CN104260160B - 一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板，包括胶水层和芯板，包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层。本发明通过长方形口洞将芯板的大部分纤维斩断，可以防止三聚氰胺生态板变形，并将三层同等厚度的木芯板上的刺穿板层的长方形口洞纵横交叉，大大提高强度性能；同时胶粘剂通过渗透，增强了三聚氰胺生态板的板层胶合力，可以防止板层脱胶，性价比高，经济实用。

Description

一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种三聚氰胺生态板及制作工艺，特别是一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板及制作工艺。
背景技术
目前，在居室装修、家具制造，工程建筑，经常要用到三聚氰胺生态板。但是现在的细木板的木板上是非刻意做成的程度不等的毛糙面，胶粘剂的结合主要为表面胶粘，胶粘剂基本上无进入到木板内部，结合力相对较低，其胶合强度很大程度上依赖胶粘剂的胶粘性能，所以在价格适中前提条件下，目前还只能沿用胶粘性较强，但存在有甲醛、溶剂释放的化学稳定性并非十分优良的脲醛等胶粘剂生产三聚氰胺生态板，无法从根本上去除甲醛、溶剂等污染源和提高胶合板耐酸、碱、水性能，大都存在有如下的问题：甲醛释放问题，中板与芯板厚度不一致造成强度不够易变形，胶合层之间脱胶，耐温及防水性能不足等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无甲醛释放，中板与芯板厚度一致提高强度，不易变形，胶合层不易脱胶,耐温，酸，碱，水性能高的三聚氰胺生态板及制作工艺。
本发明采用的技术方案是：一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板，其特征在于：包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层。
本发明三聚氰胺生态板的制作工艺为：（1）将整长原木或整长方条木经纵向刨切机刨成规定厚度，经烘干、修成无缺损成长条，斩断纤维拼接成整板，砂光定厚，处理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；（2）将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在经刺穿口洞斩断纤维处理的木芯板上，并让胶粘剂渗入到木芯板的长方形口洞内，将三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接成芯板，再用热冷压机垫压芯板，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃，加温到胶粘剂整体溶化后，冷却到60℃-80℃定型出板；（3）在加工好的芯板表面贴上三聚氰胺免漆膜，再用热压机将三聚氰胺免漆膜垫压在芯板上下表面，定型冷却成板。
所述长方形口洞的长为 0.5 -3.5mm 宽为 0.5 -3.5mm ，间隔为前后左右1.5-5.5mm，可根据木板厚薄确定口大小与间隔 。
本发明通过长方形口洞将芯板的大部分纤维斩断，可以防止三聚氰胺生态板变形，并将三层同等厚度的木芯板上的刺穿板层的长方形口洞纵横交叉，大大提高强度性能；同时胶粘剂通过渗透，将三层同等厚度的芯板连成一个整体，通过胶粘剂性能形成一个抗拉扭的整体对接，增强了三聚氰胺生态板的板层胶合力，可以防止三聚氰胺生态板板层之间脱胶，增强了三聚氰胺生态板的稳定性，性价比高，经济实用。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明作进一步说明：
本发明包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层。所述长方形口洞的长为 0.5 -3.5mm 宽为 0.5 -3.5mm ，间隔为前后左右1.5-5.5mm，可根据木板厚薄确定口大小与间隔 。
本发明三聚氰胺生态板的制作工艺为：（1）将整长原木或整长方条木经纵向刨切机刨成规定厚度，经烘干、修成无缺损成长条，斩断纤维拼接成整板，砂光定厚，处理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；（2）将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在经刺穿口洞斩断纤维处理的木芯板上，并让胶粘剂渗入到木芯板的长方形口洞内，将三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接成芯板，再用热冷压机垫压芯板，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃，加温到胶粘剂整体溶化后，冷却到60℃-80℃定型出板；（3）在加工好的芯板表面贴上三聚氰胺免漆膜，再用热压机将三聚氰胺免漆膜垫压在芯板上下表面，定型冷却成板。
所述长方形口洞的长为 0.5 -3.5mm 宽为 0.5 -3.5mm ，间隔为前后左右1.5-5.5mm，可根据木板厚薄确定口大小与间隔 。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种芯板一分为三取代中板的三聚氰胺生态板的制作工艺，其特征在于：所述三聚氰胺生态板包括胶水层和芯板，芯板为三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接而成，木芯板为整长原木或整长方条木经刺穿口洞斩断纤维处理而成，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；在芯板表面贴有三聚氰胺免漆膜；胶水层是采用聚氯乙烯为胶粘剂原料，经过刺穿芯板的长方形口洞，为一整体胶层；所述长方形口洞的长为0.5-3.5mm 宽为0.5-3.5mm，间隔为前后左右1.5-5.5mm，可根据木板厚薄确定口大小与间隔；所述制作工艺，包括如下步骤：（1）将整长原木或整长方条木经纵向刨切机刨成规定厚度，经烘干、修成无缺损成长条，斩断纤维拼接成整板，砂光定厚，处理成木芯板，木芯板上分布有刺穿板层的规定密度的长方形口洞；（2）将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在经刺穿口洞斩断纤维处理的木芯板上，并让胶粘剂渗入到木芯板的长方形口洞内，将三层同等厚度的木芯板纵横交叉拼接成芯板，再用热冷压机垫压芯板，其中热压压力为8～22kg/ cm2，温度为150～200℃，加温到胶粘剂整体溶化后，冷却到60℃-80℃定型出板；（3）在加工好的芯板表面贴上三聚氰胺免漆膜，再用热压机将三聚氰胺免漆膜垫压在芯板上下表面，定型冷却成板。
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