CN101898375A - 各层胶粘剂连合成一体的胶合板 - Google Patents

Abstract

各层胶粘剂连合成一体的胶合板，为了解决胶合板吸水厚度膨胀率高问题，本发明技术方案是对2004100116451专利的改进，在单板上扎布穿透形状的针孔，使各层塑料薄膜胶粘剂通过进入针孔中的塑料连合成了一体，对板厚度方向尺寸进行限定，解决胶合板吸水厚度膨胀率高问题，并提高胶合板各项强度。

Description

各层胶粘剂连合成一体的胶合板

(一)技术领域  本发明涉及一种木质胶合板，包括实木复合地板、家具、装修胶合板等。

(二)背景技术  现时的木胶合板，各层胶粘剂基本上为独立地存在于相邻单板之间，各层胶粘剂本身无直接联合成一体，其对各层单板厚度的膨胀变化无起限制作用，胶合板厚度方向吸水膨胀率直接关系到胶合板的形状稳定性，是胶合板质量的重要指标，特别对于实木复合地板，此方面要求更严格。为了解决胶合板吸水厚度膨胀率过高问题，目前人们多采取了降低压制压力(降低单板压缩率)等办法，但此法尤其对松软的人工林胶合板来说，并无达到很好的效果，由于实木复合地板主要材料为松软的人工林木单板，因此其质量颇受影响。

(三)发明内容  本发明的任务是提供一种板厚度方向尺寸受到限定，使其吸水厚度膨胀率问题得到根本解决，并且同时板的各项强度也得到大大提高的胶合板。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：对200410011645.1专利进行改进，在胶合板单板上扎布穿透形式的针孔(外层(表、背)单板上可以扎布穿透孔，也可以扎布盲孔)，然后单板之间铺热塑性塑料薄膜组坯，用热压机压制，塑膜熔化，塑料进入了针孔，并填满充实，使各层塑膜连合成了一体。

由于采用上述方案，显而易见，因连成一体的相邻单板之间和单板上针孔中的塑料的牵拉作用，使单板厚度方向上可能产生的膨胀受到了限制，使胶合板厚度方向吸水膨胀率显著降低，并且，塑料形成了整体并均匀，细致地分布于各单板厚度方向上，此对胶合板起了加强筋的效果，明显提高了胶合板的各项强度。

(四)附图说明  附图为示意图

图中1、单板    2、穿透针孔

(五)具体实施方式用针板或针刺机在单板图(1)上扎制穿透状针孔图(2)，单板厚1.5mm左右，(面板和背板可以制穿透孔，也可以只制盲孔)，针孔为圆柱状，孔径0.6mm左右，孔中心距2.5mm×2.5mm左右(针孔密度约为16孔/cm2)，塑膜厚0.11mm左右，大体按常规作法组坯后，放到热压机上加热，加压，先小压力加热(压力为0.2Mpa左右，以有利传热，但又不破坏针孔为准，)，加热温度，据所用塑膜而定，各种塑膜所用温度分别为：HDPE为160-165℃，PVC为170℃左右，PP为180℃左右，加热到后(各层塑膜充分熔化)，加大压力到1Mpa左右(松软木单板如杨木等加压宜为0.5mpa左右)，然后保持此压力进行降温(也可以把加热、加压后的板坯移到另一台冷压机上保持同上一样压力降温)，降温到板坯温度50℃左右，卸压取出板坯，截锯、砂光、成品。

Claims (1)

1.一种有多层单板，单板层间有塑料薄膜胶粘剂，单板上扎布有针孔，各层胶粘剂连合成一体的胶合板，其特征是：单板胶合面上扎布有大量穿透状针孔，塑料薄膜胶粘剂充填满针孔，单板之间的塑料薄膜胶粘剂连合成一体。

Images