CN114919031A - 先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造板技术领域，是一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法，包括以下步骤：S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；S2：超薄大刨花板准备：超薄大刨花板由拌胶大片刨花组成，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；S4：铺装：将木质细料、超薄大刨花板、芯层、超薄大刨花板、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯；S5：压制成型。本发明的制备方法生产工艺简单、效率高、成本低，产品具有变形量低、表层平整度高、横向静曲强度高、保留原木特色的优点。
Description
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，是一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法。
背景技术
细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，形成生态板基板，以木板条拼接侧面胶合得到的细木工板板芯用于家装板使用，保留原木形态，具有自然环保的特性；为了达到细木工板表面可直接饰面的目的，目前可通过将木质纤维或木质刨花与胶粘剂混合均匀后，直接铺装在普通细木工板上、下表面，再经过高温热压以制得可直接饰面的细木工板。
然而由于细木工板芯板的木板条拼接时是侧压的，胶粘剂涂在木板条的侧面，由此在热压时，由于热压压力较大，细木工板基材压缩量较大，没有支撑侧面应力的结构，从而容易导致成品板变形，整个板材厚度不一、横向静曲强度较低，质量差，不满足标准的应用要求。
如公开号为CN111002425A的中国专利文献，其公开了一种木质刨花复合饰面生态板的制造方法，其具体制备步骤如下：1）木质刨花，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于刨花中；2）在厚度为5~21mm、长为2450~2750mm、宽为1230~1310mm的细木工板板芯或胶合板，用胶黏剂在上、下板面涂胶，将搅拌均匀的木质刨花，铺装于单板表面，3）铺装完毕后，经高温热压；4）热压完毕后，吹风冷却5min以上，再收板、堆垛，得板坯；5）将板坯自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚；6）经过砂光定厚的板坯，上、下板面压贴浸渍膜纸；7）热压后即为生态板成品。由于拌胶后的细刨花是直接铺装在细木工板板芯上下表面上的，没有足够横向应力支撑细木工板板芯横向强度不足的缺陷，由此导致热压成型的产品开裂、板面变形、横向静曲强度不足。
公开号为CN110962192A的中国专利文献，其公开了一种木质纤维复合饰面生态板的制造方法，具体制备步骤如下：1）选取木质纤维，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中；2）在厚度为5~21mm，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm的细木工板板芯或胶合板板芯上，用胶黏剂在上、下板面涂胶，将搅拌均匀的木质纤维，均匀的铺装于饰面板板芯上、下板面；3）铺装完毕后，再进行高温热压；4）热压完毕后，吹风冷却5min以上，再收板、堆垛，得板坯；5）将板坯自然养生7天以上；6) 经过砂光定厚的板坯，上、下板面压贴浸渍膜纸；7）热压后即为复合饰面生态板成品。同样，由于拌胶后的木质纤维是直接铺装在细木工板板芯上下表面上的，没有足够横向应力支撑细木工板板芯横向强度不足的缺陷，由此导致热压成型的产品开裂、板面变形、横向静曲强度不足。
公开号为CN111231024A的中国专利文献，其公开了一种具有防腐防霉高阻燃性的复合人造板，所述复合人造板由饰面层和板坯层任意组合构成；所述饰面层为木质材料或非木质材料，其中木质材料包括木质刨花、木质纤维、棉花杆和菌糠；所述板坯层为胶合板、细木工板、定向刨花板或秸秆板，其木质材料也是直接铺装在细木工板上的，产品热压时易变形，质量差。
发明内容
本发明提供了一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板存在产品质量差、变形量大、横向静曲强度低的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；
S2：超薄大刨花板准备：超薄大刨花板由拌胶大片刨花组成，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；
S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；
S4：铺装：将木质细料、超薄大刨花板、芯层、超薄大刨花板、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯；
S5：压制成型：将板坯进行热压。
下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述大片刨花长度可为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.25mm至0.45mm。
上述S5步骤中将板坯进行热压的具体过程可为：将板坯同时进行高温热压和高频加热，热压温度140℃至180℃，实际单位压力和热压时间分五段，一段：0MPa至1.0MPa，20s；二段：1.0MPa至0.8MPa，10s；三段：0.8MPa至0.5MPa，25s；四段：0.5MPa，45s；五段：0.5MPa至0.0MPa，60s；高频加热最大高频电流为2.5A至3.0A，高频加热时间和高温热压热压时间相同。
上述超薄大刨花板可为大片刨花采用纵横交错定向铺装方式铺装形成的定向刨花板结构。
上述大片刨花可采用均匀铺装，且横向大片刨花数目占大片刨花总量的40％至55％，纵向大片刨花数目占大片刨花总量的45％至60％。
上述在S1步骤中，木质细料质量要求：过筛网尺寸：≤1.4mm*1.4mm，≥0.11mm*0.11mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%至28%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%至2%，木质细料的含水率控制在10%至13%；在S4步骤中，上表层、下表层的木质细料铺装量均为0.8kg/m2至4.5kg/m2，上表层、下表层的铺装厚度均为4mm至6mm。
上述超薄大刨花板厚度可为1mm至4mm，超薄大刨花板长度为2450mm至2750mm，超薄大刨花板宽度为1250mm至1350mm，铺装组坯前对超薄大刨花板的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。
上述在S3步骤中，芯层可为细木工板芯板或集成材板；芯层长度为2450mm至2750mm，芯层宽度为1250mm至1350mm，芯层厚度为12mm至20mm对芯层的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法制备的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板。
与现有技术相比，本发明的显著优点和有益效果是：
（1）产品具有变形量低、表层平整度高、横向静曲强度高、保留原木特色的优点；
（2）采用高温热压和高频加热结合的方式对板坯进行高频热压，显著缩短热压胶合时间，提升生产效率，还能避免产品出现鼓泡、变形、开裂等问题；
（3）生产工艺简单、生产效率高；
（4）原料来源广泛、生产成本低。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；
S2：超薄大刨花板准备：超薄大刨花板由拌胶大片刨花组成，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；
S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；
S4：铺装：将木质细料、超薄大刨花板、芯层、超薄大刨花板、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯；
S5：压制成型：将板坯进行热压。
现有的刨花饰面细木工板工艺，都是直接在细木工板芯板的上下表面上铺装含胶细刨花，然后再进行热压，然而由于细木工板芯板的木板条拼接时是侧压的，胶粘剂涂在木板条的侧面，由此在热压时，由于热压压力较大，细木工板基材压缩量较大，而表层的细刨花在压制时又没有足够的静曲强度来支撑侧面应力的结构，从而容易导致成品板变形，整个板材厚度不一、横向静曲强度较低，质量差，不满足标准的应用要求，而本申请通过在芯层上、下面铺装超薄大刨花板，超薄大刨花板中的大片刨花又是采用纵横交错定向铺装或均匀铺装的方式铺装的，所以超薄大刨花板本身具有很高的静曲强度，由此板坯在热压成型时，超薄大刨花板有足够横向应力支撑芯层横向强度不足的缺陷，从而避免因芯层热压时压缩量较大而导致成品板变形量大、板面鼓泡、开裂等情况发生；而将木质细料铺装在超薄大刨花板的表层，木质细料由于其粒度小，在压制成型后表面平整度高，由此可直接饰面加工，另外在组成板坯时，大片刨花是已经压制成超薄大刨花板后再铺装到芯层上、下面的，即大片刨花是先压制再铺装的，较先将含胶大片刨花直接铺装到芯层上、下面后再一起进行压制而言，超薄大刨花板本身具有更好的横向静曲强度，从而压制后的产品具有更优良的力学性能。具体的，S3步骤中芯层由木板条拼接而成的具体制造过程为：先将木材制成木板条，对木板条进行干燥，再将木板条进行配板、涂胶处理，涂胶面为木板条的侧边，然后将涂胶后的木板条送入拼板机中拼板即可制得芯层。根据需求，木质细料可使用废单板、枝丫材、锯末等生产废料，大片刨花可使用小径材、枝丫材等枝干材料，S5步骤后还可进行如下步骤：S6：热压完毕后，翻板架冷却20min，堆垛、板坯存放，外检查看外观缺陷，剔除起鼓、鼓泡、变形等废板；S7：板坯自然养生7天以上，进行定厚砂光、锯边，外检板面不允许出现漏砂、破损等问题，板面厚度误差±0.2mm，得到成品板。
可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：
优选的，大片刨花长度为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.25mm至0.45mm。大片刨花尺寸大、厚度薄，由大片刨花组成的超薄大刨花板具有高静曲强度、高胶合强度，有足够横向应力支撑芯层横向强度不足的缺陷。
具体的，S5步骤中将板坯进行热压的具体过程可为：将板坯同时进行高温热压和高频加热，热压温度140℃至180℃，实际单位压力和热压时间分五段，一段：0MPa至1.0MPa，20s；二段：1.0MPa至0.8MPa，10s；三段：0.8MPa至0.5MPa，25s；四段：0.5MPa，45s；五段：0.5MPa至0.0MPa，60s；高频加热最大高频电流为2.5A至3.0A，功率从最大到最小递减，高频加热时间和高温热压热压时间相同。本申请使用传统接触式加热与高频加热结合的方式对板坯进行加热，在接触式热压过程中，板坯芯层的热量靠热压板板面热量逐渐传递而得，且对于较厚的人造板，由于热量传递途径长，芯层温度上升较慢，从而使芯层胶黏剂迟迟不能固化，而表层胶黏剂又过度固化，因此，对人造板生产效率和质量均有不利影响；高频加热过程中，处在两极板间的板坯受到加压作用的同时，高频加热无需传热媒介，电场能量直接作用于介质分子，加热是从介质内各处同时进行，从而促使板坯温度迅速升高，胶黏剂快速固化其优点是加热迅速、能耗低、加热均匀、有选择性；与常规接触式热压相比，它具有加热迅速且均匀、加热具有选择性、加热过程容易控制等优点，不但能显著缩短热压胶合时间，而且也有利于提高板材的质量，本申请中高温热压和高频加热同时进行，高频磁场与热传导方向均垂直作用在产品上，接触加热于表层细小刨花，能够快速热传导固化复合板的表层，高频加热过程中高频磁场能够直接作用在五层板之间的胶粘剂中，两种加热方式结合，能够同时迅速加热木质细料和芯层板间胶粘剂，使板坯能够在极短的时间固化成型，从而解决了单一接触式加热引起的产品鼓泡、变形、开裂等问题。
具体的，超薄大刨花板为大片刨花采用纵横交错定向铺装方式铺装形成的定向刨花板结构。超薄定向刨花板具有优良的横向静曲强度和胶合强度，且定向刨花板结构的制造工艺成熟，来源广泛。
具体的，在S1步骤中，木质细料质量要求：过筛网尺寸：≤1.4mm*1.4mm，≥0.11mm*0.11mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%至28%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%至2%，木质细料的含水率控制在10%至13%；上表层、下表层的木质细料铺装量均为0.8kg/m2至4.5kg/m2，上表层、下表层的铺装厚度均为4mm至6mm。木质细料粒径小，压制成型后表面平整度高，可直接饰面加工，根据需求，防水剂可为石蜡乳液防水剂，固化剂可为氯化铵固化剂，还可根据具体需求添加阻燃剂、抗菌剂、防霉剂、防虫剂等外加剂，于本实施例中，胶粘剂为聚氨酯胶粘剂，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%，木质细料的含水率控制在10%；上表层、下表层的木质细料铺装量均为0.8kg/m2，上表层、下表层的铺装厚度均为4mm。
优选的，超薄大刨花板厚度为1mm至4mm，超薄大刨花板长度为2450mm至2750mm，超薄大刨花板宽度为1250mm至1350mm，铺装组坯前对超薄大刨花板的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。超薄大刨花板上下表面进行施胶，由此提升了超薄大刨花板与芯层间的胶合强度，提升了产品的质量。
优选的，在S3步骤中，芯层可为细木工板芯板或集成材板；芯层长度为2450mm至2750mm，芯层宽度为1250mm至1350mm，芯层厚度为12mm至20mm对芯层的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。由此保留了原木形态，具有天然环保性能，通过对芯层进行双面涂胶，由此增强了上次表层、下次表层与芯层间的界面胶合强度，提高了产品质量。
实施例二：本实施例与实施例一的区别点仅在于：大片刨花采用均匀铺装，且横向大片刨花数目占大片刨花总量的40％至55％，纵向大片刨花数目占大片刨花总量的45％至60％。由此由大片刨花均匀铺装后形成的超薄大刨花板静曲强度高、胶合强度高，有足够横向应力支撑芯层横向强度不足的缺陷，由此解决了热压后板材开裂、板面变形、横向静曲强度不足的缺陷。
实施例三：一种根据上述先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法制备的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板。本发明中的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板具有五层结构，上表层、下表层由含胶木质细料直接热压成型，由此板材表面平整度高，可直接饰面加工，上次表层、下次表层为超薄大刨花板，具有静曲强度高、胶合强度高的优点，有足够横向应力支撑芯层横向强度不足的缺陷，由此解决了热压后板材开裂、板面变形、横向静曲强度不足的缺陷。
对比实施例四：一种可饰面刨花复合细木工板的制造方法，包括以下步骤：
S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；
S2：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；
S3：铺装：将木质细料、芯层、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、芯层、上表层的三层结构的板坯，
S4：压制成型：将板坯进行热压。
参照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准，对上述实施例一、实施例二、对比实施例四中的产品的表面胶合强度、表面胶合强度、横向静曲强度、24h吸水厚度膨胀率、变形量进行测试，所得结果如下表1所示。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：木质细料准备：制备木质细料，将木质细料和胶粘剂混合搅拌均匀；
S2：超薄大刨花板准备：超薄大刨花板由拌胶大片刨花组成，大片刨花采用纵横交错定向铺装或均匀铺装；
S3：芯层准备：芯层由木板条拼接而成；
S4：铺装：将木质细料、超薄大刨花板、芯层、超薄大刨花板、木质细料由下至上依次铺装到铺装线上形成由下至上依次为下表层、下次表层、芯层、上次表层、上表层的五层结构的板坯；
S5：压制成型：将板坯进行热压。
2.根据权利要求1所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于大片刨花长度为6cm至10cm，大片刨花宽度1cm至3cm，大片刨花厚度为0.25mm至0.45mm。
3.根据权利要求1或2所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于S5步骤中将板坯进行热压的具体过程为：将板坯同时进行高温热压和高频加热，热压温度140℃至180℃，实际单位压力和热压时间分五段，一段：0MPa至1.0MPa，20s；二段：1.0MPa至0.8MPa，10s；三段：0.8MPa至0.5MPa，25s；四段：0.5MPa，45s；五段：0.5MPa至0.0MPa，60s；高频加热最大高频电流为2.5A至3.0A，高频加热时间和高温热压热压时间相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于超薄大刨花板为大片刨花采用纵横交错定向铺装方式铺装形成的定向刨花板结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于大片刨花采用均匀铺装，且横向大片刨花数目占大片刨花总量的40％至55％，纵向大片刨花数目占大片刨花总量的45％至60％。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于在S1步骤中，木质细料质量要求：过筛网尺寸：≤1.4mm*1.4mm，≥0.11mm*0.11mm，胶粘剂可为聚氨酯胶粘剂、MDI胶粘剂、“三醛胶”中的任意一种或几种组合，胶粘剂的施胶量为木质细料重量的10%至28%，木质细料中加入有防水剂和固化剂，防水剂的加入量为木质细料重量的1%至2.5%，固化剂的加入量为木质细料重量的1%至2%，木质细料的含水率控制在10%至13%；在S4步骤中，上表层、下表层的木质细料铺装量均为0.8kg/m2至4.5kg/m2，上表层、下表层的铺装厚度均为4mm至6mm。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于超薄大刨花板厚度为1mm至4mm，超薄大刨花板长度为2450mm至2750mm，超薄大刨花板宽度为1250mm至1350mm，铺装组坯前对超薄大刨花板的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法，其特征在于在S3步骤中，芯层为细木工板芯板或集成材板；芯层长度为2450mm至2750mm，芯层宽度为1250mm至1350mm，芯层厚度为12mm至20mm对芯层的上下表面进行施胶，单面施胶量100g/m2至150g/m2。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板的制造方法制备的先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板。
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