CN105690534A - 一种纤维板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维板/刨花板制造方法，在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。由于采用特制的防水胶对纤维板/刨花板层的进行防水处理，使得纤维板/刨花板层具有了防水的特性，并且其甲醛含量经检测低于国家标准要求值。这种经防水处理的纤维板/刨花板具有高平整性，用于实木复合板材可使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点。

Description

一种纤维板制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种纤维板制造方法，尤其是用于地板、家具板材的纤维板的制造方法。

【背景技术】

现有的地板、家具制造用板等板材主要有木复合板和强化复合板两种。

实木复合板由树的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。由于天然木材都是有纹理和结构缺陷的，比如有节子、虫害、裂纹等，这些缺陷会导致木板表面不平整，影响美观甚至影响使用。要处理这些缺陷，所需要花费的成本极高，要想完全处理几乎是不可能的。目前所采用的方法是增加一个外层，外层是用相对较软的木材薄片(如杨木薄片)覆盖在木板表面进行压制而形成相对较平整的表面。此种方法虽能改善表面的平整度，但其改善的程度有限，因为这些外层木材薄片本身也难以避免木材缺陷。

强化复合板由耐磨层、装饰层、基层、平衡层组成，其中基层是采用木材纤维制成的中纤板(中密度纤维板)，其是把木材先制成纤维，然后再压制而成。由于是将木材先化整为零然后再成形，在制作纤维的过程中已破除了木材上的节子、虫害和裂纹等，因而其最终形成的强化板表面平整度比较好。但由于原本完整的木材被碎成纤维，大大降低了其防水性能，并且使防水处理难度变大，因而强化板很难作成防水板。如果强行用胶水或化学药水进行处理，不但使得成本高得难以承受，而且使得甲醛的含量超标；由于胶水或药水浸入到每板纤维中，使得甲醛的释放变成一个漫长的过程，形成对使用者人体和使用环境持久的损害。目前的做法是采用平衡层来阻隔湿气，防止基层受潮。但防潮不能解决根本问题，板材一旦遭到水泡就不可修复。这种板还有一些缺点，就是脚感差，耐磨不好，甲醛含量相对实木复合地板也高。

因此，如何使实木复合板具有媲美强化复合板的平整度，又没有强化复合板的缺点，是业界一个长期无法解决的问题。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种纤维板/刨花板制造方法，使制得的板材能在低甲醛含量的基础上防水，从而可以用在实木复合板的外侧，用于在实木地板的防水性不受影响的情况下提高实木复合地板的表面平整度。

本发明提出的纤维板/刨花板制造方法的特征是：在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。

本发明的有益效果是：由于采用特制的防水胶对纤维板/刨花板层的进行防水处理，使得纤维板/刨花板层具有了防水的特性，并且其甲醛含量经检测低于国家标准要求值。这种经防水处理的纤维板/刨花板具有高平整性，用于实木复合板材可使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了实木强化板的各种优点，避免了复合强化板不能防水的缺点。

【附图说明】

图1是用本发明实施例纤维板制造方法制造的纤维板用于实木复合强化板的示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，是用本发明实施例纤维板制造方法制成的纤维板制成的实木复合强化板，包括原木板层1、中纤板层2和饰面层3，根据需要还可以包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：

1)原木板层1：原木板层的木材主要用桉木，也可采用马六甲木、榉木、桦木、杂木、杨木等。本层又由多个子层贴合层压而成，位于中间的子层采用交叉纹，即各子层间木材纹路交叉或垂直排列；位于外侧的相连两层采用顺纹，即两个子层间木材纹路方向相同，目的是增强平整度，保证低翘曲度；各个子层本身可由原木材料压制而成，或可由原木旋切而成；子层间所用胶水可以为常规环保胶，如E1胶或E0胶等，也可以用本发明特制的内层防水胶：它是用重量比20-35：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌而成；其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目。

2)中纤板层2：即中密度纤维板层，位于原木板层表面，即位于原木板层中两个顺纹子层的外面。根据不同需要，中密度纤维板也可以改用低密度纤维板或高密度纤维板。

3)饰面层3：饰面层贴于中纤板外面。

4)耐磨或防火层4：根据木板用途，可在外面再加氧化铝耐磨层，或防火纸。

其中，中纤板层是本发明实施例中最关键的层，它是决定整个板材平整度、防水性的关键。为此，需要对中纤板做防水处理。其防水处理步骤如下：

(1)配制纤维板层防水胶：

A、将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；

B、用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌，最终配好纤维板层防水胶。其中脲醛树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为201310353441.5、201310353442.X、201310353443.4、201310353433.0、201310353411.4的专利申请中公开的技术方案。

其中碱木质素可以从市场购买。

(2)混合纤维胶：每4-6份纤维胶配1份纤维板层防水胶，使成稀状。

其中纤维胶是由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,加入量达到PH值4.9-5.1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。

(3)常温下用高压喷头(压力大小的选择以液体胶能喷出就行)以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀。其中每4斤纤维用0.8-1.2斤胶。

中纤板的制作工艺：经防水处理后的纤维按如下方法贴合到原木板层外表：

1)把纤维放入模框内，铺平；其厚度根据最终要压制的层厚决定，比如，如果要压制成0.5±0.1cm中纤板导，则所铺纤维的厚度为4±1cm。

2)预压，再热压得到贴合到原木板层1的纤维板层2。

3)抛光三道：

A、第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；

B、第二道，用240目砂,上抛光机上抛光；

C、第三道，用320目砂,上抛光机上抛光。

组成中纤板(纤维板)层的基本单元是分离的木质纤维或纤维束，制取纤维的原料主要来自森采伐剩余物、木材加工剩余物等。用传统方法制取即可。分机械法和爆破法两类，机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法，主要用热力机械法。

中纤板的厚度可根据板的用途而定，例如：做普通家具用板材时，其厚度可取0.6mm左右。其厚度也可以采用与现有技术中的杨木板一样厚。

饰面层的贴合工艺：

本发明实施例中的饰面层贴合工艺与现有技术一样，在高温160±10℃下压合到中纤板层上。其中饰面纸可以外购，其自身已涂有三聚氰胺浸泽胶；花纹也由印刷厂事先印好。

实施例1、

将碱木质素加硫酸调节到PH值为2.0，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；再用重量比5：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂混合搅拌，最终配好纤维板层防水胶。然后每5份纤维胶配1份纤维板层防水胶，使成稀状。其中纤维胶是由尿素和甲醛按4：6重量比反应，升温在90下保温一小时，然后加20％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度30％的NaOH,使PH值达到5.0，反应一小时得中间物，然后加入浓度15％的尿素，加入量为每100重量份中间物加10重量份尿素，反应20分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度15％尿素，加入量为100重量份液态胶加10重量份尿素，存放备用。然后再在常温下用高压喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀。其中每4斤纤维用1斤胶。然后把纤维放入模框内，铺平，所铺纤维的厚度为4cm。预压，再热压得到贴合到原木板层的纤维板层,厚度0.6mm；然后再上抛光机抛光三道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第三道，用320目砂。其中原木板层所用胶水为本发实施例中特制的内层防水胶，其是用重量比30：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂混合搅拌而成；其中所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为2.0，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目。

上述实木强化复合板的检验结果如下：

由检验结果可知，在平整度大大高于普通实木复合板的情况下，其耐水性接近复合实木板水平，远超现在纤维板水平，同时甲醛含量不超标。

实施例二：

将实施例一中的PH值调整为1.5或2.5左右，经测试仍可以得到基本满意的结果。

实施例三：

将实施例一中的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的比例调整为4：100或6：100，经测试可以得到基本满意的结果。

实施例四：

将实施例一中的纤维板层替换成刨花板层，刨花板层防水胶仍采用与纤维板层防水胶一样的工艺和配方，经测试可以得到基本满意的结果。

其中刨花板(Particleboard)又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

Claims (7)

1.一种纤维板/刨花板制造方法，其特征是：在压合成纤维板/刨花板之前，先对分离的木质纤维或纤维束进行防水胶处理，所述防水胶处理是先将防水胶和纤维胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状喷在丝状纤维上，搅拌纤维，使其均匀；然后再将上述处理过的纤维压合成纤维板/刨花板；所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物。

2.如权利要求2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是：把经防水胶处理过的纤维放入原木板层(1)上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到原木板层(1)的纤维板/刨花板层(2)；进行抛光处理，并在纤维板/刨花板层(2)上再压合饰面层(3)，以形成实木复合强化板。

3.如权利要求1或2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是，所述纤维板/刨花板是中密度纤维板/刨花板。

4.如权利要求1或2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是：所述防水胶是按如下方案配制而成的：用重量比4-6：100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌；所述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1.5-2.5左右，形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250目。

5.如权利要求1所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是:所述纤维胶是按如下方案配制的：由尿素和甲醛按3.6-4.4：5.4-6.6重量比反应，升温在90±1℃下保温一小时，然后加18-22％浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33％的NaOH,使PH值达到4.9-5.1，反应一小时得中间物，然后加入浓度13.5-16.5％的尿素，加入量为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶；再加浓度13.5-16.5％尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素。

6.如权利要求2所述的纤维板/刨花板制造方法，其特征是:所述抛光有三道，分别为：第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；第二道，用240目砂,上抛光机上抛光；第三道，用320目砂,上抛光机上抛光。

7.如权利要求1所述的纤维板/刨花板，其特征是:其中每4重量份纤维用0.8-1.2重量份稀状胶。