CN104209993A - 一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板及制作工艺 - Google Patents

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毛经平
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Abstract

本发明公开了一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于：面板单面分布有长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层为一整体胶层。其制作工艺为：（1）上、下面板加工单面有长方形口洞；（2）在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；（3）将胶粘剂机械辊涂在面板、中间板；（4）用热冷压机将面板垫压在中间板上，胶粘剂定型成为整体胶合成板。本发明通过刺穿的长方形口洞将中间板上的部分纤维断开，可以防止胶合板变形；同时胶粘剂通过加压加热渗透结合，将上下面板、中间板连成一个整体，增强了板层之间的胶合力，可以防止板层之间脱胶，增强了胶合板的稳定性，制作出性价比高，经济实用的胶合板。

Description

一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种胶合板及制作工艺。
背景技术
目前，在居室装修、家具制造，工程建筑，经常要用到胶合板。但是现在的胶合板的木片上是非刻意做成的程度不等的毛糙面，胶粘剂的结合主要为表面胶粘，胶粘剂基本上无进入到木片内部，结合力相对较低，其胶合强度很大程度上依赖胶粘剂的胶粘性能，所以在价格适中前提条件下，目前还只能沿用胶粘性较强，但存在有甲醛、溶剂释放的化学稳定性并非十分优良的脲醛等胶粘剂生产胶合板，无法从根本上去除甲醛、溶剂等污染源和提高胶合板耐酸、碱、水性能，大都存在有如下的问题：甲醛释放问题，还有胶合板变形，胶合板板层之间脱胶，耐温及防水性能不足等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无甲醛释放，不易变形，胶合板板层不易脱胶,耐温、酸、碱、水性能高的胶合板及制作工艺。
本发明采用的技术方案是：一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于：面板单面布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
本发明胶合板的制作工艺为：（1）先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；（2）在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；（3）将热熔后的胶粘剂机械辊涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80℃定型成为整体胶合出板。
所述的长方形口洞的长为 0.5-1.5mm，宽为 0.5 -1.5mm ，间隔为前后左右1.5-2.5mm，可根据木板厚薄确定长方形口洞的大小与间隔。
本发明将中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞，通过长方形口洞将中间板上的部分纤维斩断，可以防止胶合板变形；同时胶粘剂通过渗透，将上下面板、中间板连成一个整体，同时胶粘剂自身形成一个抗拉扭的整体对接，增强了上下面板、中间板之间的胶合力，可以防止胶合板板层之间脱胶，提高胶合板综合性能，性价比高，经济实用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面根据具体实施方式对本发明作进一步说明，
从图1可知，本发明包括上面板1、下面板4、胶水层3和中间板2，面板单面分布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
本发明胶合板的制作工艺为：（1）先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；（2）在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞，长方形口洞的长为 0.5-1.5mm  宽为0.5-1.5 mm，间隔为1.5-2.5mm；可根据木板厚薄定长方形口洞的大小间隙。（3）将热熔后的胶粘剂用机械辊涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80℃定型成为整体胶合出板。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种木板刺穿口洞斩断纤维的胶合板，包括面板、胶水层和中间板，其特征在于：面板单面分布有规定密度的长方形口洞，中间板分布有刺穿中间板的长方形口洞，胶水层采用聚氯乙烯无甲醛为胶粘剂，胶粘剂从上面板，经过刺穿中间板的长方形口洞，再到下面板，为一整体胶层。
2.一种权利要求1所述胶合板的制作工艺，其特征在于：（1）先将上、下面板单面用机械加工有规定密度的长方形口洞；（2）在中间板上加工有刺穿中间板的长方形口洞；（3）将热熔后的胶粘剂涂在面板、中间板，并让胶粘剂渗入到中间板的长方形口洞内；（4）用热冷压机将面板垫压在中间板上，其中热压压力为8～22kg/cm，温度为150～200℃加温到胶粘剂整体溶化后冷却到60-80℃定型成为整体胶合出板。
3.根据权利要求2所述胶合板的制作工艺，其特征在于：所述的长方形口洞的长为 0.5-1.5mm,宽为0.5-1.5mm，间隔为 1.5-2.5mm。
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