CN100392200C - 一种炭化木复合地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种炭化木复合地板及其制造方法，其结构表层是由经炭化处理的实木制成，芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。炭化木复合地板的制造方法分，制备炭化木复合地板表层、芯层和底层材料，优点：炭化木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。

Description

一种炭化木复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种复合木地板的特定结构和制造工艺，属于木地板制作技术领域.
背景技术
随着人民生活水平的不断提高和居住条件的改善，木地板作为一种地面铺设材料，得到了广泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大体可分为：实木地板、实木复合地板和强化地板三大类，这其中复合地板又可根据其复合材料和结构的不同出现了多种类型。木材作为一种天然的生态环境材料，与其它材料相比，往往具有特殊的视觉、触觉、声学和调温调湿特性，但是，与此相关联，木材制品也会随着使用环境的不同而产生干缩、湿胀现象，并且在一定温湿度等条件下，绝大部分木材容易腐朽和被虫蛀。这也正是木质地板在使用过程中由于材料、结构、生产工艺以及使用环境变化而产生缺陷的主要原因。
炭化木技术(高温热处理木材技术)是木材加工领域的新兴技术之一。炭化木自问世以来，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点，正日益广泛地应用于室内外装饰，木扶梯，公园设施以及蒸汽浴室内部设施等诸多方面。
发明内容
本发明的目的在于提出一种炭化木复合地板及其制造方法，它可有效克服现有木地板在使用过程中易出现翘曲和变形的不足，进而提高木地板的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性.
本发明的技术解决方案：一种炭化木复合地板，其结构是表层是由经炭化处理的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层可用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层选用速生材实木复合板，芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块薄板侧向胶拼而成。
炭化木复合地板表层的厚度3～6mm。
一种炭化木复合地板的制造方法，其特征是分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层材料的制备；其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将一定尺寸规格的表板坯料进行炭化处理，其处理温度160～240℃；热处理结束后，将得到的炭化木表板坯料进行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木复合地板芯层的制备：炭化木复合地板的芯层选用速生材实木复合结构或多层胶合板或高密度纤维板制成，所述的选用速生材实木复合结构的炭化木复合地板芯层的制备，其具体步骤如下：①将干燥且经机械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再将薄板侧面涂胶形成单层拼板；②将单层拼板纤维方向纵横交错呈奇数层多层胶合，进而得到多层胶合的芯层坯料；③将多层胶合的芯层坯料进行按芯层要求的厚度进行剖分，得到芯层成品；三、炭化木复合地板底层材料的制备：可采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，直接备用；也可采用表层类似的工艺，将速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底层。
本发明的优点：将炭化木作为一种新材料用于复合木地板表层的制备，不仅节约了珍贵的表层板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表层板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。如选用速生材实木复合结构制备地板芯板，不仅节约了硬质木材资源，提升了速生材的利用品质，而且由于芯层板成品的纤维方向分别隔行平行或垂直于地面(或板面)，这样的纵横交错布置进一步地减少了芯层板的变形。与现有的木地板工艺相比，这种炭化木复合地板，不仅节约了珍贵的表板资源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸稳定性，且经炭化处理后的表板颜色比原有材色加深，更具厚重、高贵质感。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是选用速生材实木复合结构芯层的制备过程。
图中的1是表板成品，2是芯层成品，3是底层，4是速生材薄板，5是单层拼板，6是多层胶合的芯层坯料。
具体实施方式
对照图1，炭化木复合地板的表层是由经炭化处理(处理温度160-240℃)的实木制成，三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板，底层选用2-3mm厚的杨木单板；在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量300-350g/m2；其中芯层选用的是速生材实木复合板，芯层具体由芯板坯料6经剖分机剖分而成；芯板坯料6是由单层拼板5纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合而成，压力1.0-1.5MPa，热压加压时间0.8-1.0min/mm坯板厚，单层拼板5由若干块薄板4采用加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0-1.5MPa，侧压为2.0-3.0MPa，热压加压时间为0.8-1.0min/mm坯板厚，拼接而成；表层板的厚度3-6mm。
木地板基材也可用多层胶合板或高密度纤维板制成双层结构的炭化木复合地板。
实施例1
三层炭化木复合地板的具体制造方法，其步骤分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层的制备。
其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将22mm厚的表层坯料进行炭化处理，其处理温度180℃；热处理结束后，将炭化木表层坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm的炭化木表层成品；
二、炭化木复合地板芯层的制备：将速生材坯料干燥至其含水率8％左右，根据地板的规格尺寸进行加工成速生材薄板4，薄板4的侧面涂脲醛树脂胶粘剂、涂胶量300g/m2，薄板4长度方向指接或对接，侧面对接，形成单层拼板5，并将单层拼板5沿纤维方向纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合，压力1.0MPa，热压加压时间0.8min/mm坯板厚，进而得到多层胶合的芯层坯料6，将芯层坯料6再通过框锯或剖分机剖分成芯层成品2，如图2所示。
三、炭化木复合地板底层的制备：采用厚度为3mm左右的杨木或松木单板作为底层原料，将底层原料3干燥至其含水率8％左右，进行单面砂光；
将制备好的芯板进行双面涂胶，上下分别附上表层和底层，经过组坯、胶合，平衡处理，再进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰，包装。
实施例2
双层炭化木复合地板的具体制造方法
表层采用炭化木表板，基材采用多层胶合板时，具体流程如下：
①表层制备：表层坯料(22mm厚)干燥至含水率8％、炭化处理处理温度200℃，将炭化木表板坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm左右的炭化木表层成品1；
②底层基材制备：将多层胶合板按照地板规格进行机械加工，制成地板底层成品；
③在底层基材上单面涂脲醛胶，涂胶量200g/m2，并附上表层，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm板。之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装。
实施例3
双层炭化木复合地板的具体制造方法
表层采用炭化木表板，底层基材采用高密度纤维板时，具体流程如下：
①表层制备：主要包括表层坯料(22mm厚)干燥至含水率8％左右、炭化处理，处理温度240℃，将炭化木表层坯料进行四面刨光，并通过框锯或剖分机剖分成三片厚6mm左右的炭化木表层成品1；
②底层基材制备：将高密度纤维板按照地板规格进行机械加工，制成地板底层成品；
③在底层基材上单面涂脲醛胶，涂胶量200g/m2，并附上表层，经过组坯、单向胶合，压力1.5MPa、热压时1.0min/mm板。之后经过平衡处理，进行四面刨切、砂光、纵向及端头开榫槽、榫头，最后进行底漆、砂光、面漆涂饰、包装。

Claims (4)

1.一种炭化木复合地板，其特征是表层由经炭化处理的实木制成，炭化处理温度160-240℃；三层结构中的芯层是选用速生材实木复合板；底层用速生材的旋切单板或速生材炭化木制成；表层、芯层、底层三板之间用胶粘剂胶合而成；其中芯层由芯板坯料经剖分而成；所述的芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层多层胶合而成，所述的单层拼板由若干块速生材薄板侧向胶拼而成；所述的速生材薄板由速生材坯料剖分而成。
2.根据权利要求1所述的一种炭化木复合地板，其特征是炭化木复合地板的表层是由经炭化处理的实木制成，在表层、芯层、底层三板之间用脲醛树脂胶粘剂胶合而成，施胶量300-350g/m2；芯板坯料是由单层拼板纵横交错呈奇数层采用普通压机多层胶合而成，压力1.0-1.5MPa，热压加压时间0.8-1.0min/mm坯板厚；单层拼板由若干块薄板采用双向加压的压机进行侧向胶拼，正向压力为1.0-1.5MPa，侧压为2.0-3.0MPa，热压加压时间为0.8-1.0min/mm坯板厚。
3.根据权利要求1所述的一种炭化木复合地板，其特征是表层的厚度3～6mm。
4.一种炭化木复合地板的制造方法，其特征是分为一、炭化木复合地板表层材料的制备；二、炭化木复合地板芯层的制备；三、炭化木复合地板底层材料的制备；其中一、炭化木复合地板表层材料的制备：将一定尺寸规格的表板坯料进行炭化处理，其处理温度160-240℃；热处理结束后，将得到的炭化木表板坯料进行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木复合地板芯层的制备：炭化木复合地板的芯层选用多层胶合板，所述的选用速生材实木复合结构的炭化木复合地板芯层的制备，其具体步骤如下：①将干燥且经机械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再将薄板侧面涂胶形成单层拼板；②将单层拼板纤维方向纵横交错呈奇数层多层胶合，进而得到多层胶合的芯层坯料；③将多层胶合的芯层坯料按芯层要求的厚度进行剖分，得到芯层成品；三、炭化木复合地板底层材料的制备：采用厚度为3mm左右的速生材旋切单板，干燥至单板含水率为8～10％，直接备用；也可采用表层工艺，将速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底层。
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