CN103144178B - 一种无醛竹地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种无醛竹地板的生产方法，包括以下步骤：①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0.1～15份；助剂0～10份；填料0～10份；②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/min，时间5～30min；③以竹片为原料，经涂胶、陈化、组坯、热压工序制成竹地板。本发明无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好。
Description
技术领域
本发明属人造板工业中的胶合板制造技术，专利分类号为B27D。可用作地板、装饰板、家具面板等，尤其涉及一种竹地板的生产方法。
背景技术
目前竹地板生产中使用的胶粘剂主要是脲醛树脂和酚醛树脂，在生产和使用中会持续不断的释放游离甲醛，不仅污染环境，更重要的是它对人体有较强的危害，因此开发以无甲醛植物胶为胶粘剂的无醛竹地板已成当务之急。发明专利CN201210104114.1中公开了一种无醛胶粘剂生产人造板的方法，CN200610097957.8中公开了一种无醛豆胶速生意杨Ⅱ类胶合板的工业化生产制作方法，CN200710164450.4中公开了一种改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法，CN200710164080.4中公开了一种新型无醛木材胶粘剂及其制备方法， CN200910019710.8中公开了一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法，CN201110117020.3中公开了一种无醛大豆改性木材胶粘剂及其制备方法，论文“大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究”、“基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板性能”、“基于改性大豆蛋白胶黏剂的竹刨花板性能”中对大豆蛋白胶生产竹材胶合板、竹纤维板、竹刨花板的工艺进行了研究。大豆蛋白胶由于存在耐水性差、胶合强度低、耐生物腐蚀性差、粘度大施胶难等较为明显的瓶颈问题，目前还未在竹地板行业应用。
发明内容
为了克服已有竹地板生产工艺存在的释放游离甲醛、污染环境、环保性较差、耐水性较差、胶合性能较差的不足，本发明提供了一种无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好的无醛竹地板的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无醛竹地板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：
改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂0～10份；填料0～10份。
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为15～35%，粘度为400～4500mPa.s；
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/ min，时间5～30min；
③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板。
作为优选的一种方案：所述步骤③中，竹地板的制作过程为：
3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min；
3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为2～4MPa，侧压压力为3～5MPa，热压温度为100～150℃，热压时间为1.5～4min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
作为优选的另一种方案；所述步骤③中，竹地板的制作过程为：
3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min；
3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为0.5～1.5MPa，侧压压力为1～3MPa，热压温度为100～130℃，热压时间为1.5～2.5min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板或中密度纤维板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为2～4MPa，热压温度为100～130℃，热压时间为1.5～3.5min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶3～5份；pH调节剂5～15份；粘度调节剂2～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂2～10份；填料1～10份。当然，也可以为范围内的中间值。
进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。
更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。
所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。
所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。
所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。
所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。
所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物；填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。
本发明中，例如某个组份由n种原料组成，n为大于等于3的正整数，本发明的“几种的混合物”是指任意两种、…任意n种。
本发明的有益效果主要表现在：无游离甲醛、不污染环境、环保性良好、耐水性较好、胶合性能良好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种无醛竹地板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：
改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂0～10份；填料0～10份。
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为15～35%，粘度为400～4500mPa.s；
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/ min，时间5～30min；
③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板；或者是以辗压竹束为原料，经浸胶、干燥、组坯、冷压热固化工序制成竹地板。
优选的，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶3～5份；pH调节剂5～15份；粘度调节剂2～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂2～10份；填料1～10份。当然，也可以为范围内的中间值。
进一步，所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉、脱脂大豆粉的一种或几种的混合物。
更进一步，所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。
所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。
所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、氢氧化钠磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。
所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。
所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物；所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物；填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。
本实施例中，包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶。
改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉45份；改性剂10份；复合蛋白酶3份；pH调节剂5份；粘度调节剂2份；防腐防霉剂1份；助剂2份；填料6份。
所述大豆蛋白粉为大豆粉，所述改性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述复合蛋白酶为转谷氨酰胺酶，所述pH调节剂为柠檬酸，所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠，所述防腐防霉剂为梨酸钾，所述助剂为甘油，填料为高岭土。当然，也可以选用其他列举的一种或几种混合物。
本实施例中，将100份水加入到向反应釜中，并升温至40℃，然后在搅拌状态下加入45份大豆蛋白粉，搅拌速率为100转/分，搅拌均匀后加入5份柠檬酸；反应20min后分别加入10份十二烷基苯磺酸钠、3份转谷氨酰胺酶、2份羧甲基纤维素钠、2份甘油，保温反应120min后，再加入1份山梨酸钾和6份高岭土，保持搅拌20min，使其充分溶解，搅拌均匀后制得改性大豆蛋白胶粘剂。
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速100转/ min，时间20min。
③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板；过程如下：
3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量240g/m2，涂胶后陈化60min。
3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为3MPa，侧压压力为4MPa，热压温度为120℃，热压时间为2min/mm板厚。再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。
实施例2
本实施例中，步骤①中，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5份；改性剂0.01份；防腐防霉剂0. 1份；
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入改性剂，保温反应30min后，再加入防腐防霉剂，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3，固含量为15%，粘度为400mPa.s；
步骤②中，转速50转/ min，时间5min。
步骤③中，3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量180g/m2，涂胶后陈化30min；
3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为2MPa，侧压压力为3MPa，热压温度为100℃，热压时间为1.5min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
本实施例的其他步骤均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，步骤①中，改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉60份；改性剂15份；复合蛋白酶5份；pH调节剂15份；粘度调节剂15份；防腐防霉剂15份；助剂10份；填料10份。
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应180min后，再加入防腐剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为6，固含量为35%，粘度为4500mPa.s；
步骤②中，转速300转/ min，时间30min。
步骤③中，3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量320g/m2，涂胶后陈化90min；
3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为4MPa，侧压压力为5MPa，热压温度为1250℃，热压时间为4min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
本实施例的其他步骤均与实施例1相同。
实施例4：
一种无醛竹地板的生产方法，包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶，制取方法同实施例1或实施例2或实施例3。
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速200转/ min，时间20min。
③以竹片原料，经涂胶、陈化、组坯、热压序制成竹地板；过程如下：
3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量240g/m2，涂胶后陈化60min。
3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为1MPa，侧压压力为2MPa，热压温度为120℃，热压时间为2min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量240g/m2，涂胶后陈化60min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为2.5MPa，热压温度为120℃，热压时间为2min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥等工序制成竹地板。
实施例5
本实施例中，步骤②中，转速50转/ min，时间5min。
步骤③中，3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量180g/m2，涂胶后陈化30min；
3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为0.5MPa，侧压压力为1MPa，热压温度为100℃，热压时间为1.5min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量180g/m2，涂胶后陈化30min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为2MPa，热压温度为100℃，热压时间为1.5min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
本实施例的其他方案与实施例4相同。
实施例6
本实施例中，步骤②中，转速300转/ min，时间30min。
步骤③中，3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量320g/m2，涂胶后陈化90min；
3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为1.5MPa，侧压压力为3MPa，热压温度为130℃，热压时间为2.5min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量320g/m2，涂胶后陈化90min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为4MPa，热压温度为130℃，热压时间为3.5min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
本实施例的其他方案与实施例4相同。
Claims (10)
1.一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
①制取改性大豆蛋白胶，过程如下：
改性大豆蛋白胶由下列质量份数的成份配制而成：水100份；大豆蛋白粉5～60份；改性剂0.01～15份；复合蛋白酶0～5份；pH调节剂0～15份；粘度调节剂0～15份；防腐防霉剂0. 1～15份；助剂0～10份；填料0～10份；
所述改性大豆蛋白胶的制取通过以下步骤实现：
按质量份数称取原料，向反应釜中加水并升温至30～70℃，然后在搅拌状态下加入大豆蛋白粉，搅拌均匀后加入pH调节剂；反应10～30min后加入改性剂、复合蛋白酶、粘度调节剂、助剂，保温反应30～180min后，再加入防腐防霉剂和填料，搅拌均匀，得到改性大豆蛋白胶；
所述改性大豆蛋白胶的外观呈浅褐色或乳白色，pH值为3～6，固含量为15～35%，粘度为400～4500mPa.s；
②将改性大豆蛋白胶用搅拌机或共混机剪切降粘，转速50～300转/ min，时间5～30min；
③以竹片为原料，经涂胶、陈化、组坯、热压工序制成竹地板。
2.如权利要求1所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，竹地板的制作过程为：
3.1、将干燥好的竹片表面涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min；
3.2、将表面涂胶竹片弦面贴合侧拼后热压成侧压板，平压压力为2～4MPa，侧压压力为3～5MPa，热压温度为100～150℃，热压时间为1.5～4min/mm板厚，再经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
3.如权利要求1所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述步骤③中，竹地板的制作过程为：
3.1、将干燥好的竹片表面和侧面涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min；
3.2、将侧面涂胶竹片弦面朝上顺纹组坯热压成竹单板，平压压力为0.5～1.5MPa，侧压压力为1～3MPa，热压温度为100～130℃，热压时间为1.5～2.5min/mm板厚；对制得的竹单板进行涂胶，涂胶量180～320g/m2，涂胶后陈化30～90min，再按表层竹单板、芯层竹条或木条或木单板、背层木单板或中密度纤维板的方式组坯后经二次热压成竹木复合板，热压压力为2～4MPa，热压温度为100～130℃，热压时间为1.5～3.5min/mm板厚；最后经修边、开榫槽、砂光、涂饰、干燥工序制成竹地板。
4.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述大豆蛋白粉为大豆粉、大豆分离蛋白粉、低温豆粕粉的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述改性剂为琥珀酸酐、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、单宁、栲胶的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述复合蛋白酶为胃蛋白酶、胰蛋白酶、转谷氨酰胺酶、木瓜蛋白酶的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述pH调节剂为盐酸、硫酸、磷酸、柠檬酸、碳酸氢钠、磷酸二氢钠的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述粘度调节剂为羧甲基纤维素钠、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、果胶、明胶的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述防腐防霉剂为梨酸钾、脱氢乙酸、硼砂、亚硫酸钠的一种或几种的混合物。
10.如权利要求1~3之一所述的一种无醛竹地板的生产方法，其特征在于：所述助剂为甘油、乙二醇、氯化钠、氯化钙的一种或几种的混合物；填料为高岭土、膨润土、面粉、轻质碳酸钙、二氧化硅的一种或几种的混合物。
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