CN102145501A - 一种竹家具弯曲构件及其制作方法 - Google Patents

一种竹家具弯曲构件及其制作方法 Download PDF

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本发明涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法，该方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。该方法步骤简单，所制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性；具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点；可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。该弯曲构件丰富了竹家具的造型，提高竹材的附加值；符合可持续性发展，再生或循环利用以及绿色环保性的要求，具有良好的经济、社会和生态效益。

Description

一种竹家具弯曲构件及其制作方法
技术领域
本发明属于家具板材技术领域，更具体涉及一种竹家具弯曲构件及其制作方法。
背景技术
由于木材资源的大量砍伐，已造成自然生态的失衡，引起严重的土壤沙漠化，沙尘暴等严重的生态问题。而在现有的技术中，一般是用木质板材作为家具基材，但使用木材除造林成本高之外，成材的时间也较长，需15-50年。因此若继续使用木质材料制作家具势必会造成更大的资源浪费，使成本居高不下，且不利于低碳环保，大大影响了我国家具业的发展。
而我国竹材资源丰富，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发竹材取代木材制造家具既成降低家具成本，又能充分利用竹材资源，并能保护生态环境，造福人类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹家具弯曲构件及其制作方法，制作方法简单，材料易得，有利于提高竹材的利用价值。
本发明是通过如下技术方案实施的：
一种竹家具弯曲构件的制作方法，是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。
所述制作方法的具体步骤为：
（1）竹片：选择毛竹竹片，表面刨光；
（2）蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间4-6小时，压力为0.6-0.8Mpa，使竹片软化；
（3）叠扎：将软化后的竹片弦面紧密叠扎，相邻层竹片间要不同缝，以提高胶合强度；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为90－100℃，湿度为85－98%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度90－130℃，时间1-5分钟，微波功率为0.9－5kW，并均匀加压，压力为1.0-3.0MPa，之后将其与木质模具一起夹紧固定；
（6）加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在135-145℃下干燥；压力2.5-3.0MPa；干燥完毕，将叠扎竹片连同木质模具取出，待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具，制成弯曲的叠扎竹片；
（7）涂胶、配坯：将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶，之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合；对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合，避免层间的同缝结构，制成弯曲横拼板面坯；
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为15-20分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为1.0-6.0MPa，时间1-5分钟；
（9）胶合：对步骤（8）木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为1-3 MPa，侧压压力为1-3Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行机械加工，制成所述的竹家具弯曲构件。
所述步骤（7）中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
所述的家具弯曲构件是由所述的制作方法制备而成。
本发明的优点为：本发明步骤简单，制备的竹家具弯曲构件继承了竹材良好纵向弯曲韧性和物理力学性能特性；具有韧性好、变形小、尺寸稳定、刚度好的特点；可进行弯曲、锯截、刨削、镂铣和表面装饰等加工方式。该弯曲构件丰富了竹家具的造型，提高竹材的附加值；符合可持续性发展，再生或循环利用以及绿色环保性的要求，具有良好的经济、社会和生态效益。
附图说明
图1 为本发明竹家具弯曲构件制作简易图示，其中a 为竹片，b为叠扎工艺，c 为弯曲定型工艺，d 为涂胶工艺，e为按序径面胶合工艺，f为按序弦面胶合工艺。
具体实施方式
一种竹家具弯曲构件的制作方法，是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。
所述制作方法的具体步骤为：
（1）竹片：选择毛竹竹片，表面刨光；
（2）蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间4-6小时，压力为0.6-0.8Mpa，使竹片软化；
（3）叠扎：将软化后的竹片弦面紧密叠扎，相邻层竹片间要不同缝，以提高胶合强度；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为90－100℃，湿度为85－98%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度90－130℃，时间1-5分钟，微波功率为0.9－5kW，并均匀缓慢加压，压力为1.0-3.0MPa，之后将其与木质模具一起夹紧固定；
（6）加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在135-145℃下干燥；压力2.5-3.0MPa；干燥完毕，将叠扎竹片连同木质模具取出，待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具，制成弯曲的叠扎竹片；
（7）涂胶、配坯：将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶，之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合；对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合，避免层间的同缝结构，制成弯曲横拼板面坯；
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为15-20分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为1.0-6.0MPa，时间1-5分钟；
（9）胶合：对步骤（8）木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为1-3 MPa，侧压压力为1-3Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件，制成竹家具弯曲构件。
所述步骤（7）中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
实施例1
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为：
（1）竹片：选择毛竹竹片，表面刨光；
（2）蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间4小时，压力为0.6Mpa，使竹片软化；
（3）叠扎：将软化后的竹片弦面紧密叠扎，相邻层竹片间要不同缝，以提高胶合强度；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为90℃，湿度为85%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度90℃，时间5分钟，微波功率为0.9kW，并均匀缓慢加压，压力为1.0MPa，之后将其与木质模具一起夹紧固定；
（6）加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在135℃下干燥；压力2.5MPa；干燥完毕，将叠扎竹片连同木质模具取出，待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具，制成弯曲的叠扎竹片；
（7）涂胶、配坯：将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶，之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合；对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合，避免层间的同缝结构，制成弯曲横拼板面坯，涂胶的施胶量为150g/m2；
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为15分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为1.0MPa，时间5分钟；
（9）胶合：对步骤（8）木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为3 MPa，侧压压力为3Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件，制成竹家具弯曲构件。
实施例2
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为：
（2）蒸煮、软化：时间6小时，压力为0.8Mpa，使竹片软化；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为100℃，湿度为98%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度130℃，时间1分钟，微波功率为5kW，并均匀缓慢加压，压力为3.0MPa，之后将其与木质模具一起夹紧固定；
（6）加压干燥定型：在145℃下干燥；压力3.0MPa；
（7）涂胶、配坯：涂胶的施胶量为250g/m2。
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为20分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为6.0MPa，时间1分钟；
（9）胶合：对步骤（8）木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为1 MPa，侧压压力为1Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放10天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件，制成竹家具弯曲构件。
以上未提及部分与实施例1相同。
实施例3
一种竹家具弯曲构件的制作方法的具体步骤为：
（2）蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间5小时，压力为0.7Mpa，使竹片软化；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为95℃，湿度为90%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：加热的温度100℃，时间3分钟，微波功率为4kW，并均匀缓慢加压，压力为2.0MPa；
（6）加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在140℃下干燥；压力2.6M；
（7）涂胶、配坯：涂胶的施胶量为200g/m2。
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为18分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为5.0MPa，时间4分钟；
（9）胶合：正压压力为2 MPa，侧压压力为2Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放6天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等，加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零部件，制成竹家具弯曲构件。
以上未提及部分与实施例1相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1. 一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述制作方法是选择毛竹竹片，进行蒸煮，叠扎，放入模具，微波加热，加压干燥定型，涂胶，配坯，陈化，胶合，陈放，机械加工的工艺步骤完成。
2. 根据权利要求1所述的一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述制作方法的具体步骤为：
（1）竹片：选择毛竹竹片，表面刨光；
（2）蒸煮、软化：将竹片进行蒸煮，时间4-6小时，压力为0.6-0.8Mpa，使竹片软化；
（3）叠扎：将软化后的竹片弦面紧密叠扎，相邻层竹片间要不同缝，以提高胶合强度；
（4）放入模具：将已叠扎的竹片，在温度为90－100℃，湿度为85－98%的状态下放入木质模具中；
（5）微波加热弯曲：对在木质模具中叠扎的竹片用微波加热，加热的温度90－130℃，时间1-5分钟，微波功率为0.9－5kW，并均匀加压，压力为1.0-3.0MPa，之后将其与木质模具一起夹紧固定；
（6）加压干燥定型：已叠扎竹片同木质模具一起放入干燥箱内，在135-145℃下干燥；压力2.5-3.0MPa；干燥完毕，将叠扎竹片连同木质模具取出，待叠扎的竹片完全冷却后松开木质模具，制成弯曲的叠扎竹片；
（7）涂胶、配坯：将弯曲的叠扎竹片中的每一片竹片进行涂胶，之后对属于叠扎竹片中的同一层竹片进行径面胶合；对属于叠扎竹片中的相邻层按叠扎竹片弯曲时的叠加顺序进行弦面胶合，避免层间的同缝结构，制成弯曲横拼板面坯；
（8）陈化：将步骤（7）制备的弯曲横拼板面坯进行陈化，陈化时间为15-20分钟，之后放入木质模具中加压紧固，加压的压力为1.0-6.0MPa，时间1-5分钟；
（9）胶合：对步骤（8）木质模具中弯曲横拼板面坯进行冷压胶合，正压压力为1-3 MPa，侧压压力为1-3Mpa，冷压胶合后，制成竹家具弯曲构件板坯；
（10）陈放：将步骤（9）制得的竹家具弯曲构件板坯陈放4-10天；
（11） 机械加工：对陈放后的竹家具弯曲构件板坯进行机械加工，制成所述的竹家具弯曲构件。
3. 根据权利要求2所述的一种竹家具弯曲构件的制作方法，其特征在于：所述步骤（7）中的涂胶的施胶量为150-250g/m2。
4. 一种如权利要求1或2所述的家具弯曲构件，其特征在于：所述的家具弯曲构件是由所述的制作方法制备而成。
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