KR20110004233A - 개인휴대단말기용 터치스크린 패드 및 제조방법 - Google Patents

개인휴대단말기용 터치스크린 패드 및 제조방법 Download PDF

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KR20110004233A
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Abstract

개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되는 터치스크린 패드는, 하부 시트부재, 상부 시트부재 및 양 시트부재 사이에 개재되는 절연 부재를 포함하며, 상기 상부 시트부재에서는 투명 필름 상에 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴이 인쇄되고, 상부 투명 필름의 상면으로 보호필름이 접착된다. 하드 코팅이 아닌 보호필름을 이용하여 상부 시트 부재를 보호할 수 있으며, 상부 투명 필름의 상하로 투명 전극과 윈도우 데코레이션을 형성하기 때문에 나중에 접착 시 발생할 수 있는 위치 조정에 대한 불안정을 해소할 수가 있다.
터치 패널, 터치 스크린

Description

개인휴대단말기용 터치스크린 패드 및 제조방법 {TOUCH SCREEN PAD FOR PERSONAL PORTABLE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH SCREEN PAD}
본 발명은 터치스크린 패드에 관한 것으로서, 보다 자세하게는, 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되되 별도의 윈도우 필름을 사용하지 않더라도 터치스크린 패드로 윈도우 필름 기능을 포함할 수 있는 터치스크린 패드에 관한 것이다.
도 1은 종래의 터치스크린 패드 및 이를 채용한 단말기를 설명하기 위한 단면도이며, 도 2는 종래의 터치스크린 패드를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 터치스크린 패드는 하부 ITO시트(10) 및 상부 ITO시트(20)를 포함한다. 개인 휴대 단말기의 LCD(D) 상에 터치스크린 패드가 장착되며, 터치스크린 패드의 저면에는 광학 접착 필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름(50)이 부착되어 받침판(60)과 일체로 접착될 수 있다. 받침판과 함께 LCD(D) 상에서 일체로 제공되며, OCA 필름(50)에 의해서 받침판(60)과 하부 ITO시트(10)는 광학적으로도 우수하게 부착될 수 있다.
하부 ITO시트(10)의 상면에는 ITO 전극이 2차원적으로 형성되며, 상부 ITO 시트(20)의 저면에도 하부 ITO시트(10)의 ITO 전극에 대응할 수 있도록 ITO 전극이 형성된다.
상부 ITO시트(20)와 하부 ITO시트(10) 사이에는 스페이서(30)가 개재되며, 스페이서(30)에 의해서 기본적으로 상하의 ITO 전극이 서로 떨어져 있다가 소정 이상의 압력이 가해지면 눌려진 부분의 ITO 전극으로부터 접촉된 부분의 x좌표 및 y좌표를 계산할 수 있다.
일반적으로 터치스크린 패드의 상부로 별도의 윈도우 필름이 제공된다. 윈도우 필름(40)은 터치스크린 패드의 상면을 스크래치로부터 보호하며 터치스크린의 윈도우를 장식하기 위한 무늬 또는 디자인적 요소가 형성될 수 있다. 일반적으로 원도우를 장식하기 위해서 테두리 형상의 인쇄물(45) 또는 부착물이 형성되어 제공될 수 있는데, 윈도우 필름(40) 역시 OCA 필름(55)에 의해서 상부 ITO시트(20) 상에 부착된다. 하지만, 일반적으로 윈도우 필름(40)을 붙이기 위해서 약간의 장력을 주어 윈도우 필름(40)을 펴는데, 윈도우 필름(40)을 붙인 후 장력을 제거하면 상부 ITO시트(20)가 쭈그러지거나 구겨질 수 있으며, 터치 시 오작동의 원인이 될 수가 있다.
또한, 인쇄물(45)이 형성된 윈도우 필름(40)과 ITO 전극이 형성된 상부 ITO시트(20)를 부착하는 과정에서, 윈도우 필름(40)과 상부 ITO시트(20)의 위치정렬(alignment)이 매우 중요한데, 윈도우 필름(40)의 인쇄물(45) 위치와 터치스크린 패드의 ITO 패턴이 서로 어긋나면 바로 불량이 될 수 있다. 일반적으로 윈도우 필름(40)과 터치스크린 패드를 합지하는 과정에서 데코레이션 인쇄물(45)과 ITO 간의 위치를 정렬(alignment)해야 하는데, 이렇게 합지하는 과정에서 인쇄물(45)과 ITO 패턴 간에 어긋나게 합지되는 경우가 많아 불량 발생률이 매우 높다.
터치스크린에 있어서, 윈도우 필름(40)은 터치스크린 패드의 표면을 보호하는 기능을 할 수 있지만, 반대로 터치스크린의 감도를 저하시키는 원인이 될 수가 있다. 경우에 따라서는 윈도우 필름 위에도 별도의 보호 코팅이 더 제공될 수가 있는데, 이 경우 터치스크린의 감도는 더 저하될 수 있다.
이를 방지하기 위해, 터치스크린의 상부 ITO시트(20)를 얇게 형성하거나 변형이 잘 되도록 소프트한 소재를 사용할 수 있지만, 이렇게 하면 터치스크린 패드의 내구성을 떨어뜨릴 수가 있어 바람직하지 못하다.
기존의 윈도우 필름 없이도 단독으로 사용될 수 있거나 윈도우 필름 또는 보호 코팅의 사용을 최소로 줄일 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.
종래와 같이 하드 코팅층을 형성하기 위해서 코팅제를 도포하고 경화시키는 과정 없이, 용이하게 보호층을 형성할 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.
ITO 패턴이나 윈도우 데코레이션을 정렬해야 하는 부담을 경감하여, 제작이 용이하고 불량 발생을 줄일 수 있는 개인휴대단말기용 터치스크린 패드를 제공한다.
본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드의 제조방법에 있어서, 상부 투명 필름 상면에 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴을 인쇄하는 단계, 상부 투명 필름의 상면에 대응하여 보호필름을 제공하는 단계, 및 상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하는 단계를 포함한다.
상부 투명 필름의 상면에 데코 패턴을 형성하여 아래의 실버 인쇄와 같은 금속 도전 패턴이 외부로 보이지 않도록 차단할 수 있으며, 하나의 투명 필름 상하면에 데코 패턴 및 ITO 패턴 등을 상하로 형성함으로써 제조 단계에서부터 정확한 패턴 정렬을 할 수가 있다.
또한, 상부 투명 필름의 상면으로는 투명한 또는 특정 표면 처리된 보호필름을 부착하기만 하면 되기 때문에, 번거로운 제조과정이나 조립과정을 단순화할 수가 있다. 또한, 보호필름에는 패터닝이나 인쇄 같은 작업을 하지 않을 수 있기 때문에 상부 투명 필름과 보호필름을 합지하는 과정에서 위치를 조정할 필요가 없이 단순히 접착하기만 하면 되며, 그 결과 불량이 발생하지 않을 수 있고 합지 과정 등을 신속하게 완료할 수가 있다.
데코 패턴을 형성하기 위해서는 다양한 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 실크스크린, 잉크젯 인쇄 또는 그라비아 인쇄 등 다양한 인쇄 방법을 통해서 데코 패턴을 형성할 수 있으며, 인쇄된 영역에 금속 코팅층이나 산화물 고팅층 등을 더 형성할 수가 있다. 다른 예로는, 상부 투명 필름의 저면에 특정 색을 표현하기 위한 산화물 코팅층을 형성하거나 금속광택이나 진주광택 등을 발현할 수 있는 다양한 증착층을 더 형성할 수가 있다.
보호필름은 OCA와 같은 광학 접착 필름을 매개로 상부 투명 필름 상에 접착될 수 있으며, 이러한 보호필름은 상부 투명 필름 상에 접착됨으로써 기존의 하드 코팅을 대신할 수 있다. 하드 코팅의 경우 2차 또는 3차 이상의 코팅 과정을 거쳐 야 했지만, 보호필름의 경우 간단한 필름 적층 과정을 통해서 상부 ITO 필름 상에 보호층을 형성할 수가 있다.
종래의 윈도우 필름과 터치스크린 패드를 합지하는 제조방법과 비교할 때, 본 발명에 의한 터치스크린 패드의 제조방법은 종래와 같이 터치스크린 패드를 완전히 제조한 후 윈도우 필름을 추가로 접착할 필요가 없으며, 상부 투명필름에 데코 패턴이 형성되어 윈도우 필름을 접착하는 과정을 생략할 수 있으며, 수회의 도포 과정을 통해 보호코팅을 형성하지 않고 바로 보호필름을 적층하여 보호층을 형성할 수 있고, 하나의 투명 필름에 데코 패턴 및 ITO 패턴, 금속 도전 패턴을 형성하여 합지 과정에서 발생할 수 있는 위치조정(alignment)의 부담과 불량을 간단하게 극복할 수 있다.
본 발명에 따른 터치스크린 패드는 기존의 윈도우 필름 없이도 단독으로 사용될 수 있기 때문에, 기존의 윈도우 필름을 사용할 필요 없이 바로 터치스크린 패드만으로도 터치 기능 및 윈도우 데코레이션 기능을 완성할 수가 있다.
또한, 터치스크린 패드가 기존의 윈도우 데코레이션 기능을 대신하기 때문에, 별도의 윈도우 필름을 부착하거나 정렬해야 하는 부담감을 경감할 수가 있다.
또한, 하드 코팅층을 형성하는 것 대신 보호필름을 이용하기 때문에, 상부 ITO 투명 필름 상에 보호층을 용이하게 형성할 수 있으며, 다양한 보호필름을 사용함으로써 다양하면서도 개선된 특성의 보호층을 형성할 수가 있다.
또한, ITO 패턴이나 윈도우 데코레이션을 정렬해야 하는 부담이 경감되어, 터치스크린 패드의 제작이 용이하고 자칫 잘못된 접착에 의해서 발생할 수 있는 불량을 줄일 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패드의 적층 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다. 참고로, 도 3 및 도 4에서 터치스크린 패드는 상하 적층 구조를 설명하기 위한 것으로서, 터치스크린의 면적 및 외형, 터치스크린의 패턴의 형상 및 연결, 그리고 외부와의 전기적 연결은 당업자의 선택에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
도 3을 참조하면, 개인휴대단말기용 터치스크린 패드(100)는 LCD 또는 OLED 같은 디스플레이 모듈(D) 상에 위치하며, 하부 시트부재(110), 상부 시트부재(120) 및 절연 부재(130)를 포함한다.
하부 시트부재(110)는 투명한 투명 필름을 포함하며, 투명 필름은 PET, PC 등의 소재로 이루어질 수 있으며, 이들 소재의 합지로 이루어질 수가 있다. 또한, 명시적으로 도시되어 있지는 않지만 하부 시트부재(110)를 위한 투명 필름 상에는 ITO 등을 이용한 하부 투명전극이 형성된다.
하부 시트부재(110)의 상면에는 ITO, IZO 같은 소재로 형성되며, 복수개의 지점에서 신체적 접촉을 감지하기 위한 하부 투명전극(112)이 제공된다. 하부 투명전극은 종래의 터치스크린에서 ITO 전극의 패턴 또는 형성과 유사한 방법으로 형성될 수 있으며, 추후 개선되거나 대체될 수 있는 구조 또는 방법으로 제공될 수 있다. 참고로, 본 실시예에서는 하부 투명전극이 형성되어 있지만, 경우에 따라서는 하부 투명전극 없이 상부 투명전극(140)만으로도 상하 좌우 좌표를 감지할 수 있는 원-레이어(one-layer) 방식의 투명전극 패턴도 제공될 수가 있다.
도면을 참조하면, 하부 시트부재(110)와 유사하게 상부 시트부재(120)도 상부 투명필름 및 상부 투명필름의 저면에 형성된 상부 투명전극(140)을 포함하며, 역시 PET나 PC재질의 투명필름에 ITO나 IZO와 같은 소재로 투명전극을 형성할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상부 투명전극(140)의 단부는 금속 도전 패턴(145)이 전기적으로 연결되어 있으며, 금속 도전 패턴은 터치스크린 패드의 일측에서 외부의 연성기판(FPCB)과 연결될 수 있다. 금속 도전 패턴(145)은 데코 패턴(180)의 하부에 위치하며, 데코 패턴(180)에 의해서 가려진 상태로 있는다. 금속 도전 패턴(145)은 실버 인쇄(silver paste), 금속 증착 등을 통해서 형성될 수 있으며, 데코 패턴(180)은 금속 도전 패턴(145)을 가리기 위해 검은색, 암색(dark), 백색, 은색과 같은 금속광택, 거울면 등의 표면을 갖도록 형성될 수가 있다.
터치스크린 패드가 저항막 방식으로 제공되는 경우에는, 상부 투명전극과 하부 투명전극이 분리된 패턴이 아닌 하나의 층으로 제공될 수가 있다. 본 발명에서 터치스크린 패드의 투명전극은 단층(one-layer) 방식 또는 2층(two-layer)방식 등 다양한 적층 구조로 제공될 수 있다.
상부 시트부재(120)와 하부 시트부재(110)의 사이로 절연 부재(130)가 제공된다. 절연 부재(130)는 상부 및 하부 시트부재에서 투명 전극을 서로 전기적으로 분리하기 위한 것으로서, 감압 방식의 경우 상하의 투명 전극이 일정 레벨 또는 크기 이상의 압력으로 가압되는 경우에만 국부적으로 상호 전기적으로 연결되도록 할 수가 있다. 절연 부재(130)로는 하부 투명필름 또는 상부 투명필름에 부착되는 스페이서(132)가 사용될 수 있으며, 하부 시트부재(110)와 상부 시트부재(120) 사이에 충진되는 절연 액체 등을 포함할 수가 있다.
여기서 투명 전극은 상호 전기적으로 영향을 미치기 위해서 서로 접촉하거나 전기적으로 영향을 미쳐 세로/가로 좌표를 감지할 수 있는 것으로서, 단순히 거리가 가까워지는 경우에도 서로 영향을 미칠 수 있으며, 전체적으로 전압이나 저항이 변화하여도 그러한 변화를 통해서 접촉된 위치를 감지할 수가 있다.
상부 시트부재(120) 상부에는 데코 패턴(180)이 형성된다. 데코 패턴(180)은 검은색, 흰색 또는 특정 색 또는 무늬를 포함하도록 제공될 수 있으며, 금속 광택이나 거울면을 갖도록 특수하게 처리될 수도 있다. 데코 패턴(180)을 형성하기 위해서 다양한 인쇄 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 실크스크린 인쇄방법이 사용될 수 있으며, 이 외에도 잉크젯이나 그라비아 인쇄 등의 인쇄방법이 사용될 수가 있다.
데코 패턴(180)은 윈도우 데코레이션을 형성하기 위한 것으로서 디스플레이부의 테두리 또는 모서리를 따라 형성될 수 있으며, 디스플레이부 주변으로 특정 색깔, 무늬 또는 광택의 테두리를 제공할 수 있다. 상술한 바와 같이, 데코 패턴(180)은 금속 도전 패턴(145)이 형성된 위치 상에 존재하여 금속 도전 패턴(145)이 외부로부터 보이지 않도록 차단하는 기능을 할 수가 있으며, 추후 상부 투명전극(140)을 형성함에 있어서 위치를 조정하는 기준으로서도 역할을 할 수가 있다.
보호필름(150)을 데코 패턴(180)이 형성된 상부 투명필름(120) 상에 접착하는 경우, 광학 접착 필름(160)이 사용될 수 있다. 여기서 상부 투명필름의 상부라 함은 상부 투명필름 상면에 바로 형성되는 것을 의미하는 것 외에도 적어도 하나의 층 구조를 사이에 두는 것도 포함한다고 할 것이다.
데코 패턴(180)은 터치스크린을 통해 표시되는 디스플레이 모듈의 가장자리를 장식하기 위한 용도로 사용될 수 있으며, 경우에 따라서는 디스플레이 모듈의 가장자리로 빛이 새는 것을 막기 위한 용도로도 사용될 수가 있다.
데코 패턴(180) 및 금속 도전 패턴(145)을 상부 투명 필름(120)에 형성하기 위해서 상부 투명 필름의 원판 시트를 롤러에 감은 상태로 제공할 수 있으며, 하나 또는 복수개의 터치스크린 패드에 대응하도록 펼쳐진 시트 상태로 제공할 수 있다. 구체적으로 상부 투명 필름의 원판 시트를 롤러에 감고, 롤러로부터 원판 시트를 인출하면서 금속 도전 패턴(145) 및 데코 패턴(180)을 형성할 수 있으며, 하나의 펼쳐진 원판 시트에 복수개의 금속 도전 패턴(145) 및 데코 패턴(180)을 형성할 수 있다. 물론, 금속 도전 패턴(145)과 데코 패턴(180)은 동시에 또는 각 다른 과정에 형성될 수가 있으며, 단번의 또는 여러 복합 공정을 통해서 형성될 수가 있다.
또한, 금속 도전 패턴(145) 및 데코 패턴(180)의 형성되는 순서가 정해진 것은 아니지만, 일반적으로 실버 인쇄 등의 방법으로 금속 도전 패턴(145)을 형성하는 것은 약 120℃ 이상의 고온에서 진행되고 데코 패턴(180)의 인쇄는 약 80℃ 이상의 온도에서 진행되기 때문에, 데코 패턴의 인쇄보다는 금속 도전 패턴을 먼저 형성하는 것이 바람직하다. 여기서 롤러로부터 인출하면서 형성하거나 또는 하나의 원판 시트 상에 형성하는 것 모두 가능하다.
그리고, 금속 도전 패턴(145)을 형성하기 전 또는 후 모두, 상부 투명 필름(120)의 저면에 상부 투명전극(140)을 형성할 수 있다. 상부 투명전극(140)은 화학적 에칭, 레이저 식각, 실크스크린 인쇄 등 다양한 방법으로 형성될 수 있으며, 금속 도전 패턴(145)을 형성하기 전에 에칭으로 상부 투명전극(140)을 형성할 수도 있다. 이 경우에도 롤러로부터 상부 투명 필름(120)을 인출하거나 원판 시트에 형성하는 방식으로 상부 투명전극(140)을 형성할 수가 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 상부 시트부재와 보호필름을 접착하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 보호필름(150)와 광학 접착 필름(160)이 롤링되어 있는 제1 롤러(182)와, 상부 투명필름 및 상부 투명필름의 저면에 형성된 상부 투명전극층(141)을 포함하는 상부 시트부재 원판과 상부 투명전극층(141)을 보호하기 위한 이형필름(125)이 일체로 롤링되어 있는 제2 롤러(192)가 마련되어 있다.
제1 및 제2 롤러(182, 192)로부터 보호필름(150)과 상부 시트부재(120)를 인출하며, 인출된 시트들은 OCA와 같은 광학 접착 필름(160)과 상부 시트부재(120)가 서로 마주보도록 한 상태에서, 압축롤러(184, 194) 사이를 지난다. 물론, 광학 접착 필름(160)은 보호필름(150)과 별도로 제공될 수도 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 투명전극을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 참조하면, 보호필름(150)과 상부 시트부재 원판은 광학 접착 필름(160)으로 접착한 후, 이형필름(125)을 일부 또는 전부 제거할 수 있다. 이형필름(125)을 제거하고, 레이저를 이용하여 상부 투명전극층(141)을 부분적으로 제거할 수 있으며, 이러한 과정을 통해서 상부 투명전극(140)을 패턴 형성할 수 있다. 참고로, 저항막 방식의 투명전극인 경우 실버 인쇄로 형성된 금속 도전 패턴의 주변만 차단하는 정도로 투명전극층을 패터닝할 수 있으며, 정전용량 방식의 경우 도시된 바와 같이 금속 도전 패턴의 안쪽 부분도 투명전극층을 패터닝을 할 수가 있다.
이 외에도 투명전극층(141)으로부터 투명전극(140)은 화학 식각, 건식 식각 등 다양한 방법으로 형성될 수가 있다. 또한, 투명전극을 형성하기 위해 인쇄 등의 방법을 통해서 식각이나 제거 없이도 바로 형성할 수도 있다.
참고로, 상기 실시예에서는 상부 투명 필름(120)의 상면에 보호필름(150)을 접착하기 전에 상부 투명필름(120)의 저면에 투명전극층(141) 및 금속 도전 패턴(145)을 형성한다. 그리고, 보호필름(150)을 상부 투명필름(120)에 접착한 후 이형필름(125)을 제거하고 투명전극층(141)을 패터닝하여 상부 투명전극(140)을 형성한다.
하지만, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상부 투명 필름의 상면에 보호필 름을 접착하기 전에, 이미 상부 투명필름의 저면에 상부 투명전극층을 증착 또는 도포하여 형성하고, 상부 투명전극층에 인접하게 금속 도전 패턴을 형성할 수 있으며, 상부 투명전극층을 레이저 식각 또는 화학 식각 등을 통해 부분적으로 제거하여 상부 투명전극을 형성할 수가 있다. 상부 투명전극을 형성한 다음, 다른 이형필름으로 투명전극을 보호할 수 있으며, 그 다음 상기 상부 투명필름의 상면에 보호필름을 접착할 수가 있다.
물론, 이 경우에도 데코 패턴(180)은 금속 도전 패턴을 형성하기 전 또는 후에 상기 투명필름 상에 형성될 수가 있다. 하지만, 일반적으로 실버 인쇄 등의 방법으로 금속 도전 패턴을 형성하는 것은 약 120℃ 이상의 고온에서 진행되고 데코 패턴의 인쇄는 약 80℃ 이상의 온도에서 진행되기 때문에, 데코 패턴의 인쇄보다는 금속 도전 패턴을 먼저 형성하는 것이 바람직하다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 개인 휴대 단말기의 LCD(D) 상에 터치스크린 패드가 장착되며, 터치스크린 패드의 저면에는 광학 접착 필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive) 필름(50)이 부착되어 받침판(60)과 일체로 접착될 수 있다. 받침판(60)은 유리나 다른 투명필름으로 제공될 수 있으며, 터치스크린 패드는 받침판을 포함한 형태로 제공될 수가 있다. 이때 광학 접착을 위해 OCA 필름(50)이 사용되며, OCA필름(50)에 의해서 받침판(60)과 터치스크린 패드가 광학적으로도 우수하게 부착될 수 있다.
터치스크린 패드는 상술한 바와 같이, 롤러로부터 각각 시트를 인출하여 서로 적층시킬 수도 있지만, ITO가 형성된 투명필름과 보호필름을 미리 재단된 상태 인 시트 형상으로 제공하고 각 제공된 필름을 적층할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 터치스크린 패드 및 이를 채용한 단말기를 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 종래의 터치스크린 패드를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 터치스크린 패드의 적층 구조 및 제조방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 상부 시트부재와 보호필름을 접착하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 투명전극을 형성하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100：터치스크린 패드 110：하부 시트부재
120：상부 시트부재 150：보호필름
180：데코 패턴

Claims (14)

  1. 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드의 제조방법에 있어서,
    상기 상부 투명 필름 상면에 윈도우 데코레이션을 위한 데코 패턴을 인쇄하는 단계;
    상기 상부 투명 필름의 상면에 대응하여 보호필름을 제공하는 단계; 및
    상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하는 단계;
    를 구비하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 데코 패턴은 실크스크린, 잉크젯 또는 그라비아 인쇄를 통해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 저면에는 상기 데코 패턴의 형성된 위치에 대응하여 그 하부에 위치하도록 형성된 금속 도전 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름의 저면에 투명전극층 및 상기 금속 도전 패턴을 형성하고, 상기 상부 투명 필름에 상기 보호필름을 접착한 후에 상기 투명전극층을 패터닝하여 상기 상부 투명전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름의 저면에 상기 상부 투명전극 및 상기 금속 도전 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름이 롤러에 장착되며, 상기 상부 투명 필름이 상기 롤러로부터 인출되면서 상기 상부 투명 필름의 저면에 상기 금속 도전 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 상면에 상기 보호필름을 접착하기 전에 상기 상부 투명 필름이 장착된 롤러와 동일 또는 다른 롤러에 장착되며, 상기 상부 투명 필름이 상기 롤러로부터 인출되면서 상기 상부 투명 필름이 형성된 반대 면에 상기 데코 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 저면에 상기 금속 도전 패턴을 형성하기 전에 상기 상부 투명 필름이 롤러에 장착되며, 상기 상부 투명 필름이 상기 롤러로부터 인출되면서 상기 상부 투명 필름의 저면에 상기 상부 투명전극을 패터닝하여 형성하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보호필름 및 상기 상부 투명 필름은 광학 접착 필름을 매개로 접착되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 데코 패턴이 형성된 상기 상부 투명 필름 및 상기 보호필름은 각각 롤러에 장착되며,
    상기 상부 투명 필름 및 상기 보호필름이 각각의 롤러로부터 인출되어 상하 로 접착되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 상부 시트부재는,
    상기 상부 투명 필름에 대응하는 투명 필름의 원판 시트 및 상기 보호필름의 원판 시트를 적층하고, 상기 데코 패턴 및 상기 상부 투명전극이 형성된 상기 원판 시트들을 접착하고, 각각의 상기 상부 시트부재에 맞게 상기 접착된 원판 시트들을 재단하여 제공되는 것을 특징으로 터치스크린 패드의 제조방법.
  12. 개인휴대단말기의 디스플레이 모듈 상에 장착되며, 상기 디스플레이 모듈 상에 위치하는 하부 투명필름을 포함하는 하부 시트부재, 상기 하부 시트부재 상부에 제공되는 상부 투명필름 및 상기 상부 투명필름의 저면에 형성되는 상부 투명전극을 포함하는 상부 시트부재, 및 상기 상부 투명필름 및 상기 하부 투명필름 사이에 개재되어 양 필름 간의 전기적 분리를 유지할 수 있는 절연 부재를 포함하는 터치스크린 패드에 있어서,
    윈도우 데코레이션을 위해 상기 상부 투명 필름 상면에 인쇄된 데코 패턴; 및 상기 상부 투명 필름의 상면에 접착되는 보호필름을 포함하는 터치스크린 패드.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 데코 패턴은 실크스크린, 잉크젯 또는 그라비아 인쇄를 통해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 상부 투명 필름의 저면에는 상기 데코 패턴의 형성된 위치에 대응하여 그 하부에 위치하는 금속 도전 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 터치스크린 패드.
KR1020090067945A 2009-07-07 2009-07-24 개인휴대단말기용 터치스크린 패드 및 제조방법 KR20110004233A (ko)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103543862A (zh) * 2012-07-13 2014-01-29 永恒科技有限公司 触摸屏及其制造方法
US20140176823A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Touch panel
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KR20150047111A (ko) * 2013-10-23 2015-05-04 헹하오 테크놀로지 씨오. 엘티디 터치 패널 및 이의 제조 방법

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