，同时表板厚度控制在5.5MM以上，底板厚度控制在1.6-2.0MM，所述开榫，保证板片之间的高低差0.3MM以内，直角度控制在0.1MM以内；

(7)表面处理。

2.根据权利要求1所述的复合地板制备方法，其特征在于：步骤(1)中表板干燥过程条件为：

温度湿度时间

初期处理 90℃ 28—30.5％ 8—12H

干燥 70℃ 22—23.5％ 22—24H

72℃ 19—21.5％ 22—24H

74℃ 16—18.5％ 22—24H

78℃ 13—15.5％ 24—26H

中期处理 90℃ 9％ 12—14H

干燥 78℃ 11—13.5％ 22—24H

82℃ 8—10.5％ 22—24H

86℃ 6.5—8.5％ 22—24H

终了处理 90℃ 15—18.5％ 24—26H

降温检测含水率，密闭养生3天。

3.根据权利要求1所述的复合地板制备方法，其特征在于：步骤(2)的涂胶板采用两张胶合板对接制成。

4.根据权利要求1所述的复合地板制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的底板，是在整张单板上顺向平铺2-5张宽度和厚度与整张单板相同的短单板代替整张单板，短单板的长度之和与整张单板相同，短单板在胶合板与整张单板之间。