CN201525061U - 一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板 - Google Patents

Abstract

一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，涉及一种胶合板，尤其是一种由纤维板或刨花板为面层，与定向结构板或木质单板为基层进行复合后经热一次性热压成型的胶合板。本实用新型的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，包括基层和面层，面层包括上层和底层，分别粘合于基层的上表面和下底面，其特征在于作为面层的上层和底层为纤维板或刨花板，基层为定向结构刨花板或木质板。本实用新型的复合胶合板既解决了纤维板或刨花板因其物理结构性强度低造成握钉力差、承载结构容易变型弯曲的问题，又解决了生产传统胶合板中大径级原木资源耗损，造成成本价格偏高，且品质不稳定和外表美观的问题。

Description

一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板

技术领域

本实用新型涉及一种胶合板，尤其是一种由纤维板或刨花板为面层，与定向结构板或木质单板为基层进行复合后经热压一次性热压成型的胶合板。

背景技术

纤维板是由原木及木材经粉碎机制成粉状木质纤维并利用其固有胶粘性能制成的人造板。其具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂、密度小等优点，被广泛用于建筑和家具生产等行业，亦可用作包装材料。但纤维板吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形，其物理结构性强度低，造成握钉力差、承载结构容易变型弯曲等问题。刨花板是由木材加工剩余物、小径木、木屑等切削成碎片，经干燥后拌以胶料、硬化剂，在一定的温度下压制而成的人造板，比起纤维板其密度稍大，但其也存在物理结构性强度低造成握钉力差、承载结构容易变型弯曲等问题。

定向结构刨花板是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料，通过专用设备顺着木纹方向加工成长刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，再热压成型的一种人造板，其基本保留了木材的天然特性，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，材质均匀，握钉力强，易于进行表面装饰等优点。由于其刨片是按一定方向排列，它的主要特点是纵向抗弯强度比横向抗弯强度大得多。木质单板众所周知具有木质材料的一切特性，内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形小，静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边钉力等物理力学性能均优于刨花板。

但是，随着浸渍覆膜建筑模板、饰面复合地板、装饰板、家具板等以多层胶合板为基材的贴面板的需求量逐渐增加，每年需耗用大量的大径级原木资源，不仅成本相对提高，而且对自然环境也带来了巨大的压力，因此制造一种既具纤维板或刨花板优点，又能将其缺点加以补缺的胶合板是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，包括基层和面层，面层包括上层和底层，分别粘合于基层的上表面和下底面，其特征在于作为面层的上层和底层为纤维板或刨花板，基层为定向结构刨花板或木质板。

作为基层的定向结构刨花板由至少3层的刨片经纵横交错铺装构成，而木质板由至少3层的木质单板纵横交错粘合而成。面层的纤维板或刨花板厚度至少为0.8mm。

该复合胶合板，作为面层的纤维板或刨花板与作为基层的定向结构刨花板或木质板经组坯、预压后一次成型粘合构成。

面层和基层制作材料为木质纤维、竹质纤维或木竹质混合纤维，其粘黏剂为酚醛树脂(PF)、三聚氰胺胶、聚氨酯胶(MDI)或脲醛树脂胶(UF)。

在上述的复合胶合板面层可经热压机直接覆合酚醛树脂浸渍纸或三聚氰酯浸渍纸后形成面层覆膜的复合胶合板。复合胶合板可经热压机或冷压机，直接用粘合剂将贴面装饰板或浸渍纸或木皮或竹皮进行贴面覆合加工，制成各种用途的装饰胶合板。

本实用新型利用纤维板或刨花板代替木质面板做面层，符合资源利用需要，降低了成本，并且表面均匀、光滑、美观，面层再覆贴饰面材料，更明显的提高了饰面后板面的平整度、美观度及饰面材料的胶合强度，解决了过去由木单板做基板表层出现的诸多天然缺陷，如单板上的死节、虫眼、无刺沟痕、重叠等，而这些缺陷过去往往需要人工进行修补，经修补的表面必然影响饰面纸表面质量，致使覆贴的饰面材料胶合相很差，容易导致饰面材料起泡、开胶、局部脱落。

本实用新型的复合胶合板既解决了纤维板或刨花板因其物理结构性强度低造成握钉力差、承载结构容易变型弯曲的问题，又解决了生产传统胶合板中大径级原木资源耗损，造成成本价格偏高，且品质不稳定和外表美观的问题。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图

图2是实施例2的结构示意图

图3是实施例3的结构示意图

图4是实施例4的结构示意图

其中，上层1，底层1`，基层2，横向纹理双面涂胶单板2-1，纵向纹理不涂胶单板2-2，横向层为2-1`，纵向层为2-2`，酚醛树脂浸渍纸3

具体实施方式

实施例1：采用预压后2mm厚，密度为0.60g/cm³的纤维板为上层1和底层1`，分别粘合于基层2的上表面层和下底面层，基层2的木质板采用1.5m厚度的7层木质单板粘合而成。木质板从上至下分别按横向纹理双面涂胶单板2-1和纵向纹理不涂胶单板2-2组坯，胶粘剂采用环保性能三聚氰胺甲醛树脂胶，涂胶量为300g/cm²(固含量为52％的液体胶)。板坯在预压成型后，在温度为100～110℃，压力为0.8～1MPa下，保压时间12～14分钟，经分段降压、排气、卸压，制成厚度为13mm的复合胶合板，经定厚、精砂达到12～12.5mm厚的复合胶合板。

实施例2：采用预压后2mm厚、密度为0.60g/cm²的纤维板为上层1和底层1`，分别粘合于基层2的上表面层和下底面层，基层2的木质板采用1.5m厚度的7层木质单板粘合而成。木质板从上至下分别按横向纹理双面涂胶单板2-1和纵向纹理不涂胶单板2-2组坯，胶粘剂采用耐水性能强的酚醛树脂胶。涂胶量为300g/cm²(固含量为50％的液体胶)。板坯在预压成型后，在温度为135～150℃、压力为1.0～1.2MPa下，保压时间为14～16分钟，经分段降压、排气、卸压，制成的复合胶合板厚度为12.5mm。将复合板定厚砂光为11.5～12mm后再在其上表面和下底面贴酚醛树脂浸渍纸3。通过装有镜面不锈钢板的压机高温热压，制成覆膜模板。膜压温度为135℃～140℃，压力：1.2～1.5MPa，时间为4分钟。经覆贴浸渍纸的复合胶合板，表面平整、光滑、耐水性强，其物理力学性能完全超过混凝土模板用胶合板的国家标准：

MOR∥：≥52MPa，MOR⊥：≥35MPa，MOE∥：≥6240MPa，MOE⊥：≥4770MPa

实施例3：采用14mm厚，密度为0.60g/cm³的定向结构刨花板为基层2，采用固含量为42％的酚醛树脂为胶粘剂，定向刨花板结构为5层三纵两横交错铺装，横向层为2-1`，纵向层为2-2`，上层1和底层1`用2mm厚度的纤维板，分别粘合于基层2的上表面层和下底面层。板坯经预压成型后，在温度为130～140℃，压力为1.2～1.5MPa下，保压时间为20～22分钟，经分段降压、排气、卸压，制成厚度为16mm的复合胶合板，经定厚、精砂达到14.5～15mm厚的复合胶合板。

实施例4：采用14mm厚，密度为0.60g/cm³的定向结构刨花板为基层2，采用固含量为42％的酚醛树脂为胶粘剂，定向刨花板结构为5层三纵两横交错铺装，横向层为2-1`，纵向层为2-2`。上层1和底层1`用2mm厚度的刨花板，分别粘合于基层2的上表面层和下底面层，板坯经预压成型后，在温度为130～140℃，压力为1.2～1.5MPa下，保压时间为20～22分钟，经分段降压、排气、卸压，制成厚度为16mm的复合胶合板。将复合胶合板定厚精砂达到14.5～15mm厚后再其上表面层和下底面层贴酚醛树脂浸渍纸3。通过装有镜面不锈钢板的压机高温热压，制成覆膜建筑模板。热压条件为：热压温度：135℃～140℃、热压压力：1.2～1.5MPa、热压时间：4分钟。经覆贴浸渍纸的复合胶合板，表面平整、光滑、耐水性强。

Claims (6)

1.一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，包括基层(2)和面层(1，1`)，面层包括上层(1)和底层(1`)，分别粘合于基层(2)的上表面和下底面，其特征在于作为面层的上层(1)和底层(1`)为纤维板或刨花板，基层(2)为定向结构刨花板或木质板。

2.如权利要求1所述的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，其特征在于定向结构刨花板由至少3层的刨片经纵横交错铺装构成。

3.如权利要求1所述的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，其特征在于木质板由至少由3层的木质单板纵横交错粘合而成。

4.如权利要求1所述的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，其特征在于面层(1，1`)的纤维板或刨花板厚度至少为0.8mm。

5.如权利要求1所述的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，其特征在于面层(1，1`)的纤维板或刨花板与基层(2)的定向结构刨花板或木质板经组坯、预压后一次成型粘合构成。

6.如权利要求1所述的一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，其特征在于在面层(1，1`)表面覆酚醛树脂浸渍纸或三聚氰酯浸渍纸。

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