CN101138852A

CN101138852A - 合层板的制造方法

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Publication number: CN101138852A
Application number: CNA2006101118896A
Authority: CN
Inventors: 陈易灿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2006-09-06
Publication date: 2008-03-12

Abstract

本发明是一种合层板的制造方法，其包含有1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；藉此，本发明可以大量生产制作出标准合层板，其结构强度充足且合层板内不含甲醛，确实是一种十分实用的合层板的制造方法。

Description

合层板的制造方法

技术领域

本发明是一种木制合层板的制造方法，特别是指一种能大量生产制作出标准合层板，且结构强度充足、板内不含甲醛的制造方法。

背景技术

现今的木制合层板于各种领域方面的应用愈来愈多，除了作为装璜布置的高级材料之外，其它更有各式木制器材的制作需求，因此，木制合层板对于现今产业的重要性也不言可喻；传统木制合层板的制造方法主要步骤如下：

1.利用原木裁剪制作成固定长度，并且将原木卷削制作成木质薄板；

2.在木质薄板表面涂布甲醛树脂(甲醛树脂在常温下就具备黏性)；

3.依需求迭设若干层的木质薄板，且各层木质薄板之间以甲醛树脂进行胶合固定，并且初步预组合成一多层板；

4.将前述多层板置放于加热成型压模内，并且加热加压成型出一木制合层板。

习用技术利用上述制造方法生产木制合层板，而上述制造方法所生产的木制合层板却会具有下列问题仍待改善，且如何针对遭到问题研发出更具竞争力的产品更成为目前业界的竞争重点：

其一，习用技术之必须在木质薄板表面涂布甲醛树脂，并藉甲醛树脂的胶合黏性结合成合层板，但是甲醛树脂的成品贩卖使用之后，在一般环境下仍然会不断释出甲醛气体，不仅会对人体产生莫大的伤害，更无法符合逐渐严格的国际环保法规。

其二，藉甲醛树脂的胶合黏性结合成合层板的方式在正常环境使用下没有问题，但是甲醛树脂材质本身不能防水，若是合层板使用在潮湿或经常有水份的环境时(例如：厨具桶身、浴室装璜)，此种习用方法制造的合层板容易脱胶，并且产生结构松散变形。

其三，木质薄板表面涂布甲醛树脂的步骤大多是加工人员进行手工涂刷作业，涂布甲醛树脂的厚度更是难以固定，甚至根本无法填实塞附在木质纤维孔隙之内，严重影响木质薄板之间的胶合效果，因此，此种习用方法生产的产品常有涂布不均、胶合失败的缺陷发生。

其四，习用方法利用甲醛树脂的胶合黏性结合多层木质薄板，但是在其置放于加热成型压模内之前，习用必须初步预组合成一多层板，但是将前述多层板以甲醛树脂的胶合迭置时，该甲醛树脂的胶合黏性会立即紧密胶合多层木质薄板，而使加工人员难以进行置入加热成型压模内之前的边缘对应调整，若是加工人员略加侧向推动其中一层木质薄板时，横向的位移更使甲醛树脂的胶合效果加强，若是此校准工作无法定位就会让成品报废，故习用的生产方法仍待改良。

为了能够有效解决前述相关议题，本发明人基于过去在木制合层板领域所累积的研发技术与经验，从增加量产数量、组装便利性、免用甲醛的角度下手，终于发展出一种全新的合层板的制造方法。

发明内容

本发明之主要目的是提供一种适合大量生产的合层板的制造方法；

为达成上述目的，本发明制造方法的步骤包含有1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；藉此，本发明可以快速出大量生产出标准合层板，且能在多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置后轻易推抵定位调校(热熔聚合树脂薄片常温下不具有黏性)，故本发明加工步骤与预先定位技术都更便利且适于量产，确实是一种十分实用的合层板的制造方法。

本发明之次要目的，即提供一种强度充足且合层板内不含甲醛的合层板的制造方法；

本发明步骤之中有1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；且于1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤中，各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错；藉此，本发明生产制作的合层板结构强度充足，且合层板内不含甲醛。

本发明之另一目的是提供一种不惧潮湿的合层板的制造方法；

本发明制造方法是采1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；故本发明在多层板材之间固合有防水的热熔聚合树脂薄片，能有效发挥合层板不易受潮变形及防水的优点。

有关本案发明达成上述目的、所采用的技术关键步骤在于；

1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；将多层木质板材与热熔聚合树脂薄片交错迭置成多层模式，并且可以预先调整位置。

2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；该高周波机具具有局部正极，藉由高周波机具的局部正极致使多层板材与热熔聚合树脂薄片在对应局部正极的位置先行熔解胶合而达成预先局部定位。

3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；利用高温热压模具进行合层板热压固合成型，完成合层板定型及结合固定；另在该高温热压模具内制设有供致热剂与致冷剂依序流通的调温系统，有效达成高温热压模具的快速加温及快速降温。

本发明的有益效果是：本发明一种木制合层板的制造方法，该能大量生产制作出标准合层板，且结构强度充足、板内不含甲醛。

为了达成前述目的，较佳实施上仍有若干非必要步骤的增加，兹列举一个较佳实施例并配合图式详细说明如后，相信本案发明之目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1本发明关键步骤图。

图2本发明不同尺寸中板以胶棒接合成标准板材步骤图。

图3本发明中板胶合示意图。

图4本发明多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置示意图。

图5本发明高周波加温熔解并局部压合定位的示意图。

图6本发明高温热压模具进行热压固合成型示意图。

图7本发明的较佳实施例步骤图。

【主要组件符号说明】

《本发明》

板材10 长中板11

短中板12

热熔胶枪20

热熔树脂30

热熔聚合树脂薄片40

高周波机具50 上压模51

局部正极511 底模52

负极521

高温热压模具60 调温系统61

合层板70

具体实施方式

本发明实施例请参阅图7，本发明实施例是组合式木质板材的技术，其在关键步骤之前增加若干必备步骤，请参阅图7，而其步骤如下；

1.以热熔聚合树脂制作胶棒步骤；

2.不同尺寸中板以胶棒接合成标准板材步骤；

3.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错步骤；

4.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；

5.高温热压模具进行热压固合成型步骤。

本发明较佳实施例的各步骤详细说明如下，请参阅图2、3、4、5及图6：

1.以热熔聚合树脂制作胶棒步骤：是采用热熔聚合树脂制作出条状的胶棒(可采回收之环保聚合树脂材料)；

2.不同尺寸中板以胶棒接合成标准板材步骤：请参阅图2、图3所示，由于原木尺寸并不一致，生产者会制作出不同尺寸的中板，并从中区分出短中板12及长中板11，并且依需求排列成预设的标准板材10，一般业界惯用尺寸为122公分乘244公分或91.5公分乘183公分二种，并且利用热熔胶枪20将胶棒熔成热熔树脂30，且藉热熔树脂30胶合于短中板12之间及长中板11之间，形成中板具有不同延伸方向的标准板材10；

3.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错：请参阅图4，将多层板材10与热熔聚合树脂薄片40迭置(热熔聚合树脂薄片可采回收的环保聚合树脂材料)，且各层板材10的中板11延伸方向均与邻近层板材10的中板12延伸方向交错配置，另本发明多层板材10的迭置层数依需求而定，本较佳实施例采五层方式说明，但并非拘限本发明的层数范围；

4.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤：请参阅图5，将多层板材10与热熔聚合树脂薄片40迭置在高周波机具50内，并且利用无黏性的热熔聚合树脂薄片40特性调整各层的定位对应，该高周波机具50包括具有局部正极511的上压模51及具有负极521的底模52，该局部正极511对应设计在胶棒熔成热熔树脂30处(热熔聚合树脂较厚之重迭处)，而高周波机具50启动会让上压模51的局部正极511与底模52负极521感应而产生局部高温，致使多层板材10与热熔聚合树脂薄片40在对应局部正极511的位置熔解胶合定位；

5.高温热压模具进行热压固合成型步骤：请参阅图6，最后，已经预先定位的多层板材10及热熔聚合树脂薄片40一同置入高温热压模具60内，并在无需担心多层板材10及热熔聚合树脂薄片40位置错误的状态下，快速进行高温热压模具60的热压固合成型，另在该高温热压模具60内制设有可供致热剂与致冷剂依序流通的调温系统61，有效防止高温热压模具60产生过热或温度不足的问题，最后在高温热压模具60的热压固合成型之下完成合层板70；

以上所述，即为本发明各相关步骤的运作顺序、相互关系位置及其机具流程概述。

本发明的重要功效在于，以往技术常有不防水、涂布不均、胶合失败及置入加热成型压模前的无法对应调整的缺陷，造成不适合大量生产的问题；本发明制造方法的步骤包含有1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；藉此，本发明可以达成以下功效：

第一.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错；让本发明热熔聚合树脂薄片的使用产生防水及不会过早胶合定位的效果，且能在多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置后轻易推抵定位调校(热熔聚合树脂薄片常温下不具有黏性)。

第二.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；让本发明使用者可以高周波熔解局部热熔聚合树脂(热熔聚合树脂较多重迭处)，且运用局部正极设计在胶棒熔成热熔树脂处的方式让热熔聚合树脂较厚的重迭处先行熔解，且一并预先局部胶合定位各层材料，故本发明进入热压固合成型前已经预先定位，无需担心多层板材及热熔聚合树脂薄片位置错误，便于量产制程的运作。

第三，将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错；故本发明的热熔聚合树脂薄片熔解后会填塞在多层板材的木质纤维空隙内，并固化形成胶钉形态，配合各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错配置，让本发明的强度充足且合层板内不含甲醛。

综上所述，本发明是一种合层板的制造方法，其包含有1.将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤；2.以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤；3.高温热压模具进行热压固合成型步骤；藉此三个关键步骤可以大量生产制作出标准合层板，其结构强度充足且合层板内不含甲醛；所以本发明的『具有产业之可利用性』应已毋庸置疑。

Claims

1.一种合层板的制造方法，其特征在于，其步骤包含有：

(1)将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤：将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置步骤，并预做位置调整；

(2)以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤：以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合多层板材与热熔聚合树脂薄片局部定位；以及

(3)高温热压模具进行热压固合成型步骤：以高温热压模具进行多层板材与热熔聚合树脂薄片的热压固合成型，完成合层板定型及结合固定。

2.根据权利要求1所述的合层板的制造方法，其特征在于：在(2)以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤时；该高周波机具具有局部正极，致使多层板材与热熔聚合树脂薄片在对应局部正极的位置先行熔解胶合而达成预先局部定位。

3.根据权利要求1或2所述的合层板的制造方法，其特征在于：该(3)高温热压模具进行热压固合成型步骤中，另在该高温热压模具内制设有供致热剂与致冷剂依序流通的调温系统，有效达成高温热压模具的快速加温及快速降温。

4.一种合层板的制造方法，其特征在于，其步骤包含有：

(1)以热熔聚合树脂制作胶棒步骤：是采用热熔聚合树脂制作出条状的胶棒；

(2)不同尺寸中板以胶棒接合成标准板材步骤：原木切削出短中板及长中板，并且依需求排列成预设的标准板材，并且利用热熔胶枪将胶棒熔成热熔树脂，且藉热熔树脂胶合于短中板之间及长中板之间，形成中板具有不同延伸方向的标准板材；

(3)将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错步骤：将多层板材与热熔聚合树脂薄片迭置，且各层板材的中板延伸方向均与邻近层板材的中板延伸方向交错步骤，并进行各层位置调整；

(4)以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤：以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合多层板材与热熔聚合树脂薄片局部定位；以及

(5)高温热压模具进行热压固合成型步骤：以高温热压模具进行多层板材与热熔聚合树脂薄片的热压固合成型，完成合层板定型及结合固定。

5.根据权利要求4所述的合层板的制造方法，其特征在于：在(4)以高周波加温熔解热熔聚合树脂薄片，并局部压合定位步骤时；该高周波机具具有局部正极，致使多层板材与热熔聚合树脂薄片在对应局部正极的位置先行熔解胶合而达成预先局部定位。

6.根据权利要求4或5所述的合层板的制造方法，其特征在于：该(5)高温热压模具进行热压固合成型步骤中，另在该高温热压模具内制设有供致热剂与致冷剂依序流通的调温系统，有效达成高温热压模具的快速加温及快速降温。