CN214498247U

CN214498247U - 一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板

Info

Publication number: CN214498247U
Application number: CN202022999557.4U
Authority: CN
Inventors: 施晓宏; 付珏杰; 姚玉良; 桂成胜; 沈云芳; 敖景伟; 潘锦垭; 姬敏达; 赵建忠
Original assignee: Zhejiang Yunfeng Moganshan Flooring Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yunfeng Moganshan Flooring Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型提供一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，该三层无醛顺芯实木复合地板包括自上至下依次排列的表板层、顺芯板层及背板层，所述的表板层、顺芯板层及背板层的木纹纹路均为顺向排列，所述的顺芯板层包括多个拼接在一起的顺芯板单元，所述的顺芯板单元包括橡胶木中芯板层、粘接在橡胶木中芯板层左右侧面的无醛科技木板条C以及粘接在橡胶木中芯板层前后侧面的无醛科技木板条B。

Description

一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板

技术领域

本实用新型涉及地板的生产加工技术领域，尤其涉及一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板。

背景技术

木地板是一种常用的地面装饰材料，主要品种包括强化木地板、实木复合地板、实木地板、浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板。而三层结构的实木复合地板由于环保、适用面积广等受到市场的青睐。三层实木复合地板表面一般以名贵树种作为表板，以实木拼板为芯板，以单板为背板，芯板、背板一般采用云杉、樟子松、杨木、桉木等速生材，不可避免仍会发生翘曲变形、表面出现波浪纹、表板层开裂等问题。

近年来，随着国家对森林资源的控制，提倡综合利用和节约使用木材。全球天然资源日益短缺，主要木材资源大多来自人工林，由于人工林轮伐期短，未成熟木材较多，木材本身存在半纤维素及木质素含量较高，材质差，密度低，耐久性差等缺点，而尺寸稳定性是衡量地板产品性能的重要指标，将未经处理的速生材应用于实木复合地板，极大地限制了速生材的利用。橡胶木本身质地较坚硬，经炭化处理后尺寸稳定性高。

有相关研究报道采用炭化、设置加强筋或拉结筋、开设应力释放槽等工艺措施，提高地板的尺寸稳定性、减少变形开裂等问题的发生，如专利号为CN101486212B公开了一种完全利用材杨木生产压缩炭化杨木三层实木复合地板的技术，用经特殊密实工艺制得的杨木薄板作为面层，普通杨木芯板作芯层，杨木单板做底层制造的三层实木复合地板。但是实木芯板拼板芯板侧面层接、拼接线条明显。

实用新型内容

作为优选，所述的无醛科技木板条B与无醛科技木板条C与表板层为同色系。

作为优选，所述橡胶木中芯板层包括多个橡胶木板条A，多个橡胶木板条A侧面拼接一起。

作为优选，所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯板层。

作为优选，所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯大板，顺芯板单元长边之间留有2～4mm缝隙。

作为优选，所述表板层材料为科技木皮或实木皮，厚度为0.6～3mm；所述背板层为科技木或实木，厚度为0.6～3mm。

作为优选，所述表板层材料为橡木，厚度为2mm；所述背板材料为橡木，厚度为1mm。

作为优选，橡胶木板条A经过炭化处理。

作为优选，无醛科技木板条C以及无醛科技木板条B均径向锯切木条。

作为优选，橡胶木板条A宽度、厚度分别为30～60mm、10～16mm，所述科技木板条B的宽度为30～60mm、科技木板条C的宽度为板宽的1/7～1/5。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种“回”字形的芯板结构，所有板层木纹纹路均为顺向(纵向)排列，使得地板结构稳定、抗变形能力强，即使长久使用也不会发生结构变形。

2、本实用新型提供了一种仿原木地板的高端地板产品，在橡胶木中芯板四面拼接与表板层同色系的无醛科技木，使产品种类多样化、地板外观近似原木地板，提升装饰效果、产品高档化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板的顺芯板层结构示意图：A-橡胶木板条，B-无醛科技木板条，C-无醛科技木板条；

图2为本实用新型提出的一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板的结构示意图：1-表板层，2-顺芯板层，3-背板层。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本实施方式提供一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，为三层结构，由上至下依次为表板层1、顺芯板层2及背板层3；其特征在于提供了一种“回”字形的芯板结构，所述的表板层1、顺芯板层2及背板层3的木纹纹路均为顺向(纵向)排列，所述的顺芯板层2包括多个拼接在一起的顺芯板单元，所述的顺芯板单元包括橡胶木中芯板层21、粘接在橡胶木中芯板层左右侧面的无醛科技木板条C 23以及粘接在橡胶木中芯板层前后侧面的无醛科技木板条B 22；

所述的无醛科技木板条B 22与无醛科技木板条C23与表板层1为同色系，所述橡胶木中芯板层包括多个橡胶木板条A，多个橡胶木板条A侧面拼接一起。

所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯板层，所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯大板，顺芯板单元长边之间留有2～4mm缝隙。

所述表板层材料为科技木皮或实木皮，厚度为0.6～3mm；所述背板层为科技木或实木，厚度为0.6～3mm。

橡胶木板条A经过炭化处理。

无醛科技木板条C以及无醛科技木板条B均径向锯切木条。

橡胶木板条A宽度、厚度分别为30～60mm、10～16mm，所述科技木板条B的宽度为30～60mm、科技木板条C的宽度为板宽的1/7～1/5。

本实施例示例性地提供一款仿原木地板黑胡桃的三层无醛顺芯实木复合地板，板的规格为1220×165×15mm，该方法的工艺步骤包括：

1)原木截断、锯解：将中小直径的橡胶木原木截断、径向锯解成宽度、厚度分别为33mm、14mm的橡胶木板条A。

2)炭化处理：将截断、锯解后的橡胶木板条A置于干燥窑内进行炭化处理；

3)制备无醛科技木板条：以刨切或旋切的阿尤斯单板经过漂白、浸染、干燥、修补、布胶、组坯、养生、制材等常规生产工序制成无醛科技木方(黑胡桃1512S)并锯切成厚度为14mm的科技木板后，再按顺纹方向分别锯解端面和侧面需要的科技木板条B和C。制备无醛科技木板条用胶水为固含量62％、粘度615mPa·s的水性单组分聚氨酯胶黏剂，涂胶量为150g/m²，冷压6d、单位压力13kg/cm²，养生7d。所述科技木板条B的宽度为50mm、科技木板条C的宽度为板宽的1/5，均为径向锯切。

4)刨削、拼板：炭化处理后的橡胶木板条A和科技木板条B、C经四面刨光、截断或不截断，橡胶木板条A侧面涂胶，胶拼成橡胶木中芯板，然后先在橡胶木中芯板端面涂胶胶拼科技木板条B、后在其侧面涂胶胶拼科技木板条C，制成的顺芯板单元按规格尺寸拼成一张接近1240×1220mm规格的顺芯大板，再进行热压。橡胶木板条A截断后长度为280mm的芯板条，胶拼成中芯板，其长度比顺芯板长短(66mm)、宽度为顺芯板宽的3/5，其相邻板条的端面间距为橡胶木板条A长度的1/2；科技木板条B、C截断后长度分别为顺芯板宽的3/5、顺芯板长。所述胶黏剂为水性高分子异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为200g/m²，热压温度85℃、时间15min、单位压力9kg/cm²。所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯大板，顺芯板单元长边之间留有2mm缝隙。

5)修补、砂光：顺芯大板中的顺芯板单元表面用腻子进行修补，干燥后进行双面精砂。

6)涂胶、组坯及热压：在表板层与底层的胶合面上涂布胶黏剂，将表板、顺芯板与底板按顺纹方向进行组坯，放入热压机中进行热压。胶黏剂为水性高分子异氰酸酯胶黏剂，表板层涂胶量190g/m²，底层涂胶量210g/m²，冷压45min、单位压力9kg/cm²，热压温度80℃、时间12min、单位压力10kg/cm²。所述表板层材料为科技木皮(黑胡桃1512S)，厚度为0.6mm；所述背板材料为科技木(黑胡桃1512S)，厚度为0.6mm。

7)养生、砂光定厚、开榫、油漆等工序后制成一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板。

本实施例进一步地示例性地提供一款仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，为三层结构，由上至下依次为表板层、顺芯板层及背板层。本实施例提供一款仿原木地板橡木的三层无醛顺芯实木复合地板，板的规格为900×150×18mm，该方法的工艺步骤包括：

1)原木截断、锯解：将中小直径的橡胶木原木截断、径向锯解成宽度、厚度分别为50mm、15mm的橡胶木板条A。

3)制备无醛科技木板条：以刨切或旋切的阿尤斯单板经过漂白、浸染、干燥、修补、布胶、组坯、养生、制材等常规生产工序制成无醛科技木方(橡木88GS A3454)并锯切成厚度为15mm的科技木板后，再按顺纹方向分别锯解端面和侧面需要的科技木板条B和C。制备无醛科技木板条用胶水为固含量59％、粘度590mPa·s的水性单组分聚氨酯胶黏剂，涂胶量为160g/m²，冷压7d、单位压力14kg/cm²，养生8d。所述科技木板条B的宽度为50mm、科技木板条C的宽度为板宽的1/6，均为径向锯切。

4)刨削、拼板：炭化处理后的橡胶木板条A和科技木板条B、C经四面刨光、截断或不截断，橡胶木板条A侧面涂胶，胶拼成橡胶木中芯板，然后先在橡胶木中芯板端面涂胶胶拼科技木板条B、后在其侧面涂胶胶拼科技木板条C，制成的顺芯板单元按规格尺寸拼成一张接近1240×1220mm规格的顺芯大板，再进行热压。橡胶木板条A截断后长度为200mm的芯板条，胶拼成中芯板，其长度比顺芯板长短(100mm)、宽度为顺芯板宽的2/3，其相邻板条的端面间距为橡胶木板条A长度的1/3；科技木板条B、C截断后长度分别为顺芯板宽的2/3、顺芯板长。所述胶黏剂为水性高分子异氰酸酯胶黏剂，涂胶量为220g/m²，热压温度90℃、时间16min、单位压力8kg/cm²。所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯大板，顺芯板单元长边之间留有3mm缝隙。

6)涂胶、组坯及热压：在表板层与底层的胶合面上涂布胶黏剂，将表板、顺芯板与底板按顺纹方向进行组坯，放入热压机中进行热压。胶黏剂为水性高分子异氰酸酯胶黏剂，表板层涂胶量200g/m²，底层涂胶量220g/m²，冷压50min、单位压力11kg/cm²，热压温度85℃、时间11min、单位压力12kg/cm²。所述表板层材料为橡木，厚度为2mm；所述背板材料为橡木，厚度为1mm。

7)养生、砂光定厚、开榫等工序后制成一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板。

本实用新型提供了一种“回”字形的芯板结构，所有板层木纹纹路均为顺向(纵向)排列，采用炭化工艺处理径切橡胶木板条A，使橡胶木中存在的应力得到释放，使得地板结构稳定、抗变形能力强，即使长久使用也不会发生结构变形；在橡胶木中芯板四面拼接与表板层同色系的无醛科技木板条B、C，提供了一种仿原木地板的高端地板产品，使产品种类多样化、地板外观近似原木地板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，该三层无醛顺芯实木复合地板包括自上至下依次排列的表板层（1）、顺芯板层（2）及背板层（3），所述的表板层（1）、顺芯板层（2）及背板层（3）的木纹纹路均为顺向排列，所述的顺芯板层（2）包括多个拼接在一起的顺芯板单元，所述的顺芯板单元包括橡胶木中芯板层（21）、粘接在橡胶木中芯板层左右侧面的无醛科技木板条C（23）以及粘接在橡胶木中芯板层前后侧面的无醛科技木板条B（22）。

2.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述的无醛科技木板条B与无醛科技木板条C与表板层为同色系。

3.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述橡胶木中芯板层包括多个橡胶木板条A，多个橡胶木板条A侧面拼接一起。

4.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯板层。

5.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述顺芯板单元按长边方向拼成一张顺芯大板，顺芯板单元长边之间留有2~4 mm缝隙。

6.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述表板层材料为科技木皮或实木皮，厚度为0.6~3 mm；所述背板层为科技木或实木，厚度为0.6~3 mm。

7.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，所述表板层材料为橡木，厚度为2 mm；所述背板层材料为橡木，厚度为1 mm。

8.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，橡胶木板条A经过炭化处理。

9.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，无醛科技木板条C以及无醛科技木板条B均径向锯切木条。

10.根据权利要求1所述的仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板，其特征在于，橡胶木板条A宽度、厚度分别为30~60 mm、10~16 mm，所述科技木板条B的宽度为30~60 mm、科技木板条C的宽度为板宽的1/7~1/5。