CN111098380A - 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺 - Google Patents

一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111098380A
CN111098380A CN202010057706.7A CN202010057706A CN111098380A CN 111098380 A CN111098380 A CN 111098380A CN 202010057706 A CN202010057706 A CN 202010057706A CN 111098380 A CN111098380 A CN 111098380A
Authority
CN
China
Prior art keywords
board
plate
impregnated paper
thick core
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010057706.7A
Other languages
English (en)
Inventor
雷响
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laian Yangtze Floor Co Ltd
Original Assignee
Laian Yangtze Floor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laian Yangtze Floor Co Ltd filed Critical Laian Yangtze Floor Co Ltd
Priority to CN202010057706.7A priority Critical patent/CN111098380A/zh
Publication of CN111098380A publication Critical patent/CN111098380A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板；本发明通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且通过特殊的洒水、定位工艺，解决了密度板与浸渍纸组坯热压后板面易干花、同步木纹产品加工难度大的问题，同时，窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源。

Description

一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及地板技术领域，尤其涉及一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺。
背景技术
常规的实木复合地板，以纵横交错的速生材单板胶合板为基材，以名贵树种木皮为装饰面层，通过热压胶合工艺获得，尺寸稳定性好，适用于地热环境，但名贵树种木皮的使用增加了产品的制造成本，也让部分对价格敏感的消费者望而却步,市场上存在的浸渍纸实木复合地板，它以强化地板中常用的浸渍纸为装饰面层，取代了名贵树种木皮，由于其图案丰富、立体效果，耐磨、制造成本和售价低，受到了很多企业和中低端消费者的青睐；
现有的浸渍纸实木复合地板由于热压固化的浸渍纸直接与单板胶合，板面耐龟裂性能较差，因此产品无法满足冬季地热环境的使用需求，且常规的多层胶合板基材，一方面，单板层数多、施胶量大，不够绿色环保，并且产品锁扣的美观性不足；另一方面，其使用的速生材单板，原材料幅面要求大，而毛料、边角料、小径材等木材常常因尺寸不足而无法投入使用，降低木材利用率，不利于森林资源的节约，为减少单板层数、施胶量，个别小厂推出了由大量小木方组成的厚芯板类浸渍纸实木复合地板，然而，由于每个松木木方的密度、含水率不一致，与其他材料压贴胶合后产品表面容易因木方不同程度的膨胀反弹出现波浪、搓衣板状外观缺陷，因此，本发明提出一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺，该地板可用于地热环境、木材利用率高、锁扣美观、制造成本低、工艺简单。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板、缓冲板、厚芯板和底板，所述厚芯板为芯层，且厚芯板的上方覆盖有缓冲板，所述缓冲板的上方覆盖有装饰薄板，所述厚芯板的下方复合有底板，所述饰面薄板为浸渍纸与密度板经过热压胶合获得的薄板，且饰面薄板的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板为中、高密度纤维板，且密度板的含水率为6-10％，所述浸渍纸为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板与浸渍纸利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种，所述缓冲板为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。
进一步改进在于：所述厚芯板由多组窄木条组成，且厚芯板为多组所述窄木条经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条的缝隙宽度不大于2mm，所述窄木条的含水率为6-12％，且窄木条为杨木、松木中的一种。
进一步改进在于：所述底板为单层速生材单板，且底板的厚度为1.5-3mm，所述底板的含水率为6-12％，且底板为杨木、桉木、榉木中的一种。
一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备材料：浸渍纸、密度板、缓冲板、厚芯板和底板，浸渍纸的浸胶量在150％～160％，挥发份含量在7％～9％，预固化度在40～70％；密度板厚度在1.0～2.0mm，密度在850g/cm2以上，含水率7～10％；厚芯板选择杨木、松木树种的窄木条，厚度8～11mm，宽度不超过5cm，长度为400～650mm，含水率8～10％；底板选择桉木、杨木树种，厚度1.5～3mm，含水率8～11％，木纤维方向与产品长度方向一致；
步骤二：制作饰面薄板；
步骤三：先制作厚芯板，然后将步骤一准备的底板放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的底板与厚芯板组坯，放入压机，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得贴底厚芯板毛料，将贴底厚芯板毛料养生5～7天，让每一个木方回弹至平衡状态，然后对窄木条一面进行定厚砂光，获得贴底厚芯板；
步骤四：将缓冲板放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的缓冲板与步骤三制作的贴底厚芯板组坯后，放入压机中，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得厚芯基材毛料，将厚芯基材毛料养生24～48h，然后双面砂光定厚，获得厚芯基材；
步骤五：利用冷压敷贴工艺，将步骤四制作的厚芯基材放入涂胶机，在缓冲板所在面涂冷压胶，涂胶量220～250g/m2，将涂胶后的厚芯基材与饰面薄板组坯后，放入压机中，在压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得大板；
步骤六：对大板进行裁切修边，然后按成品尺寸进行分板、定厚、定长、开槽，获得成品。
进一步改进在于：所述步骤一中，准备缓冲板为单层单板，选择桉木、杨木树种，厚度在3.0～5.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致。
进一步改进在于：所述步骤一中，准备缓冲板为三夹板，上下层单板选择桉木、杨木树种，厚度在1.5～2.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致，中间层单板选择榉木、桦木树种，厚度在0.5～1.0mm，含水率7～9％，木纤维方向与产品宽度方向一致，制作三夹板：将上下层单板依次放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量190～230g/m2，将涂胶后的上下层单板与中间层单板组坯后，放入压机中，在压强0.6～1.5MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得三夹板。
进一步改进在于：所述步骤二中，制作饰面薄板为平面类，将浸渍纸与密度板组坯，放入压机中，在压强1.0～3.0MPa、热压时间50～200s、热压温度140～200℃的条件下压贴固化成型，获得平面类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
进一步改进在于：所述步骤二中，制作饰面薄板为同步木纹类，将浸渍纸与密度板特定一边对齐组坯，放入压机时确保密度板特定一边与压机钢板做好的标记对齐，该标记确保浸渍纸的木纹与压机上钢板纹理对齐，在与浸渍纸组坯前，在密度板板面均匀洒水，组坯时，放入压机后在压强1.0～3.0MPa、热压温度140～200℃的条件下分两次压贴固化成型，每次热压时间50～200s，获得同步木纹类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
进一步改进在于：所述步骤三中，制作厚芯板为直拼板，利用拼板机将窄木条涂胶、侧拼、压贴、固化，获得直拼板。
进一步改进在于：所述步骤三中，制作厚芯板为穿帘板，利用穿板机将窄木条拉线槽、埋线，获得穿帘板，相邻窄木条之间的缝隙宽度不超过2mm。
本发明的有益效果为：本发明通过添加一层密度板，使地板经过浸渍纸饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且通过特殊的洒水、定位工艺，解决了密度板与浸渍纸组坯热压后板面易干花、同步木纹产品加工难度大的问题，同时，窄木条为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板以及使用冷压敷贴工艺，有效避免了板面出现由窄木条缝隙引起的搓衣板状横纹外观缺陷，确保产品长时间使用后依然保持板面的平整。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的实施例五示意图；
图3为本发明的实施例六示意图；
图4为本发明的装饰薄板结构示意图。
其中：1、装饰薄板；2、缓冲板；3、厚芯板；4、底板；5、浸渍纸；6、密度板7、窄木条。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板1、缓冲板2、厚芯板3和底板4。所述饰面薄板1为浸渍纸5与密度板6经过热压胶合获得的薄板，所述厚芯板3由多组窄木条7组成。
一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备材料：浸渍纸5、密度板6、缓冲板2、厚芯板3和底板4，浸渍纸5的浸胶量在150％～160％，挥发份含量为9％，预固化度为70％；密度板6厚度在1.5mm，密度为1000g/cm2，含水率7％；厚芯板3选择杨木、松木树种的窄木条7，厚度11mm，宽度4cm，长度为600mm，含水率9％；底板4选择桉木、杨木树种，厚度2.53mm，含水率911％，木纤维方向与产品长度方向一致；
步骤二：制作饰面薄板1；
步骤三：先制作厚芯板3，然后将步骤一准备的底板4放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量210g/m2，将涂胶后的底板4与厚芯板3组坯，放入压机，在压强2.0MPa、温度120℃条件下热压3min，获得贴底厚芯板毛料，将贴底厚芯板毛料养生7天，让每一个木方回弹至平衡状态，然后对窄木条7一面进行定厚砂光，获得贴底厚芯板；
步骤四：将缓冲板2放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量210g/m2，将涂胶后的缓冲板2与步骤三制作的贴底厚芯板组坯后，放入压机中，在压强2.0MPa、温度120℃条件下热压3min，获得厚芯基材毛料，将厚芯基材毛料养生48h，然后双面砂光定厚，获得厚芯基材；
步骤五：利用冷压敷贴工艺，将步骤四制作的厚芯基材放入涂胶机，在缓冲板2所在面涂冷压胶，涂胶量220g/m2，将涂胶后的厚芯基材与饰面薄板1组坯后，放入压机中，在压强1.5MPa条件下冷压40min，获得大板；
步骤六：对大板进行裁切修边，然后按成品尺寸进行分板、定厚、定长、开槽，获得成品。
实施例一
准备缓冲板2为单层单板，选择桉木、杨木树种，厚度为4.0mm，含水率8％，木纤维方向与产品长度方向一致。
实时例二
准备缓冲板2为三夹板，上下层单板选择桉木、杨木树种，厚度为2.0mm，含水率10％，木纤维方向与产品长度方向一致，中间层单板选择榉木、桦木树种，厚度为1.0mm，含水率7％，木纤维方向与产品宽度方向一致，制作三夹板：将上下层单板依次放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量190g/m2，将涂胶后的上下层单板与中间层单板组坯后，放入压机中，在压强1.5MPa、温度110℃条件下热压2min，获得三夹板。
实施例三
制作饰面薄板1为平面类，将浸渍纸5与密度板6组坯，放入压机中，在压强1.0MPa、热压时间70s、热压温度160℃的条件下压贴固化成型，获得平面类饰面薄板1，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
实施例四
制作饰面薄板1为同步木纹类，将浸渍纸5与密度板6特定一边对齐组坯，放入压机时确保密度板6特定一边与压机钢板做好的标记对齐，该标记确保浸渍纸5的木纹与压机上钢板纹理对齐，在与浸渍纸5组坯前，在密度板6板面均匀洒水，组坯时，放入压机后在压强3.0MPa、热压温度200℃的条件下分两次压贴固化成型，每次热压时间100s，获得同步木纹类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
实施例五
制作厚芯板3为直拼板，利用拼板机将窄木条7涂胶、侧拼、压贴、固化，获得直拼板。
实施例六
所述步骤三中，制作厚芯板3为穿帘板，利用穿板机将窄木条7拉线槽、埋线，获得穿帘板，相邻窄木条7之间的缝隙宽度为1mm。
本发明通过添加一层密度板6，使地板经过浸渍纸5饰面后板面耐龟裂性能显著提升，能够用于地热环境，板面不易出现裂纹，且通过特殊的洒水、定位工艺，解决了密度板6与浸渍纸5组坯热压后板面易干花、同步木纹产品加工难度大的问题，同时，窄木条7为基材主要原料，通过拼接或串联等多种方式，加工成厚芯基材，减少速生材单板的使用，提高了木材利用率，节约了森林资源，另外，通过添加缓冲板2以及使用冷压敷贴工艺，有效避免了板面出现由窄木条7缝隙引起的搓衣板状横纹外观缺陷，确保产品长时间使用后依然保持板面的平整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种浸渍纸饰面实木复合地板，包括装饰薄板(1)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，其特征在于：所述厚芯板(3)为芯层，且厚芯板(3)的上方覆盖有缓冲板(2)，所述缓冲板(2)的上方覆盖有装饰薄板(1)，所述厚芯板(3)的下方复合有底板(4)，所述饰面薄板(1)为浸渍纸(5)与密度板(6)经过热压胶合获得的薄板，且饰面薄板(1)的厚度为1.0-2.0mm，所述密度板(6)为中、高密度纤维板，且密度板(6)的含水率为6-10％，所述浸渍纸(5)为涂有Al2O3耐磨层的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸，所述密度板(6)与浸渍纸(5)利用钢板热压胶合，且钢板为平面、手抓纹、浮雕和山纹仿古面层中的一种，所述缓冲板(2)为单层单板和三夹板中的一种，且缓冲板(2)的厚度为3.0-5.0mm，所述缓冲板(2)的含水率为6-12％，所述单层单板为桉木、杨木中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述厚芯板(3)由多组窄木条(7)组成，且厚芯板(3)为多组所述窄木条(7)经过直拼、榫卯拼、指接途径获得的涂胶拼板和多组所述窄木条(7)经过拉槽、穿线相连获得的穿帘板中的一种，所述窄木条(7)厚度为8-12mm、宽度不大于5cm，相邻所述窄木条(7)的缝隙宽度不大于2mm，所述窄木条(7)的含水率为6-12％，且窄木条(7)为杨木、松木中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板，其特征在于：所述底板(4)为单层速生材单板，且底板(4)的厚度为1.5-3mm，所述底板(4)的含水率为6-12％，且底板(4)为杨木、桉木、榉木中的一种。
4.一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：准备材料：浸渍纸(5)、密度板(6)、缓冲板(2)、厚芯板(3)和底板(4)，浸渍纸(5)的浸胶量在150％～160％，挥发份含量在7％～9％，预固化度在40～70％；密度板(6)厚度在1.0～2.0mm，密度在850g/cm2以上，含水率7～10％；厚芯板(3)选择杨木、松木树种的窄木条(7)，厚度8～11mm，宽度不超过5cm，长度为400～650mm，含水率8～10％；底板(4)选择桉木、杨木树种，厚度1.5～3mm，含水率8～11％，木纤维方向与产品长度方向一致；
步骤二：制作饰面薄板(1)；
步骤三：先制作厚芯板(3)，然后将步骤一准备的底板(4)放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的底板(4)与厚芯板(3)组坯，放入压机，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得贴底厚芯板毛料，将贴底厚芯板毛料养生5～7天，让每一个木方回弹至平衡状态，然后对窄木条(7)一面进行定厚砂光，获得贴底厚芯板；
步骤四：将缓冲板(2)放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量180～210g/m2，将涂胶后的缓冲板(2)与步骤三制作的贴底厚芯板组坯后，放入压机中，在压强1.0～2.0MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得厚芯基材毛料，将厚芯基材毛料养生24～48h，然后双面砂光定厚，获得厚芯基材；
步骤五：利用冷压敷贴工艺，将步骤四制作的厚芯基材放入涂胶机，在缓冲板(2)所在面涂冷压胶，涂胶量220～250g/m2，将涂胶后的厚芯基材与饰面薄板(1)组坯后，放入压机中，在压强1.5～2.5MPa条件下冷压40～60min，获得大板；
步骤六：对大板进行裁切修边，然后按成品尺寸进行分板、定厚、定长、开槽，获得成品。
5.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，准备缓冲板(2)为单层单板，选择桉木、杨木树种，厚度在3.0～5.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致。
6.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，准备缓冲板(2)为三夹板，上下层单板选择桉木、杨木树种，厚度在1.5～2.0mm，含水率8～10％，木纤维方向与产品长度方向一致，中间层单板选择榉木、桦木树种，厚度在0.5～1.0mm，含水率7～9％，木纤维方向与产品宽度方向一致，制作三夹板：将上下层单板依次放入涂胶机，单面涂热压胶，涂胶量190～230g/m2，将涂胶后的上下层单板与中间层单板组坯后，放入压机中，在压强0.6～1.5MPa、温度110-120℃条件下热压2～3min，获得三夹板。
7.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，制作饰面薄板(1)为平面类，将浸渍纸(5)与密度板(6)组坯，放入压机中，在压强1.0～3.0MPa、热压时间50～200s、热压温度140～200℃的条件下压贴固化成型，获得平面类饰面薄板(1)，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
8.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，制作饰面薄板(1)为同步木纹类，将浸渍纸(5)与密度板(6)特定一边对齐组坯，放入压机时确保密度板(6)特定一边与压机钢板做好的标记对齐，该标记确保浸渍纸(5)的木纹与压机上钢板纹理对齐，在与浸渍纸(5)组坯前，在密度板(6)板面均匀洒水，组坯时，放入压机后在压强1.0～3.0MPa、热压温度140～200℃的条件下分两次压贴固化成型，每次热压时间50～200s，获得同步木纹类饰面薄板，然后将薄板取出压机，迅速用重物施压减少卷曲。
9.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，制作厚芯板(3)为直拼板，利用拼板机将窄木条(7)涂胶、侧拼、压贴、固化，获得直拼板。
10.根据权利要求4所述的一种浸渍纸饰面实木复合地板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，制作厚芯板(3)为穿帘板，利用穿板机将窄木条(7)拉线槽、埋线，获得穿帘板，相邻窄木条(7)之间的缝隙宽度不超过2mm。
CN202010057706.7A 2020-01-19 2020-01-19 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺 Withdrawn CN111098380A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010057706.7A CN111098380A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010057706.7A CN111098380A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111098380A true CN111098380A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70426352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010057706.7A Withdrawn CN111098380A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111098380A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111503106A (zh) * 2020-05-19 2020-08-07 图森木业有限公司 琉璃玻璃镶嵌金属线条木饰面及其制造方法
CN112356210A (zh) * 2020-07-24 2021-02-12 江西年轮实业有限公司 一种新型实木组合面板及其贴面工艺
CN114260985A (zh) * 2021-12-27 2022-04-01 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111503106A (zh) * 2020-05-19 2020-08-07 图森木业有限公司 琉璃玻璃镶嵌金属线条木饰面及其制造方法
CN111503106B (zh) * 2020-05-19 2024-04-09 浙江图森定制家居股份有限公司 琉璃玻璃镶嵌金属线条木饰面及其制造方法
CN112356210A (zh) * 2020-07-24 2021-02-12 江西年轮实业有限公司 一种新型实木组合面板及其贴面工艺
CN114260985A (zh) * 2021-12-27 2022-04-01 浙江升华云峰新材股份有限公司 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木工板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11338557B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
CN100436734C (zh) 五层厚芯实木复合地板及其制作方法
CN100392200C (zh) 一种炭化木复合地板及其制造方法
CN111098380A (zh) 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺
US11701867B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
CN100487218C (zh) 表层板为横纵拼接结构的四层实木复合地板制作方法
CN105014766B (zh) 一种地板表板及其制造方法
CN101480806A (zh) 集成材细木工高强度装饰板材及其制备方法
CN101456196B (zh) 细木工板及其制造方法
CN106836726A (zh) 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法
CN101240652A (zh) 耐磨复合地板
CN102463611A (zh) 三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法
CN103112056A (zh) 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法
CN214498247U (zh) 一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板
CN101289894A (zh) 一种新型复合地板及其加工方法
KR101725863B1 (ko) 3겹합판으로 한 강마루 바닥재 제조방법 및 이를 이용한 강마루 바닥재
CN104552538A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
CN102896665A (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN211762236U (zh) 一种浸渍纸饰面实木复合地板
CN104552495A (zh) 低碳环保防变形实木复合板的制作方法
CN105313196A (zh) 一种新型防变形门套专用板的制作方法
CN100419190C (zh) 一种基材带有通气孔结构的实木复合地板及其制造方法
CN104552496A (zh) 低碳制作环保防变形板材的方法
WO2018126332A1 (zh) 一种双层复合地板的制造工艺及其产品
CN221627523U (zh) 一种新实木地板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200505