CN110900775A - 一种复合胶合板及其制造方法 - Google Patents

一种复合胶合板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110900775A
CN110900775A CN201911312125.7A CN201911312125A CN110900775A CN 110900775 A CN110900775 A CN 110900775A CN 201911312125 A CN201911312125 A CN 201911312125A CN 110900775 A CN110900775 A CN 110900775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
plywood
adhesive
composite plywood
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911312125.7A
Other languages
English (en)
Inventor
戴家兵
曾灵
李维虎
杨华永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanning Ketian New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd filed Critical Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201911312125.7A priority Critical patent/CN110900775A/zh
Priority to JP2020041436A priority patent/JP7015857B2/ja
Priority to US16/819,011 priority patent/US20210189134A1/en
Priority to EP20165119.7A priority patent/EP3838529B1/en
Priority to SI202030233T priority patent/SI3838529T1/sl
Priority to PT201651197T priority patent/PT3838529T/pt
Priority to PL20165119.7T priority patent/PL3838529T3/pl
Priority to ES20165119T priority patent/ES2950721T3/es
Publication of CN110900775A publication Critical patent/CN110900775A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

本发明公开一种复合胶合板及其制造方法，制造方法包括以下步骤：步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌；步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在胶合板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合胶合板板或木质纤维复合胶合板。步骤三，热压完后复合胶合板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合胶合板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。本发明制得的复合细木工板，平整度较好，表结合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。

Description

一种复合胶合板及其制造方法
技术领域
本发明涉及胶合板制造技术领域，具体涉及一种复合胶合板及其制造方法。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板生产时常常使用的饰面材料主要有：
1)厚度为0.10～0.75mm的实木单板，木种有杨木、桃花芯木、山槐花等；
2)厚度为0.2～0.6mm集成类材料，如科技木皮等；
3)厚度为1～3mm高密度纤维板。
上述饰面材料使用时，通过在胶合板的上、下表面通过涂胶、将其贴在涂胶面上经过冷压、热压等工序压制形成基材。利用上述1)、2)两种饰面材料压贴的基材或饰面成品，存在表面平整度较差、表结合强度较低、含水率较高，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能较差等缺陷。利用上述3)饰面材料压贴的板基材或饰面成品，具有甲醛污染，表结合强度较低，吸水厚度膨胀率较大，厚度较大，生产成本较高等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合胶合板及其制造方法，通过该方法制得的复合细木工板，平整度较好，表结合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。
本发明所采用的技术方案是：提供一种胶合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；使用木质刨花时胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7％～35％，防水剂为木质刨花重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质刨花重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5％～12％；使用木质纤维时的施胶量为木质纤维重量的7％～35％，防水剂为木质纤维重量的0.3％～0.6％，防霉剂为木质纤维重量的0.1％～0.4％，与胶粘剂搅拌后纤维含水率干燥至3％～15％。
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在胶合板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合胶合板或木质纤维复合胶合板，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。
步骤三，热压完后复合细木工板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合细木工板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11～1.53*1.53mm，木质纤维的粗细度在0.2～0.6mm。
所述木质刨花的铺装量为0.5kg/m2～3.5kg/m2，铺装厚度1mm～3mm；木质纤维的铺装量为0.7kg/m2～3.9kg/m2，铺装厚度1mm～3mm。
本发明提供利用上述制造方法制得的复合胶合板。
本发明的有益效果如下：
1、本发明复合胶合板，平整度较好，表结合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。
2、采用聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛，防水剂、防霉剂、增粘剂混合，吸水厚度膨胀率低，厚度可做到1mm以下，生产成本低。
3、木质刨花、木质纤维拌胶铺装于细木工板表面热压成型，细木板表面可无需涂胶，节省生产成本。
4、木质刨花、木质纤维，可使用枝丫材、小径材等生产废料制得，变废为宝，解决了木质原材料匮乏问题。
5、在成品厚度不变的情况下，用于直贴的细木工板厚度减小，节省生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做详细的说明。
实施例1
一种复合胶合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7％～35％，防水剂为木质刨花重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质刨花重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5％～12％；木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11～1.53*1.53mm，木质刨花的种除泡桐树外，均可以，如杨木、桉木、杂木等。
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花铺装在细木工板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合胶合板，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。木质刨花的铺装量为0.5kg/m2～3.5kg/m2，铺装厚度1mm～3mm，胶合板厚度为12～18mm，长*宽＝(2450～2750)*(1230～1310)mm。
步骤三，热压完后复合胶合板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；
实施例2
一种复合胶合板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；胶粘剂的施胶量为木质纤维重量的7％～35％，防水剂为木质纤维重量的0.05％～3.4％，防霉剂为木质纤维重量的0.01％～4.5％，与胶粘剂搅拌后木质纤维含水率干燥至3％～15％；木质纤维的粗细度在0.2～0.6mm，木质纤维的种除泡桐树外，均可以，如杨木、桉木、杂木等。
步骤二，将上述搅拌后的木质纤维铺装在胶合板的两板面上，经过高温热压制成木质纤维复合胶合板，热压温度100℃～150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa～0.9MPa，时间3～10min，第二段压力0.3MPa～0.5MPa，时间1～10min，第三段压力0.0MPa～0.3MPa，时间1～10min。木质纤维的铺装量为0.7kg/m2～3.9kg/m2，铺装厚度1mm～3mm，胶合板厚度为12～18mm，长*宽＝(2450～2750)*(1230～1310)mm。
步骤三，热压完后复合胶合板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合细木工板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
利用上述两个实施例制造方法制得的复合胶合板，平整度较好，表结合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
以下为两个实施例制得的复合胶合板检测结果。
实施例1
Figure BDA0002324811530000041
Figure BDA0002324811530000051
实施例2
Figure BDA0002324811530000052

Claims (4)

1.一种复合胶合板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将木质刨花或木质纤维与胶粘剂均匀搅拌，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合；使用木质刨花时胶粘剂的施胶量为木质刨花重量的7%~35%，防水剂为木质刨花重量的0.05%~3.4%，防霉剂为木质刨花重量的0.01%~4.5%，与胶粘剂搅拌后刨花含水率干燥至5%~12%；使用木质纤维时的施胶量为木质纤维重量的7%~35%，防水剂为木质纤维重量的0.3%~0.6%，防霉剂为木质纤维重量的0.1%~0.4%，与胶粘剂搅拌后纤维含水率干燥至3%~15%；
步骤二，将上述搅拌后的木质刨花或木质纤维铺装在胶合板的两板面上，经过高温热压制成木质刨花复合胶合板板或木质纤维复合胶合板，热压温度100℃~150℃，热压压力和时间分为三段，第一段压力0.7MPa~0.9MPa，时间3~10min，第二段压力0.3MPa~0.5MPa，时间1~10min，第三段压力0.0MPa~0.3MPa，时间1~10min；
步骤三，热压完后复合胶合板吹风冷却5min以上，再收板、堆垛；木质纤维复合胶合板自然养生7天以上，再进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差控制在±0.1mm。
2.根据权利要求1所述的复合胶合板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11*0.11~1.53*1.53mm，木质纤维的粗细度在0.2~0.6mm。
3.根据权利要求1所述的复合胶合板的制造方法，其特征在于：所述木质刨花的铺装量为0.5kg/m2~3.5kg/m2，铺装厚度1mm~3mm；木质纤维的铺装量为0.7kg/m2~3.9kg/m2，铺装厚度1mm~3mm。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的制造方法制得的复合胶合板。
CN201911312125.7A 2019-12-18 2019-12-18 一种复合胶合板及其制造方法 Pending CN110900775A (zh)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911312125.7A CN110900775A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种复合胶合板及其制造方法
JP2020041436A JP7015857B2 (ja) 2019-12-18 2020-03-11 木質材料複合板及びその製造方法
US16/819,011 US20210189134A1 (en) 2019-12-18 2020-03-13 Wood Composite Board and Preparation Method Thereof
EP20165119.7A EP3838529B1 (en) 2019-12-18 2020-03-24 Wood composite board and preparation method thereof
SI202030233T SI3838529T1 (sl) 2019-12-18 2020-03-24 Lesna kompozitna plošča in postopek priprave le-te
PT201651197T PT3838529T (pt) 2019-12-18 2020-03-24 Placa composta de madeira e método de preparação da mesma
PL20165119.7T PL3838529T3 (pl) 2019-12-18 2020-03-24 Drewniana płyta kompozytowa i metoda jej wytwarzania
ES20165119T ES2950721T3 (es) 2019-12-18 2020-03-24 Tablero compuesto de madera y método de preparación del mismo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911312125.7A CN110900775A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种复合胶合板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110900775A true CN110900775A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69826486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911312125.7A Pending CN110900775A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种复合胶合板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110900775A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112388795A (zh) * 2020-07-29 2021-02-23 北京林业大学 一种无醛抗菌竹秸复合基材及其制备方法
CN113370621A (zh) * 2021-05-28 2021-09-10 山东千森木业集团有限公司 一种无醛免漆板及其生产方法
CN114434586A (zh) * 2022-03-24 2022-05-06 江苏美标家居科技有限公司 一种多层密度合成人造功能板的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109129791A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 大亚木业（江苏）有限公司 一种零甲醛刨花板的生产工艺
CN109227857A (zh) * 2018-09-30 2019-01-18 大亚木业（茂名）有限公司 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN109421111A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 唐晓迪 一种可饰面实木定向结构板及制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109421111A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 唐晓迪 一种可饰面实木定向结构板及制造方法
CN109129791A (zh) * 2018-09-27 2019-01-04 大亚木业（江苏）有限公司 一种零甲醛刨花板的生产工艺
CN109227857A (zh) * 2018-09-30 2019-01-18 大亚木业（茂名）有限公司 一种海洋木质纤维板的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐忠荣: "《人造板制造学（下册）》", 31 March 2015, 科学出版社 *
木材工业实用大全编辑委员会: "《木材工业实用大全-刨花板卷》", 31 January 1998, 中国林业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112388795A (zh) * 2020-07-29 2021-02-23 北京林业大学 一种无醛抗菌竹秸复合基材及其制备方法
CN113370621A (zh) * 2021-05-28 2021-09-10 山东千森木业集团有限公司 一种无醛免漆板及其生产方法
CN114434586A (zh) * 2022-03-24 2022-05-06 江苏美标家居科技有限公司 一种多层密度合成人造功能板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101456195B (zh) 木结构建筑用结构胶合板及其生产方法
CN201525061U (zh) 一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板
CN110900775A (zh) 一种复合胶合板及其制造方法
CN102371605B (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN101863058B (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN101396839A (zh) 环保型实木复合地板的制备方法
CN102896666A (zh) 复合人造板材(lvs)的制造方法
CN111002425A (zh) 一种木质刨花复合饰面生态板及其制造方法
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN100357098C (zh) 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法
CN100354088C (zh) 薄形集成材热压生产方法
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN110978200A (zh) 一种复合细木工板及其制造方法
CN103978537A (zh) 一次成型无醛复合板材及加工工艺
CN204172143U (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN110978198A (zh) 一种无醛刨花板的生产工艺
CN104708686A (zh) 一种呈镶嵌结构的实木集成板材
CN111015842A (zh) 一种复合新材料饰面生态板及其制造方法
CN110962192A (zh) 一种木质纤维复合饰面生态板及其制造方法
CN111775228B (zh) 一种防开裂生态板及其制备方法
CN214498247U (zh) 一种仿原木地板的三层无醛顺芯实木复合地板
CN111002400A (zh) 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法
CN114919031A (zh) 先压制式可饰面超薄大刨花板复合细木工板及其制造方法
CN201881444U (zh) 胶合层积板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210301

Address after: Room 623-4, 6 / F, Huaqiang Convention and Exhibition complex building, No. 37, Wuhua Avenue, Guangxi ASEAN Economic and Technological Development Zone, Nanning, Guangxi 530105

Applicant after: Nanning Ketian New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 530105 zone 100, Nanning Ketian Industrial Park, No.11 Ningwu Road, ASEAN Economic Development Zone, Nanning City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: NANNING SCISKY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200324