KR101522622B1 - 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 터치스크린용 패널은, 외관을 형성하는 강화유리와, 상기 강화유리의 일면에 부착된 접착부재와, 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하여 접착부재 및 강화유리 외부로 투시되는 표시부와, 상기 표시부와 접착부재 사이에 위치하여 상기 표시부를 형성 가능하게 하는 인쇄가능층을 포함하여 구성되며, 상기 표시부는 보호필름과 접착부재를 포함하는 필름에 형성된 후 상기 보호필름의 일부가 제거되어 상기 강화유리에 합지된 것을 특징으로 한다..

Description

터치스크린용 패널 및 이의 제조방법{Panel for touch screen and Manufacturing method of it}

본 발명은 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름에 좁은 간격을 갖는 표시부를 다수 형성한 후 일부를 선택적으로 강화유리에 합지함으로써 곡면에 표시부를 용이하게 구현할 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 강화유리와 필름에 글자, 문양, 패턴, 색상 등을 나타내는 표시부를 각각 형성한 후 합지함으로써 필름의 재료사용율을 극대화시킬 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 강화유리와 필름을 합지시에 기포 발생이 최소화될 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은 강화유리의 곡면부나 플렉시블한 대상물에 합지 가능한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

휴대용 단말기는 이동하면서 통화 및 데이터를 교환할 수 있는 통신 기기를 의미한다. 최근 휴대용 단말기에는 디지털 컨버전스(digital convergence)의 시대에 맞추어 여러 가지 다양하고 유용한 기능들이 구현되고 있다.

예를 들어, 사용자는 휴대용 단말기를 사용하여 AOD(audio on demand)와 VOD(video on demand) 서비스를 이용하거나, 통화 당사자들이 상대방의 얼굴을 직접 보며 전화를 하는 화상통화를 하거나, 게임을 다운로드 하여 플레이 한다. 즉, 휴대용 단말기는 더 이상 음성통화 기기의 영역에 한정되어 사용되고 있지 않다.

이렇게 휴대용 단말기에서 구현되는 기능들이 다양해짐에 따라 사용자들은 휴대용 단말기를 보다 신속하고 편리하게 제어할 필요를 느끼게 되었고, 이에 따라 휴대용 단말기의 제조사는 터치 스크린 기능이 구현되는 표시부(이하 "터치 패널"라 함)를 사용자에게 제공하였다.

한편, 휴대용 단말기에 사용되는 터치 패널의 종류로는 정전용량(capacitive overlay) 방식, 저항막(resistive overlay) 방식, 표면 초음파(surface acoustic wave) 방식, 트랜스미터(transmitter) 방식 및 적외선(infrared beam) 방식 등이 있다. 이러한 터치 패널의 여러 방식 중에서 정전용량 방식이 주로 휴대단말기에서 사용된다.

상기 정전용량 방식의 터치 패널은 도 1과 같이 유전체 또는 절연체인 PET로 이루어진 윈도우(1)와, 상기 원도우(1)의 저면 가장자리에 코팅되어 이후에 결합되는 실버 페이스트 전극(2)을 가려주고 로고 등이 인쇄되는 아이콘부(3)와, 상기 윈도우(1)와 양면 테이프(4)로 결합되는 PC 시트 또는 글라스(glass: 5)와, 상기 글라스(5)의 저면에 양면 테이프(4)로 결합되는 PET 소재로 이루어진 유전체 필름(6)과, 상기 유전체 필름(6)의 상부에 터치를 감지하는 부분을 ITO 등의 투명 전도성 물질로 증착된 ITO 코팅층(7)과, 상기 ITO 코팅층(7)의 가장자리에 결합되어 이의 전기적 신호를 제어부에 전달하기 위한 실버페이스트 전극(2)과, 상기 유전체 필름(6)의 저면에 양면 테이프(8)로 접착되는 LCD(9)로 구성된다.

한편 터치스크린용 패널은 도 2와 같이 중앙부에 화면이 투시되도록 투명하게 구성되고 테두리부(45)에는 색상, 문양, 패턴 등이 구비된다.

상기 테두리부(45)는 PET필름이 적용된 윈도우 필름(40)에 색상, 문양, 패턴 등을 인쇄하여 형성된 것으로, OCA(55)에 의해 시트(20)와 결합된다.

그러나 상기와 같은 구조 및 제조 공정에는 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 테두리부(45)를 형성하기 위해서는 PET 필름에 테두리부(45)와 대응하는 형상 및 크기의 인쇄가 실시되어야 하므로, 테두리부(45)의 내측부는 실제 인쇄가 되지않음에도 불구하고 PET 필름이 소모되게 된다.

따라서 필름의 재료사용률이 저하되며 터치스크린용 패널의 제조 원가가 급증하게 되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같은 구조의 테두리부(45)를 합지하는 과정 중에는 양면 테이프의 부착시 이물질이 유입되거나 및 대형롤러(테두리부(45)보다 큰 길이를 갖는 롤러)를 사용함에 따른 밀림현상 및 기포 발생 현상으로 인해 대량으로 불량이 발생하게 되고, 또한 상기 양면 테이프의 수축 및 접착제 뭉침으로 인해 공정 불량률이 매우 높아지는 단점이 있었다.

그리고 최근 스마트폰의 경우 사용자의 요구에 따라 다양한 형상 예컨대 굴곡진 외형을 갖는 제품도 출시되고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술은 굴곡진 면이나 플렉시블한 대상물의 표면에는 적용이 불가능한 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 필름에 좁은 간격을 갖는 띠를 다수 형성한 후 일부를 선택적으로 강화유리에 합지함으로써 필름의 재료사용율을 증가시킬 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은 강화유리와 필름에 글자, 문양, 패턴, 색상 등을 나타내는 표시부를 각각 형성한 후 합지함으로써 필름의 재료사용율을 증가시킬 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 강화유리와 필름을 합지시에 기포 발생이 최소화될 수 있도록 한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 강화유리의 곡면부나 플렉시블한 대상물에도 용이하게 합지 가능한 터치스크린용 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 터치스크린용 패널은, 외관을 형성하는 강화유리와, 상기 강화유리의 일면에 부착된 접착부재와, 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하여 접착부재 및 강화유리 외부로 투시되는 표시부와, 상기 표시부와 접착부재 사이에 위치하여 상기 표시부를 형성 가능하게 하는 인쇄가능층을 포함하여 구성되며, 상기 표시부는 보호필름과 접착부재를 포함하는 필름에 형성된 후 상기 보호필름의 일부가 제거되어 상기 강화유리에 합지된 것을 특징으로 한다.

상기 표시부는 서로 평행한 직선 형태로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 인쇄가능층은, 투명소재로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄가능층은, UV코팅층, PET, PC 중 어느 하나로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 강화유리의 일측에는, 상기 표시부의 경계에 소정의 폭을 갖도록 형성되어 빛을 차단하는 베젤이 구비됨을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조방법은, 보호필름 및 접착부재를 포함하는 필름을 준비하는 소재준비단계와, 상기 접착부재 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하는 표시부의 형성을 가능하게 하는 투명한 인쇄가능층을 형성하고, 상기 인쇄가능층 일면에 표시부를 형성하는 표시부형성단계와, 상기 강화유리 일면에 표시부를 부착하여 터치스크린용 패널을 완성하는 강화유리부착단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 강화유리부착단계에서, 상기 표시부는 보호필름의 일부가 제거된 후 상기 강화유리에 합지된 것을 특징으로 한다.

상기 표시부형성단계에서, 상기 인쇄가능층은, UV코팅층, PET, PC 중 어느 하나로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 표시부형성단계에서, 상기 표시부는 서로 평행한 직선 형태로 형성됨을 특징으로 한다.

상기 강화유리부착단계 이전에는, 상기 강화유리 일측에 베젤을 형성하는 베젤형성단계가 실시됨을 특징으로 한다.

본 발명에서는 필름에 좁은 간격을 갖는 띠를 다수 형성한 후 일부를 선택적으로 강화유리에 합지함으로써 터치스크린용 패널을 제조하였다.

따라서 필름의 재료사용율을 향상시킬 수 있게 되므로 제조 원가를 현저히 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

또한 본발명에서는 표시부가 형성된 필름을 강화유리와 합지시에 단차를 유지하도록 하여 기포 발생을 미연에 차단할 수 있고, 가장 넓은 면적을 차지하는 중앙의 뷰창에 대한 에칭 공정이 불필요하므로 불량율을 현저히 감소시킬 수 있는 이점이 있다.

뿐만 아니라 강화유리의 곡면부나 플렉시블한 대상물에도 합지가 가능한 이점이 있다.

도 1 은 종래 기술에 의한 정전용량 방식의 터치 패널의 구조를 나타낸 종단면도.
도 2 는 대한민국 등록특허 제10-1012066호에 게시된 도면.
도 3 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패털의 외관 구성을 보인 사시도.
도 4 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 다른 실시예의 외관 구성을 보인 평면도.
도 5 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 내부 구성을 보인 도 4의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.
도 6 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널에서 일 구성인 필름에 표시부가 형성된 모습을 보인 평면도.
도 7 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널에서 일 구성인 강화유리와 필름이 합지되기 전 상태를 나타낸 개요도.
도 8 은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.
도 9 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조 방법에서 일단계인 강화유리부착단계 전 강화유리와 필름의 상태를 나타낸 종단면도.
도 10 는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 또 다른 실시예의 내부 구성을 보인 도 4의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도.

이하 첨부된 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 구성을 설명한다.

도 3에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패털의 외관 구성을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 다른 실시예의 외관 구성을 보인 평면도가 도시되어 있다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도면과 같이 본 발명에 의한 터치스크린용 패널(100)은 터치스크린의 외면에 구비되어 외관을 형성하는 것으로, 강화유리(110)가 최외측에 구비되며, 강화유리(110)의 후방으로는 표시부(120)가 구비되어 색상, 문자, 문양, 기호 등을 강화유리(110) 전방으로 드러냄으로써 터치스크린용 패널(100)의 외관을 미려하게 할 수 있다.

그리고 본 발명에 의한 터치스크린용 패널(100)은 도 3과 같이 굴곡진 외형을 가지는 강화유리(100)에 적용 가능하며, 도 4와 같이 평판형 강화유리(100)에도 적용 가능하다.

즉, 상기 표시부(120)는 강화유리(110)의 외측에 평행한 띠가 이격되어 합지된 형상을 갖는 것으로, 강화유리(110)의 굴곡진 내측면에도 용이하게 부착 가능하고, 평판형 강화유리(110)에도 합지가 가능하다.

상기 표시부(120)는 제조회사나 모델명 등이 다른 색상을 갖도록 구성될 수도 있으며, 투명한 패턴과 더불어 광택을 가지는 물질이 증착되어 현란한 외관을 갖도록 구성될 수도 있다.

상기 강화유리(110)의 후면 보다 상세하게는 상기 표시부(120)의 내측 테두리부에는 도 4와 같이 베젤(130)이 형성될 수 있다. 상기 베젤(130)은 강화유리(110) 뒷면에 형성된 것으로, 상기 표시부(120)와는 다른 대상물에 형성되어 합지됨으로써 도 4와 같이 일체화된다.

상기 베젤(130)이 형성된 경우 베젤(130)의 내부는 투명하게 형성되어 후방에 위치하여 디스플레이되는 화면을 투시하게 되며, 상기 베젤(130)이 형성되지 않는 경우, 상기 표시부(120)가 형성되지 않은 부위만 투명하게 유지되어 후방에서 디스플레이되는 화면을 투시할 수 있게 된다.

즉, 도 5는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 실시예의 내부 구성을 보인 도 4의 Ⅰ-Ⅰ'부 종단면도로서, 베젤(130)이 형성된 실시예의 종단면도이다.

도면과 같이 상기 강화유리(110)의 하면 일부에는 베젤(130)이 형성되고, 상기 표시부(120)는 아래에서 설명하게 될 필름(도 6의 도면부호 150 참조)에 형성된 후 베젤(130)의 일부를 덮도록 합지된다.

도 5의 종단면도는 이해를 돕기 위해 개략적으로 도시한 것으로, 세부적인 구성은 아래에서 상세히 하기로 한다.

이하 첨부된 도 6 및 도 7을 참조하여 상기 표시부(120)가 필름(150)에 형성되는 배열을 설명한다.

도 6에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널에서 일 구성인 필름에 표시부가 형성된 모습을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널에서 일 구성인 강화유리와 필름이 합지되기 전 상태를 나타낸 개요도가 도시되어 있다.

상기 표시부(120)는 본 발명의 기술적 사상이 반영되어 형성된 것으로, 필름(150)에 평행하게 다수 이격 형성된다.

그리고, 다수로 이격하여 평행하게 형성된 표시부(120)들은 차후에 강화유리(110)의 아래면에 부착되어 도 4와 같이 터치스크린용 패널(100)을 완성시킬 수 있게 되는 것으로, 필름(150)의 재료사용율을 높이기 위한 것이다.

따라서 상기 필름(150)은 증착, 인쇄, 패턴이 적용 가능하고 투명한 소재는 모두 적용 가능하다. 예컨대 상기 필름(150)은 UV 코팅층, PET PC(폴리카보네이트) 등이 적용 가능하다.

도 7을 참조하면 상기 강화유리(110)의 일면에는 베젤(130)이 형성되며, 좌측의 강화유리(110) 상/하부에 표시부(120)가 위치하기 위해서는 도 7의 우측 그림과 같이 필름(150)의 상/하부에 표시부(120)를 형성하되, 베젤(130)의 위치와 맞추어 외측에 형성되어야만 한다.

위와 같은 방식으로 표시부(120)를 형성하고자 하면 하나의 터치스크린용 패널(100)을 완성하기 위해 도 7의 우측 그림에 표시된 가상선 영역 만큼의 필름(150)이 필요하다.

따라서 이와 같이 필름(150)의 사용효율이 낮은 방식을 적용하지 않고, 도 6과 같이 다수의 표시부(120)를 다수로 형성한 후 따내어 별도의 지그에 안착하여 합지 공정을 진행하게 된다.

도 6의 필름(150) 내부에는 상측에 위치하게 될 표시부(120)가 다수 형성된 것을 보여주는 것이며, 강화유리(110)의 하측에 위치하게 될 표시부(120)는 도 6의 아래에 그려진 표시부(120)를 상측과 같은 배열로 다수 형성하고, 레이저 가공 공정을 이용하여 절취한 후 별도의 지그에 안착하여 합지 공정을 진행하면 된다.

따라서, 상기 강화유리(110)의 상/하부에 상이한 형상을 갖는 표시부(120) 각각 서로 다른 필름(150)에 다수 형성할 수도 있겠으나, 필요에 따라서는 한 장의 필름(150)에 동시에 형성할 수도 있다.

상기와 같은 배열로 형성된 표시부(120)는 원하는 형상 및 위치에 맞추어 강화유리(110)의 하면 상/하부에 각각 합지됨으로써 터치스크린용 패널(100)을 완성할 수 있게 되며, 필름(150)의 재료사용율을 높일 수 있게 된다.

본 발명의 실시예에서 상기 표시부(120)는 서로 평행하게 이격된 위치에만 구비되며, 도 7에서 볼 때 좌/우측에는 형성되지 않는다. 따라서 상기 표시부(120)가 강화유리(110)에 부착하는 과정 중에는 표시부(120)에 의해 생긴 단차에 의해 기포 등의 불량이 발생되지 않게 된다.

이하 첨부된 도 4 내지 도 9를 참조하여 상기 터치스크린용 패널(100)을 제조하는 방법을 설명한다.

도 8은 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 9는 본 발명에 의한 터치스크린용 패널의 제조 방법에서 일단계인 강화유리부착단계 전 강화유리와 필름의 상태를 나타낸 종단면도이다.

도면과 같이 상기 터치스크린용 패널(100)은 보호필름(152) 및 접착부재(154)를 포함하는 필름(150)을 준비하는 소재준비단계(S100)와, 상기 접착부재(154) 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하는 표시부(120)의 형성을 가능하게 하는 인쇄가능층(156)을 형성하고, 상기 인쇄가능층(156) 일면에 표시부(120)를 형성하는 표시부형성단계(S200)와, 강화유리(110) 일면에 표시부(120)를 부착하여 터치스크린용 패널(100)을 완성하는 강화유리부착단계(S300)를 순차적으로 실시하여 제조된다.

상기 필름(150)은 양측면에 보호필름(152)이 구비되고, 보호필름(152) 사이에 접착부재(154)가 구비된 것으로, 양면의 보호필름(152) 중 어느 하나를 제거하여 접착부재(154)가 노출된 면에 인쇄가능층(156)을 형성하게 된다.

상기 인쇄가능층(156)은 접착부재(154)에 바로 인쇄가 불가능한 문제점을 해결하기 위하여 구성된 것으로, UV코팅층, PET, PC 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

상기 인쇄가능층(156)이 형성된 필름(150)에는 표시부(120)를 형성하여 표시부형성단계(S200)를 완성하게 된다.

상기 표시부형성단계(S200)가 완료된 필름(150)은 도 9의 아래 그림과 같다.

그리고 상기 강화유리(110)의 하면에는 베젤(130)이 선택적으로 형성되어 질 수 있다. 따라서 상기 베젤형성단계(S250)는 소재준비단계(S100)와 동시에 실시될 수 있고, 표시부형성단계(S200) 이후에 형성될 수도 있으며, 도 9의 위 그림과 같다.

상기 표시부형성단계(S200) 이후에는 강화유리부착단계(S300)가 실시된다. 상기 강화유리부착단계(S300)는 도 9와 같은 상태의 강화유리(110)와 표시부(120)가 형성된 필름(150)을 서로 근접시켜 합지하는 과정으로, 상기 필름(150)의 일부는 레이저가공 등의 방법에 의해 표시부(120)에 대응하는 형상 및 크기로 절단(도 9의 점선 참조)된 후 보호필름(152)이 제거됨으로써 접착부재(154)의 접착력으로 강화유리(110)와 표시부(120)는 부착된다.

이때 상기 표시부(120)는 플렉시블한 상태이므로 강화유리(110)의 하측에 위치시킨 상태에서 롤러 등을 이용하여 눌러 합지될 수 있다.

그리고 상기 강화유리(110)가 도 3과 같이 굴곡진 형상을 갖더라도 롤러를 이용하여 합지 가능하며, 표시부(120)의 폭보다 조금 큰 길이를 갖는 롤러를 사용하여도 강화유리부착단계(S300)가 수행될 수 있다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

예를 들어 본 발명의 실시예에서는 강화유리(110) 일면에 베젤(130)이 구비되는 경우를 설명하였으나, 베젤(130)이 구비되지 않을 수도 있으며, 이때 상기 터치스크린용 패널(100)의 외관과 단면은 도 10과 같다. 도 10은 도 5와 같이 설명의 용이를 위해 접착부재(154)와 인쇄가능층(156)을 생략하여 도시한 것이다.

또한 본 발명의 실시예에서는 표시부(120)에 대하여 단일층으로 구성된 것으로 기재하였으나, 카메라나 IR센서가 위치하는 부위는 투명하거나 특수한 잉크의 인쇄가 되어질 수도 있으며, 증착, 다수회의 인쇄, 패턴 등 다양하게 변경 적용이 가능함은 물론이다.

100. 터치스크린용 패널 110. 강화유리
120. 표시부 130. 베젤
150. 필름 152. 보호필름
154. 접착부재 156. 인쇄가능층
S100. 필름준비단계 S200. 표시층형성단계
S250. 베젤형성단계 S300. 강화유리부착단계

Claims (10)

1. 양면에 접착기능을 가지는 접착부재와,
   글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하여 접착부재 외부로 투시되는 표시부와,
   상기 접착부재의 일면에 상기 표시부가 형성될 수 있도록 구비된 인쇄가능층과,
   상기 접착부재의 타측면과 접착되어 외관을 형성하는 강화유리를 포함하여 구성되며,
   상기 표시부는 인쇄가능층에 좁은 간격의 띠 형상으로 다수 형성된 후 절단되어 상기 강화유리와 합지됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 띠 형상의 다수 표시부는 서로 평행한 직선 형태로 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
   
3. 제 2 항에 있어서, 상기 인쇄가능층은, 투명소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
   
4. 제 3 항에 있어서, 상기 인쇄가능층은 UV코팅층, PET, PC 중 어느 하나로 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
   
5. 제 4 항에 있어서, 상기 강화유리의 일측에는,
   상기 표시부의 경계에 소정의 폭을 갖도록 형성되어 빛을 차단하는 베젤이 구비됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널.
   
6. 보호필름 및 접착부재를 포함하는 필름을 준비하는 소재준비단계와,
   상기 접착부재 일면에 글자, 문양, 패턴, 금속질감 중 어느 하나 이상을 포함하는 표시부의 형성을 가능하게 하는 투명한 인쇄가능층을 형성하고, 상기 인쇄가능층 일면에 좁은 간격의 띠 형상으로 다수의 표시부를 형성하는 표시부형성단계와,
   상기 띠 형상의 표시부를 인쇄가능층 및 접착부재와 함께 절단한 후 강화유리 일면에 부착하여 터치스크린용 패널을 완성하는 강화유리부착단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서, 상기 강화유리부착단계에서,
   상기 표시부는 보호필름의 일부가 제거된 후 상기 강화유리에 합지된 것을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
   
8. 제 7 항에 있어서, 상기 표시부형성단계에서,
   상기 인쇄가능층은, UV코팅층, PET, PC 중 어느 하나로 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
   
9. 제 8 항에 있어서, 상기 표시부형성단계에서,
   상기 띠 형상의 다수 표시부는 서로 평행한 직선 형태로 형성됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.
   
10. 제 8 항에 있어서, 상기 강화유리부착단계 이전에는,
    상기 강화유리 일측에 베젤을 형성하는 베젤형성단계가 실시됨을 특징으로 하는 터치스크린용 패널의 제조방법.

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