一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法
技术领域
本发明涉及杉木板材及其加工技术领域,尤其是一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法。
背景技术
我国的杉木指接板生产起步于上世纪80年代,指接能使短料长用,小材大用,劣材优用,提高木材利用率和产品的等级率,缓解木材资源,尤其是对优质木材资源紧缺的地区作用大,适用于机械加工,设备投资少,经济效益明显,有较大的发展潜力,但是目前我国单层指接板生产存在的主要问题是出材率低,原材料利用率不高,特别是边板有棱边、带皮,短料等无法取材利用,板材容易弧状变形,而且目前的杉木细木工板均需要做油漆,容易污染环境。
发明内容
为了克服现有杉木复合板的不足,本发明提供一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板,包括面板、中板和底板,其特征在于:面板、底板均为三聚氰胺浸渍贴面板,面板、底板与中板均为指接纵向侧压成型;中板为树龄均在25年以上的杉木板材与面板、底板横向组坯成型的指接板;
一种根据权利要求1所述的抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的加工生产方法,其特征在于其加工生产方法包括:中板开片成板条、中板的取料、中板的粗胚加工、中板的指接、中板的修补、整板的复合压板、整板的后处理,具体步骤如下:
步骤1:中板开片成板条
将生长25年以上的杉树原木用锯片机进行开片成板条,锯缝宽度为 1.5 mm,两边边皮开片成板条设定为6.5mm的厚度,中间板锯出数块,每块板的厚度为18 mm;
步骤2:中板的取料
(1)无节的优质节材、免漆杉木三层复合板的取料:杉木原木中间各板的宽度为18 mm,在长度方向上断取长度至少在15cm以上的无节段进行裁取;边皮一律取6.5mm厚度带皮料或无皮的薄料,宽度方向允许棱角≤25%带皮或不带皮, 分类架好进行烘干后,断取长度15cm以上无节段;
(2)有节的节材、免漆杉木三层复合板的取料:杉木原木中间各板的宽度为18 mm,在长度方向上对头和尾进行齐边裁截;并将步骤2中所述(1)工序中的边皮裁断的带节短料无论长短,都用于本工序中板的填充;
步骤3:中板的粗胚加工:
将步骤2加工后的板条放入热压机中成型,热压温度 100 OC、压力10mpa、热压时间 50s,然后再用砂光机将热压后的中板粗胚板条四个面进行砂光;
步骤4:中板的指接:将步骤3加工后的中板粗胚板条放入自动组坯机,进行开隼和接长,加工成与面板和底板长、宽、厚尺寸相对应的横向组坯指接中板;
步骤5:中板的热压:
将步骤4加工后的指接中板再放入多层热压机复合热压,热压温度100OC、压力10mpa、热压时间5min,然后再用砂光机四个面进行砂光;
步骤6:中板的修补:
将步骤5热压加工出的指接中板,用本公司专业修补剂进行板面空洞,死结进行修补,利用板面温度使修补剂更快固化,砂光后不易脱落,使修补后的指接中板板坯整体平整,砂光后指接中板板面无针眼,空洞等;
步骤7:整板的复合压板:
(1)预压
将市场外购6.5mm厚度的免漆面板和底板与中板接触面涂上脲醛胶,施胶量为 85g/m2,再将步骤6加工后的指接中板横向放置在面板和底板之间,先送入冷压机进行预压,冷压压力14mpa、冷压时间2小时,以保证板坯热压时不鼓泡、开胶;
(2)热压
将冷压机进行预压完成后的整板,再放入多层热压机复合热压,热压温度105OC、压力12mpa、热压时间15min;因板材结构为纵横交错组坯,板材的静曲强度达到27.5mpa,是普通指接板的2倍,不易开裂,变形。
步骤8:整板的后处理
将步骤7最终加工出的整板从多层热压机卸出后,经冷却、锯边、砂光、包装入库。
2、根据权利要求1和2所述的一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法,其特征在于:本公司的专业修补剂的配方中原料的重量比为:砂光木粉50-60%、滑石粉10-15%、面粉或木薯粉10-15%、聚醋酸20-25%、乙烯乳液胶0-1%、颜色染料0-1%。
本发明的有益效果是,由于本发明在杉木取材的创新,利用原木多片锯取料,中间根据生产需要取料,边皮一律取6.5mm薄料,宽度方向允许棱角≤25%带皮,将棱边带皮料和无皮优等料分类架好烘干后,断取无节优质材料用作无节板,长度保证15cm以上可以梳齿即可。将裁断的带节短料用于中板填充,这样无节板的比率可达到55%,产品附加值提高400元/m3以上,最终实现厚度0.65cm以上、长度2cm以上、宽度1.5cm以上的材料都能利用;
由于本发明在刨削方面的创新,传统指接板生产必须对板条用四面刨或双面刨刨削四个面,热压成型后再二次砂光,不仅能耗大,且木料材积损失也高,本发明不需压刨板条,只用热压成型后经过二次砂光,既节省了能耗又简化了工序,降低了生产成本;
由于本发明在侧拼的创新,中板横向组坯,底板、面底板均为指接纵向侧压成型,热压时间短,热压温度可降低;由于本发明增加了热压复合工序,板材结构为纵横交错组坯,板材的静曲强度是普通指接板的2倍,不易开裂,变形。
由于本发明增添了特殊的修补工序创新:利用热压机出来的板坯温度较高,这时用专业调制的修补剂对板面空洞,死结进行修补,可利用板面温度使修补剂更快固化,砂光后不易脱落,涂好修补剂的板坯整体平整,砂光后板面无针眼,空洞等。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例一
本发明实施例为一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板及其生产方法。
一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板,其规格为长2500mm、宽1250mm、厚20mm;由面板、中板和底板三层复合而成;面板和底板均为长2500mm、宽1250mm、厚6.5mm三聚氰胺浸渍贴面板,面板、底板与中板均为指接纵向侧压成型;中板为树龄均在25年以上的杉木板材与面板、底板横向组坯成型的长2500mm、宽1250mm、厚6.5mm的杉木指接板;
一种抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的生产方法,其加工生产方法包括:中板开片成板条、中板的取料、中板的粗胚加工、中板的指接、中板的修补、整板的复合压板、整板的后处理,具体步骤如下:
步骤1:中板开片成板条:
将生长25年以上的8-10cm的杉树原木用MJMD318锯片机进行开片成板条,锯缝宽度为 1.5 mm,两边边皮开片成板条设定为6.5mm的厚度,中间板锯出2块,每块板的厚度为18 mm;
步骤2:中板的取料
(1)无节的优质抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的取料:杉木原木中间各板的宽度为18 mm,在长度方向上断取长度至少在15cm以上的无节段进行裁取;边皮一律取6.5mm厚度带皮料或无皮的薄料,宽度方向允许棱角≤25%带皮或不带皮, 分类架好进行烘干后,断取长度15cm以上无节段;
(2)有节的抗变形、节材、免漆杉木三层复合板的取料:杉木原木中间各板的宽度为18 mm,在长度方向上对头和尾进行齐边裁截;并将步骤2中所述(1)工序中的边皮裁断的带节短料无论长短,都用于本工序中板的填充;
步骤3:中板的粗胚加工:
将步骤2加工后的板条放入MHZ7-6热压机中成型,热压温度 100 OC、压力10mpa、热压时间 50s,然后再用砂光机将热压后的中板粗胚板条四个面进行砂光;
步骤4:中板的指接:将步骤3加工后的中板粗胚板条放入MHZ1252C自动组坯机,进行开隼和接长,加工成与面板和底板长、宽、厚尺寸相对应的横向组坯指接中板;
步骤5:中板的热压:
将步骤4加工后的指接中板再放入MHZ7-6多层热压机复合热压,热压温度100OC、压力10mpa、热压时间5min,然后再用砂光机四个面进行砂光;
步骤6:中板的修补:
将步骤5热压加工出的指接中板,用本公司专业修补剂进行板面空洞,死结进行修补,利用板面温度使修补剂更快固化,砂光后不易脱落,使修补后的指接中板板坯整体平整,砂光后指接中板板面无针眼,空洞等;
修补剂配方中原料的重量比为:砂光木粉50-60%、滑石粉10-15%、面粉或木薯粉10-15%、聚醋酸20-25%、乙烯乳液胶0-1%、黄颜色染料0-1%;
步骤7:整板的复合压板:
(1)预压
将市场外购6.5mm厚度的免漆面板和底板与中板接触面涂上脲醛胶,施胶量为 85g/m2,再将步骤6加工后的指接中板横向放置在面板和底板之间,先送入MY60T冷压机进行预压,冷压压力14mpa、冷压时间2小时,以保证板坯热压时不鼓泡、开胶;
(2)热压
将MY60T冷压机进行预压完成后的整板,再放入BY214X6/60(15)2多层热压机复合热压,热压温度105OC、压力12mpa、热压时间15min;因板材结构为纵横交错组坯,板材的静曲强度达到27.5mpa,是普通指接板的2倍,不易开裂,变形。
步骤8:整板的后处理:
将步骤7最终加工出的整板从BY214X6/60(15)2多层热压机卸出后,经冷却、锯边、砂光、包装入库。