CN101951740A - 壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一壳体及其制造方法，该壳体包括一装饰层、一金属层及一粘胶层，该粘胶层粘接装饰层与金属层，该装饰层与粘胶层形成一软性材料层，该软性材料层通过热压合贴附于至少部分金属层上。由于装饰层、粘胶层和金属层一起受到热压合作用，具有一致的形状，因而贴合性好，不易脱胶。

Description

壳体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种壳体，尤其涉及一种装饰效果好的壳体及其制造方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，消费者对产品的要求越来越多样化。现有的电子装置的外观面材料通常为金属或者塑料，手感不好。
为了解决上述问题，现有一种壳体的制作方法，其采用皮革或者织物黏附于电子装置的表面，其将皮革或者织物裁剪成预定的形状，然后通过注塑成型的方式将该皮革或者织物与电子装置的表面相结合。
上述的壳体的制作方法，通过注塑成型使产品表面结合一皮革或织物，在注塑成型的过程中，由于受到高温的作用，皮革或者织物容易出现变质，从而影响其装饰效果。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种装饰效果好的壳体的制造方法。
另外，还有必要提供一种由上述制造方法制得的壳体。
一种壳体的制造方法，该方法包括以下步骤：
提供一金属层、一装饰层及一粘胶层；
将上述粘胶层贴于装饰层上形成一软性材料层；
将上述软性材料层裁切成与金属层待装饰区域相当的形状及大小；
将上述裁切后的软性材料层贴到金属层待装饰区域，形成一待压合件；
将上述待压合件经一热压合机加热并压合，使粘胶层与金属层贴合。
另一种壳体的制造方法，该方法包括以下步骤：
提供一金属层、一装饰层及一粘胶层；
将上述装饰层及粘胶层裁切成与金属层待装饰区域相当的形状及大小；
将上述裁切后的粘胶层贴于金属层待装饰区域上；
将上述裁切后的装饰层贴到粘胶层上，并位于最外层，形成一待压合件；
将上述待压合件经一热压合机加热并压合，使粘胶层与金属层贴合。
一壳体，该壳体包括一装饰层、一金属层及一粘胶层，该粘胶层粘接装饰层与金属层，该装饰层与粘胶层形成一软性材料层，该软性材料层通过热压合贴附于至少部分金属层上。
上述壳体的制造方法，在制造过程中未受高温作用，装饰效果好；由于装饰层、粘胶层和金属层一起受到热压合作用，具有一致的形状，因而贴合性好，不易脱胶。
附图说明
图1为本发明便携式壳体的剖视图。
具体实施方式
本发明的壳体，以下以其应用于移动电话的电池盖上为例加以说明。
请参阅图1，本发明的移动电话的电池盖10包括一装饰层11、一金属层13及一粘胶层15。该装饰层11为皮革或者织物或塑料中的至少一种，在本实施例中，其采用皮革。该装饰层11通过粘胶层15结合于金属层13上，再通过热压合机压合获得，由于装饰层11、粘胶层15和金属层13为一起受到热压合作用，具有一致的形状，因而贴合性好，所形成的电池盖10不易脱胶。
一种壳体的制造方法，该方法包括以下步骤：
提供一金属层、一保护膜、一装饰层、一粘胶层、一热压合机及一数控机床(CNC，Computer Number Control)，该装饰层包括一第一表面及一与第一表面相对的第二表面，该第一表面上形成有装饰花纹；
在上述的装饰层的第一表面上贴上述保护膜；
将上述粘胶层贴于装饰层的第二表面上从而形成一软性材料层；
将上述软性材料层裁切成与金属层待装饰区域相当的形状及大小；
将上述裁切后的软性材料层贴到金属层待装饰区域，形成一待压合件；
将上述待压合件经热压合机加热并压合，使粘胶层与金属层紧密贴合，形成一壳体；
通过数控机床对上述壳体进行切除余量及毛边；
去除壳体表面的保护膜；
清洗产品表面的油污或灰尘。
上述的金属层的材料为不锈钢、镁铝合金、铝材或者铝合金中的一种。
上述的装饰层为皮革、织物或塑料中的至少一种，当装饰层为采用多种原料时，通过胶粘合形成一整体。
上述的保护膜为PE(Polyethylene，聚乙烯)保护膜或者PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)保护膜。
上述粘胶层采用热敏胶，其成分为60％的中密度聚乙烯、25％聚异丁烯、10％丁基橡胶及5％微晶蜡。
上述的加热温度需在装饰层及粘胶层均不发生破坏的温度范围内，通过加热，使粘胶层更好地与装饰层及金属层贴合。
上述通过热压合而制成的壳体，由于装饰层、粘胶层和金属层一起在热压合机受热压合，具有一致的形状，因而贴合性好，不易脱胶。
可以理解，本发明的壳体的制造方法中，可以先将裁切后的粘胶层贴合于金属层上，再将装饰层贴于粘胶层上，且使装饰层位于最外层，形成一待压合件；再将上述待压合件放入热压合机加热并压合。
可以理解，本发明的壳体的制造方法中的保护膜可以省略，相应地，其后也不需要去除保护膜的步骤。
可以理解，本发明的壳体的制造方法中粘胶层不限于采用热敏胶，其还可以为双面胶、UV(Ultraviolet Rays)胶等固态胶，甚至可以采用502胶等液态胶水。
可以理解，本发明的壳体的制造方法，当产品的尺寸要求不精确时，可以省去CNC铣削毛边的步骤。
可以理解，本发明的壳体的制造方法中，该清洗工序可以省略。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一金属层、一装饰层及一粘胶层；
将上述粘胶层贴于装饰层上形成一软性材料层；
将上述软性材料层裁切成与金属层待装饰区域相当的形状及大小；
将上述裁切后的软性材料层贴到金属层待装饰区域，形成一待压合件；
将上述待压合件经一热压合机加热并压合，使上述粘胶层与金属层贴合，从而形成一壳体。
2.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：该方法还包括在软性材料层裁减前将一保护膜贴到装饰层上的步骤。
3.如权利要求2所述的壳体的制造方法，其特征在于：该方法还包括通过一数控机床对冲压后的成型品铣削余量及毛边的步骤。
4.如权利要求1所述的壳体的制造方法，其特征在于：该装饰层为皮革或者织物或塑料中的至少一种。
5.一种壳体的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一金属层、一装饰层、一粘胶层；
将上述装饰层及粘胶层裁切成与金属层待装饰区域相当的形状及大小；
将上述裁切后的粘胶层贴于金属层待装饰区域上；
将上述裁切后的装饰层贴到粘胶层上，并位于最外层，形成一待压合件；
将上述待压合件通过一热压合机加热并压合，使上述粘胶层与金属层贴合。
6.如权利要求5所述的壳体的制造方法，其特征在于：该方法还包括在软性材料层裁减前将一保护膜贴到装饰层上的步骤。
7.如权利要求6所述的壳体的制造方法，其特征在于：该方法还包括通过一数控机床对冲压后的成型品铣削余量及毛边的步骤。
8.如权利要求7所述的壳体的制造方法，其特征在于：该装饰层为皮革或者织物或塑料中的至少一种。
9.一种壳体，该壳体由权利要求1-8中任一项的制造方法获得。
10.如权利要求9所述的壳体，其特征在于：上述的粘胶层为热敏胶、双面胶或502胶中的一种。
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