TWI581143B - Touch panel and its manufacturing method - Google Patents

Description

觸控螢幕用面板及其製造方法

本發明有關於一種觸控螢幕用面板及其製造方法，尤其有關於一種在膜上形成複數個具有狹窄間隔的顯示部後，將一部分選擇性地貼合在鋼化玻璃上，從而可在曲面上容易實現顯示部的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明有關於一種在鋼化玻璃和膜上分別形成表示文字、紋樣、圖案、顏色等的顯示部後進行貼合，從而可將膜的材料使用率最大化的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明有關於一種在對鋼化玻璃和膜進行貼合時，可將氣泡的發生最小化的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明有關於一種可貼合在鋼化玻璃的曲面部或可撓性對象物的觸控螢幕用面板及其製造方法。

可攜式終端是指一邊移動一邊可進行通話及數據交換的通信設備。最近，隨著進入數位匯流(digital convergence)時代，可攜式終端實現多樣且有用的功能。

例如，使用人員使用可攜式終端來利用音頻點播(AOD，audio on demand)和視頻點播(VOD，video on demand)服務，或者實現通話當事人直接看著對方的臉進行通話的視頻通話，或者下載遊戲來玩遊戲。亦即，可攜式終端不再限定使用於語音通話設備的領域。

像這樣，隨著在可攜式終端中實現的功能多樣化，使用人員意 識到有必要更加迅速且方便地控制可攜式終端，由此，可攜式終端的製造商向使用人員提供了實現觸控螢幕功能的顯示部(以下，稱為「觸控面板」)。

另一方面，可攜式終端中所使用的觸控面板的種類有靜電容量(capacitive overlay)方式、電阻膜(resistive overlay)方式、表面超聲波(surface acoustic wave)方式、發送機(transmitter)方式及紅外線(infrared beam)方式等。這種觸控面板的多種方式中，靜電容量方式主要用於可攜式終端。

如圖1所示，上述靜電容量方式的觸控面板包含有：窗口1，包含作為電介質或絕緣體的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)；圖示部3，塗敷在上述窗口1底面的邊緣，上述圖示部3用於遮蓋以後結合的銀漿電極2，並印刷標誌等；聚碳酸酯(PC，polycarbonate)片或玻璃(glass)5，由雙面膠帶4與上述窗口1相結合；電介質膜6，包含聚對苯二甲酸乙二醇酯原材料，上述電介質膜6由雙面膠帶4與上述玻璃5的底面相結合；氧化銦錫(ITO，indium tin oxide)塗敷層7，在上述電介質膜6的上部，由氧化銦錫等透明傳導性物質對檢測觸摸的部分進行蒸鍍；銀漿電極2，結合在上述氧化銦錫塗敷層7的邊緣，上述銀漿電極2用於向控制部傳輸上述氧化銦錫塗敷層7的電信號；以及液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)9，由雙面膠帶8黏結在上述電介質膜6的底面。

另一方面，如圖2所示，觸控螢幕用面板以使畫面透視在中央部的方式透明地構成，邊緣部45具有顏色、紋樣、圖案等。

上述邊緣部45通過在適用聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的窗口膜4 0印刷顏色、紋樣、圖案等而形成，上述邊緣部45由光學透明黏合劑(OCA，optical clear adhesive)55與薄片20相結合。

但是，如上所述的結構及製造步驟存在如下問題。

亦即，要想形成邊緣部45，就需要在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜實施與邊緣部45相對應的形狀及大小的印刷，因而即使邊緣部45的內側部實際上沒有進行印刷，也消耗聚對苯二甲酸乙二醇酯膜。

因此，存在膜的材料使用率降低，且觸控螢幕用面板的製造成本急增的問題。

並且，在貼合如上所述的邊緣部45的過程中，當附著雙面膠帶時，存在如下缺點：異物流入，或因使用大型輥子(具有比邊緣部45長的長度的輥子)而產生推移現象及氣泡現象，導致大量發生不良產品，並且，因上述雙面膠帶的收縮及黏結劑黏在一起而使步驟不良率大大提高。

並且，最近，智慧型手機的情況下，根據使用人員的要求，還上市具有多樣的形狀，例如具有彎曲外形的產品。

但是，如上所述的先前技術存在不能適用於彎曲面或可撓性對象物的表面的問題。

本發明用於解決如上所述的先前技術的問題，其目的在於，提供在膜上形成複數個具有狹窄間隔的條之後，將一部分選擇性地貼合於鋼化玻璃上，從而可增加膜的材料使用率的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明的再一目的在於，提供在鋼化玻璃和膜上分別形成表示 文字、紋樣、圖案、顏色等的顯示部後進行貼合，從而可增加膜的材料使用率的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明的另一目的在於，提供在對鋼化玻璃和膜進行貼合時，可將氣泡的發生最小化的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明的還一目的在於，提供也可容易貼合在鋼化玻璃的曲面部或可撓性對象物的觸控螢幕用面板及其製造方法。

本發明的觸控螢幕用面板，係包含有：黏結部件，兩面具有黏結功能；顯示部，包含有文字、紋樣、圖案、金屬質感中的一種以上，用於向黏結部件的外部進行透視；印刷層，以能夠在上述黏結部件的一面形成上述顯示部的方式設置；以及鋼化玻璃，與上述黏結部件的另一側面相黏結來形成外觀，複數個上述顯示部以狹窄間隔的條狀形成於印刷層之後，被切割並與上述鋼化玻璃相貼合。

較佳為，上述顯示部呈相互平行的直線形態。

較佳為，上述印刷層包含透明原材料。

較佳為，上述印刷層包含有紫外線(UV)塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一種。

較佳為，在上述鋼化玻璃的一側設有遮光部(bezel)，上述遮光部以具有預定寬度的方式形成於上述顯示部的邊界，用於遮光。

較佳為，本發明的觸控螢幕用面板的製造方法包含有：原材料準備步驟，準備包含有保護膜及黏結部件的膜；顯示部形成步驟，在上述黏結部件的一面形成透明的印刷層，並在上述印刷層的一面以狹窄間隔的條狀形成複數個顯示部，上述印刷層能夠形成包含有文字、紋樣、圖案、金屬質感中的一種以上的顯示部；以及鋼化玻 璃附著步驟，將條狀的上述顯示部與印刷層及黏結部件一同切割後，附著在上述鋼化玻璃的一面，從而完成觸控螢幕用面板。

較佳為，在上述鋼化玻璃附著步驟中，上述顯示部在保護膜的一部分被除去後，與上述鋼化玻璃相貼合。

較佳為，在上述顯示部形成步驟中，上述印刷層包含有紫外線塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一種。

較佳為，在上述顯示部形成步驟中，上述顯示部呈相互平行的直線形態。

較佳為，在上述鋼化玻璃附著步驟之前，實施在上述鋼化玻璃的一側形成遮光部的遮光部形成步驟。

在本發明中，在膜上形成複數個具有狹窄間隔的條之後，將一部分選擇性地貼合在鋼化玻璃上，從而製造觸控螢幕用面板。

因此，可提高膜的材料使用率，因而具有可顯著減少製造成本的優點。

並且，在本發明中，當將形成有顯示部的膜與鋼化玻璃進行貼合時，維持高度差，從而可預先防止氣泡發生，不需要對占最大面積的中央視窗的刻蝕步驟，因而具有可顯著減少不良率的優點。

不僅如此，還具有可貼合於鋼化玻璃的曲面部或可撓性對象物的優點。

1‧‧‧窗口

2‧‧‧銀漿電極

3‧‧‧圖示部

4‧‧‧雙面膠帶

5‧‧‧玻璃

6‧‧‧電介質膜

7‧‧‧氧化銦錫塗敷層

8‧‧‧雙面膠帶

9‧‧‧液晶顯示器

20‧‧‧薄片

40‧‧‧窗口膜

45‧‧‧邊緣部

55‧‧‧光學透明黏合劑

100‧‧‧觸控螢幕用面板

110‧‧‧鋼化玻璃

120‧‧‧顯示部

130‧‧‧遮光部

150‧‧‧膜

152‧‧‧保護膜

154‧‧‧黏結部件

156‧‧‧印刷層

圖1為表示先前技術的靜電容量方式的觸控面板結構的縱向剖視圖。

圖2為韓國登錄特許第10-1012066號中所公開的圖。

圖3為顯示本發明的觸控螢幕用面板的外觀結構的立體圖。

圖4為顯示本發明的觸控螢幕用面板的再一實施例的外觀結構的俯視圖。

圖5為顯示本發明的觸控螢幕用面板的內部結構的圖4的I-I’部的縱向剖視圖。

圖6為顯示本發明的觸控螢幕用面板中在作為一結構的膜上形成有顯示部的狀態的俯視圖。

圖7為顯示本發明的觸控螢幕用面板中作為一結構的鋼化玻璃和膜貼合之前狀態的簡圖。

圖8為顯示本發明的觸控螢幕用面板的製造方法的步驟流程圖。

圖9為顯示本發明的觸控螢幕用面板的製造方法中作為一步驟的鋼化玻璃附著步驟之前鋼化玻璃和膜的狀態的縱向剖視圖。

圖10為顯示本發明的觸控螢幕用面板的另一實施例的內部結構的圖4的I-I’部的縱向剖視圖。

以下，參照圖3及圖4說明本發明的觸控螢幕用面板的結構。

圖3係顯示本發明的觸控螢幕用面板的外觀結構的立體圖，圖4係顯示本發明的觸控螢幕用面板的另一實施例的外觀結構的俯視圖。

在此之前，在本說明書及申請專利範圍中所使用的術語或單詞不應被解釋為常規的、詞典上的含義，發明人立足於為了將自己的發明以最佳的方法說明而可適當定義術語的概念的原則，應僅以符合本發明的技術思想的意思和概念進行解釋。

因此，本說明書中所記載的實施例和圖中所示的結構僅屬於本發明的較佳實施例，並不代表本發明的所有技術思想，因而應理解在本申請時間上，可能有代替這些的多種等同技術方案和變形例。

如圖所示，在本發明的觸控螢幕用面板100中，鋼化玻璃110作為設置於觸控螢幕外表面而形成外觀的部件，設置於觸控螢幕用面板100的最外側，在鋼化玻璃110的後方設有顯示部120，上述顯示部120使顏色、文字、紋樣、記號等向鋼化玻璃110前方露出，從而可使觸控螢幕用面板100的外觀變得美麗。

並且，本發明的觸控螢幕用面板100可適用於如圖3所示的具有彎曲外形的鋼化玻璃110，還可適用於如圖4所示的平板型鋼化玻璃110。

亦即，上述顯示部120呈由與鋼化玻璃110的外側平行的條隔開而貼合的形狀，上述顯示部120可容易附著於鋼化玻璃110的彎曲的內側面，還可貼合於平板型鋼化玻璃110。

上述顯示部120也能夠以製造商或型號等具有不同顏色的方式構成，也能夠以與透明的圖案一同蒸鍍具有光澤的物質而具有絢麗的外觀的方式構成。

如圖4所示，在上述鋼化玻璃110的後表面，更詳細地，在上述顯示部120的內側邊緣部可形成有遮光部130。上述遮光部130形成在鋼化玻璃110的後表面，上述遮光部130通過形成在不同於上述顯示部120的對象物而貼合，來如圖4所示地實現一體化。

在形成上述遮光部130的情況下，透明地形成遮光部130的內部，並對位於後方而顯示的畫面進行透視，在未形成上述遮光部130的情況下，只有未形成上述顯示部120的部分才透明地維持，從而 可對在後方顯示的畫面進行透視。

亦即，圖5作為顯示本發明的觸控螢幕用面板的實施例的內部結構的圖4的I-I’部的縱向剖視圖，是形成有遮光部130的實施例的縱向剖視圖。

如圖所示，在上述鋼化玻璃110的下表面一部分形成有遮光部130，上述顯示部120形成於以下將說明的膜(參照圖6的元件符號150)之後，以覆蓋遮光部130的一部分的方式進行貼合。

圖5的縱向剖視圖為有助於理解的簡圖，具體結構在以下內容中進行詳細說明。

以下，參照圖6及圖7說明上述顯示部120形成於膜150的排列。

圖6係顯示本發明的觸控螢幕用面板中在作為一結構的膜上形成有顯示部的狀態的俯視圖，圖7係顯示本發明的觸控螢幕用面板中作為一結構的鋼化玻璃和膜貼合之前狀態的簡圖。

上述顯示部120是反應本發明的技術思想而形成的，上述顯示部120與膜150平行地隔開形成複數個。

並且，複數個以隔開平行的方式形成的顯示部120以後附著於鋼化玻璃110的下面，從而如圖4所示地可完成觸控螢幕用面板100，用於提高膜150的材料使用率。

因此，上述膜150可適用蒸鍍、印刷、圖案，透明原材料全都可以適用。例如，上述膜150可適用紫外線塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等。

參照圖7，在上述鋼化玻璃110的一面形成有遮光部130，為了使顯示部120位於左側的鋼化玻璃110的上部/下部，如圖7的右側圖所示，在膜150的上部/下部形成顯示部120，需要與遮光部1 30的位置相對應地形成於外側。

要想通過上述方式形成顯示部120，就需要相當於圖7的右側圖所示的虛擬線區域的膜150，以完成一個觸控螢幕用面板100。

因此，不適用像這樣膜150的使用效率低的方式，而如圖6所示，形成複數個顯示部120之後，拿取並放置於另外的夾具來進行貼合步驟。

在圖6的膜150內部形成有複數個將位於上側的顯示部120，將位於鋼化玻璃110下側的顯示部120將在圖6的下側顯示的顯示部120以與上側相同的排列形成複數個，利用雷射加工步驟來截取後，放置於另外的夾具來進行貼合步驟即可。

因此，在上述鋼化玻璃110的上部/下部具有不同形狀的顯示部120也可分別在相互不同的膜150形成複數個，但根據需要，還可同時形成在一張膜150上。

以上述排列形成的顯示部120根據所需的形狀及位置分別貼合於鋼化玻璃110的下表面上部/下部，從而可完成觸控螢幕用面板100，以提高膜150的材料使用率。

在本發明的實施例中，上述顯示部120僅設置於相互平行地隔開的位置，從圖7來看，不形成於左側/右側。因此，上述顯示部120在附著於鋼化玻璃110的過程中，因由顯示部120產生的高度差而防止發生氣泡等不良。

以下，參照圖4至圖9說明製造上述觸控螢幕用面板100的方法。

圖8為顯示本發明的觸控螢幕用面板的製造方法的步驟流程圖，圖9為顯示本發明的觸控螢幕用面板的製造方法中作為一步驟的鋼化玻璃附著步驟之前鋼化玻璃和膜的狀態的縱向剖視圖。

如圖所示，上述觸控螢幕用面板100通過依次實施以下步驟來製成，具體步驟如下：原材料準備步驟S100，準備包含有保護膜152及黏結部件154的膜150；顯示部形成步驟S200，在上述黏結部件154的一面形成印刷層156，並在上述印刷層156的一面形成顯示部120，上述印刷層156可形成包含有文字、紋樣、圖案、金屬質感中的一種以上的顯示部120；以及鋼化玻璃附著步驟S300，在鋼化玻璃110的一面附著顯示部120來完成觸控螢幕用面板100。

在上述膜150的兩側面設有保護膜152，在保護膜152之間設有黏結部件154，在去除兩面的保護膜152中的一個而使黏結部件154露出的面形成有印刷層156。

上述印刷層156用於解決在黏結部件154不能直接印刷的問題，可包含有紫外線塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一種。

在形成有上述印刷層156的膜150形成顯示部120來完成顯示部形成步驟S200。

上述顯示部形成步驟S200結束後的膜150如圖9的下圖。

並且，在上述鋼化玻璃110的下表面可選擇性地形成有遮光部130。因此，上述遮光部形成步驟S250可與原材料準備步驟S100一同實施，也可在顯示部形成步驟S200之後實施，如圖9的上圖。

上述顯示部形成步驟S200之後，實施鋼化玻璃附著步驟S300。上述鋼化玻璃附著步驟S300為使如圖9的狀態的鋼化玻璃110和形成有顯示部120的膜150相互接近來進行貼合的過程，上述膜150的一部分通過雷射加工等方法以與顯示部120相對應的形狀及大小被切割(參照圖9的虛線)之後，除去保護膜152，從而藉助黏結部 件154的黏結力，鋼化玻璃110和顯示部120進行附著。

此時，上述顯示部120處於可撓性狀態，因而在位於鋼化玻璃110的下側的狀態下，利用輥子等來以按壓方式進行貼合。

並且，上述鋼化玻璃110即使具有如圖3所示的彎曲形狀，也可利用輥子來進行貼合，使用具有稍大於顯示部120的寬度的長度的輥子也可執行鋼化玻璃附著步驟S300。

本發明的範圍不限定於上述所例示的實施例，在如上所述的技術範圍內，本發明所屬技術領域中具有通常知識者可進行以本發明為基礎的其他各種變形。

例如，在本發明的實施例中，說明了在鋼化玻璃110的一面設有遮光部130的情況，但也可不設有遮光部130，此時，上述觸控螢幕用面板100的外觀和截面如圖10所示。圖10如圖5，為了便於說明，省略黏結部件154和印刷層156而進行圖示。

並且，在本發明的實施例中，對於顯示部120記載為包含有單一層，但攝像機或紅外線感測器(IR Sensor)所處的部位可進行透明或特殊的油墨印刷，可進行蒸鍍、多次印刷、圖案化等多樣的變更適用。

(產業上的可利用性)

在本發明中，在膜上形成複數個具有狹窄間隔的條之後，將一部分選擇性地貼合在鋼化玻璃上，從而可完成觸控螢幕用面板。

因此，可提高膜的材料使用率，因而可節減觸控螢幕用面板的製造成本。

並且，當對形成有顯示部的膜和鋼化玻璃進行貼合時，維持高度差，從而預先防止氣泡發生，不需要對占最大面積的中央視窗的 刻蝕步驟，因而可顯著減少不良率，還可貼合於鋼化玻璃的曲面部或可撓性對象物，因而不僅是多種形狀的顯示器，還可廣泛適用於可撓性顯示器等，且期待普及效果大。

100‧‧‧觸控螢幕用面板

110‧‧‧鋼化玻璃

120‧‧‧顯示部

Claims (8)

1. 一種觸控螢幕用面板，係包含有：黏結部件，兩面具有黏結功能；顯示部，包含有文字、紋樣、圖案、金屬質感中的一種以上，用於向黏結部件的外部進行透視；印刷層，以能夠在前述黏結部件的一面形成前述顯示部的方式設置；以及鋼化玻璃，與前述黏結部件的另一側面相黏結來形成外觀；複數個前述顯示部以狹窄間隔的條狀形成於印刷層之後，被切割並與前述鋼化玻璃相貼合；在前述鋼化玻璃的一側設有遮光部，前述遮光部以具有預定寬度的方式形成於前述顯示部的邊界，用於遮光。
2. 如請求項1所記載之觸控螢幕用面板，其中條狀的複數個前述顯示部呈相互平行的直線形態。
3. 如請求項2所記載之觸控螢幕用面板，其中前述印刷層包含透明原材料。
4. 如請求項3所記載之觸控螢幕用面板，其中前述印刷層包含有紫外線塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一種。
5. 一種觸控螢幕用面板的製造方法，係包含有：原材料準備步驟，準備包含有保護膜及黏結部件的膜；顯示部形成步驟，在前述黏結部件的一面形成透明的印刷層，並在前述印刷層的一面以狹窄間隔的條狀形成複數個顯示部，前述印刷層能夠形成包含有文字、紋樣、圖案、金屬質感中的一種以上的顯示部；以及 鋼化玻璃附著步驟，將條狀的前述顯示部與印刷層及黏結部件一同切割後，附著在前述鋼化玻璃的一面，從而完成觸控螢幕用面板；在前述鋼化玻璃附著步驟之前，實施在前述鋼化玻璃的一側形成遮光部的遮光部形成步驟。
6. 如請求項5所記載之觸控螢幕用面板的製造方法，其中在前述鋼化玻璃附著步驟中，前述顯示部在保護膜的一部分被除去後，與前述鋼化玻璃相貼合。
7. 如請求項6所記載之觸控螢幕用面板的製造方法，其中在前述顯示部形成步驟中，前述印刷層包含有紫外線塗敷層、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的一種。
8. 如請求項7所記載之觸控螢幕用面板的製造方法，其中在前述顯示部形成步驟中，條狀的複數個前述顯示部呈相互平行的直線形態。