KR101279369B1 - 터치 패널 및 이의 잉크 인쇄 방법 - Google Patents

Abstract

터치 패널의 잉크 인쇄 방법은,
하드코팅층이 형성된 광학 필름의 위에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계; 및 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 UV 코팅제를 도포하여 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 단계를 포함한다.
색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 단계 이후에, 도포한 UV 코팅제의 위에 이형지를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행한 후 이형지를 제거하는 단계를 더 포함한다.

Description

터치 패널 및 이의 잉크 인쇄 방법{Touch Panel and Method for Printing Ink Using the Same}

본 발명은 터치 패널의 잉크 인쇄 방법에 관한 것으로서, 특히 강화 처리된 원도우 글라스에 직접 인쇄하는 방식이 아닌 투명 광학 점착제가 부착된 광학 필름에 색상이나 문양을 인쇄하여 원도우 글라스에 합지하는 터치 패널 및 이의 잉크 인쇄 방법에 관한 것이다.

영상 표시장치 등의 입력장치로서 널리 이용되는 터치 패널은 유리나 절연 수지 등의 절연층 위에 ITO(Indium Tin Oxide)의 투명 도전층을 코팅한 적층 패드를 이용하여 제조된다.

휴대폰, 태블릿 PC, PMP, 게임기 등 정전 용량의 터치스크린을 적용하는 기기는 대부분 하기와 같은 구조로 층을 구성하게 된다.

도 1은 일반적인 정전 용량 방식의 터치 패널의 구조의 단면을 나타낸 도면이다.

정전 용량 방식의 터치 스크린 패널은 절연체층의 상면에 하면 투명 전도성 필름층(Transparent Conductive Film)과 하면 투명 전도성 필름층의 상면에 하면 접착제층(Optical Clear Adhesive, OCA)이 형성되며, 하면 접착제층의 상면에 상면 투명 전도성 필름층과 상면 접착제층과, 투명한 윈도우 커버(Window Cover)(100)가 순차적으로 적층된다. 원도우 커버(100)의 하부층들은 터치 스크린 패널(200)을 나타낸다.

이러한 투명 도전성 필름층은 투명 전도성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO)과 같은 투명한 재질의 전도성 물질로 형성되며, 구체적으로는 ITO 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 포함하거나 ITO 또는 IZO로 이루어지는 투명 전도성 물질로 형성한다. 이 중 투명 도전성 필름층은 ITO 필름이 가장 많이 적용되고 있다.

도 2에 도시된 봐아 같이, 전술한 투명 윈도우 커버(100)는 여러가지 색상이나 문양을 인쇄하게 된다.

도 3은 종래의 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.

종래의 투명 원도우 커버(100)의 색상이나 문양 인쇄 방법은 글라스 외곽 가공 및 홀 가공이 완료된 글라스에 화학 강화나 열강화 처리를 하고 원도우 인쇄용 잉크를 사용하여 커버 글라스에 직접 인쇄를 한다.

종래의 투명 원도우 커버(100)의 색상이나 문양 인쇄 방법은 인쇄 두께에 의한 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel, TSP)(200)의 합지시 인쇄의 높이 단차 문제로 기포가 발생하고 발생한 기포를 제거하기 어려운 문제점이 있었다.

종래의 투명 원도우 커버(100)의 인쇄 방법은 강화 처리된 원판 글라스에 여러 개의 제품을 인쇄한 후, 샌딩이나 레이저 가공으로 글라스 외곽 가공을 하고 있으나 외곽 치수 가공 후 측면 글라스가 깨지기 때문에 원판 글라스 상태에서 인쇄를 하지 못한다.

종래의 투명 원도우 커버(100)의 인쇄 방법은 원도우 인쇄용 잉크(110)의 인쇄로 인한 강화 글라스가 불량이 발생하는 경우 수리가 불가능하여 원판 글라스를 파기 처리해야 하는 문제점이 있었다.

종래의 투명 원도우 커버(100)의 인쇄 방법은 개별 셀마다 외곽 치수 가공이나 홀 가공을 하고, 강화 글라스 가공시 개별 셀의 편차에 의한 색상 조절이 어려우며, 글라스 셀 단위로 인쇄가 여러 번 진행되므로 인쇄 튐 현상이나 불량이 다량 발생한다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 강화 처리된 원도우 글라스에 직접 인쇄하는 방식이 아닌 투명 광학 점착제가 부착된 광학 필름에 색상이나 문양을 인쇄하여 원도우 글라스에 합지하는 터치 패널 및 이의 잉크 인쇄 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 잉크 인쇄 방법은,

일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름의 위에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 잉크 인쇄 방법은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름의 위에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계; 및 상기 광학 필름의 하부에 광학 투명 점착제층을 부착하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 잉크 인쇄 방법은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름의 위에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계를 포함한다.

상기 색상 및 문양을 인쇄하는 단계는,

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 투명 코팅제를 도포하여 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 단계를 포함한다.

상기 인쇄 단차를 제거하는 단계는,

상기 도포한 점착제의 위에 이형지를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행한 후 상기 이형지를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 투명 코팅제층; 및

상기 투명 코팅제층의 위에 부착되는 광학 투명 점착제층과 그 위에 부착되는 커버 글라스를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄된 원도우 인쇄용 잉크의 위에 부착되는 접합용 투명 코팅제; 및

상기 접합용 투명 코팅제의 위에 부착되는 커버 글라스를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 제1 투명 코팅제층;

상기 제1 투명 코팅제층의 위에 부착되는 제2 투명 코팅제층; 및

상기 제2 투명 코팅제층의 위에 부착되는 커버 글라스를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

하드코팅층이 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 투명 코팅제층;

상기 투명 코팅제층과 상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 부착되는 광학 투명 점착제층이 형성된 터치 스크린 패널;

상기 광학 필름의 하부에 부착되는 광학 투명 점착제층; 및

상기 광학 투명 점착제층의 하부에 부착되는 커버 글라스를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 투명 코팅제층;

상기 투명 코팅제층의 위에 부착되는 상기 광학 투명 점착제층과 그 위에 부착되는 커버 글라스; 및

상기 광학 투명 점착제의 하부에 부착되는 터치 스크린 패널을 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄된 원도우 인쇄용 잉크의 위에 부착되는 접합용 투명 코팅제;

상기 접합용 투명 코팅제의 위에 부착되는 커버 글라스; 및

상기 광학 투명 점착제의 하부에 부착되는 터치 스크린 패널을 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 제1 투명 코팅제층;

상기 제1 투명 코팅제층의 위에 부착되는 제2 투명 코팅제층;

상기 제2 투명 코팅제층의 위에 부착되는 커버 글라스; 및

상기 광학 투명 점착제의 하부에 부착되는 터치 스크린 패널을 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름;

상기 광학 필름의 위에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;

상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 도포되어 상기 색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 투명 코팅제층;

상기 투명 코팅제층과 상기 인쇄한 원도우 인쇄용 잉크의 위에 부착되는 상기 광학 투명 점착제층이 형성된 터치 스크린 패널; 및

상기 광학 투명 점착제층의 하부에 부착되는 커버 글라스를 포함한다.

본 발명은 비산필름의 위에 형성되는 색상 및 문양의 인쇄 단차가 클 경우, UV 코팅제를 사용하여 메꿔줌으로써 단차를 없애는 효과가 있다.

본 발명은 글라스 가공품과 데코필름 가공품의 합지시 불량이 발생하는 경우 데코필름만 제거하면 강화 글라스를 다시 재사용이 가능한 효과가 있다.

본 발명은 데코필름의 가공이 시트 방식으로 인쇄가 이루어지기 때문에 강화 글라스의 직접 인쇄 방식의 셀 별 인쇄 방식에 비해 양산성이 우수한 효과가 있다.

본 발명은 색상 및 문양을 인쇄한 데코필름을 강화 글라스에 합지하므로 원하는 색상 및 문양을 설계할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 색상 및 문양을 인쇄한 데코필름을 강화 글라스에 합지하여 원도우 커버의 색상 및 문양을 표현하므로 글라스에 직접 인쇄 방식에 비해 수율과 생산성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 일반적인 정전 용량 방식의 터치 패널의 구조의 단면을 나타낸 도면이다.
도 2는 원도우 커버의 일실시예를 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비산필름의 구조와 비산필름에 색상이나 문양을 인쇄한 모습을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 투명 원도우 커버의 색상이나 문양을 인쇄한 일실시예를 나타낸 도면이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 제1 내지 제4 실시예에 따른 정전 용량 방식의 터치 패널에서 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 실시예에 따른 터치 패널용 패드는 적층 구조를 가지고 저항막 방식 또는 정전 용량 방식의 패드가 모두 해당할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 터치 패널용 패드는 정전 용량 방식의 터치 스크린 제조법에 의해 제조된다.

터치 패널용 패드를 포함하는 적층 결합체는 터치 패드의 구성에 따라 다양한 형태의 적층 레이어 구성을 가질 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 투명 윈도우 커버(100)의 색상이나 문양 인쇄 방법은 종래의 강화 처리된 투명 원도우 글라스(100)에 원도우 인쇄용 잉크(110)를 직접 인쇄하는 방식이 아니라 비산필름에 색상이나 문양을 원도우 인쇄용 잉크(110)로 인쇄하고 가공된 강화 글라스를 데코필름(Deco Film)(110+300)과 함께 Cell by Cell로 합지하는 방식이다.

여기서, 비산필름(300)은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 광학 필름(310)에 일면에 하드코팅층(320)이 형성되고, 타면에 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)가 부착된 필름을 의미한다.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 비산필름(300)에 원도우 인쇄용 잉크(110)를 복수개 층으로 형성하여 색상이나 문양을 인쇄한다.

전술한 광학 필름(310)은 언더 코팅한 절연체를 나타낸 것으로, 절연체는 투명한 재질의 유기 절연체 또는 무기 절연체로 형성되고, 유기 절연체는 폴리이미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리카보네이트(PC)를 포함하며 무기 절연체는 유리로 이루어진다.

전술한 언더 코팅은 ITO 패턴후 ITO 유무가 확인되지 않도록 처리하는 코팅으로, 즉 정전 용량 ITO 필름 제작시 ITO가 존재하는 부분과 존재하지 않는 부분이 눈에서 감지하지 못하도록 ITO 하지층에 광학 처리를 하는 것을 의미한다. 즉, 언더 코팅은 건식 방식(증착)으로 SiO₂,TiO₂ Ceo₂ 등을 올리는 경우도 있고, 습식 방식으로 약품 처리를 하는 경우도 있다.

전술한 아크릴 점착제(330)는 강화 처리된 Bare 글라스에 비산필름(300)을 부착시 사용되는 점착제로 광학 투명 점착제(Optical Clear Adhesive, OCA)와 동일하다.

전술한 데코필름(110+300)은 비산필름(300)에 인쇄용 잉크(110)로 인쇄하여 문양이나 색상을 넣은 필름을 의미한다.

이하에서, 데코필름(110+300)을 가공하는 방법을 상세하게 설명한다.

도 4a의 (a)에 도시된 바와 같이, 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

비산필름(300) 위에는 색상 및 문양을 나타내기 위해 인쇄한 잉크(110)의 인쇄 단차가 발생하게 된다.

다음으로, 도 4a의 (a), 도 4b의 (c)에 도시된 바와 같이, 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없애기 위해서는 UV 코팅제(400, 500, 600)를 도포하고 UV 코팅제(400, 500, 600)의 위에 이형지(120)를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하여 인쇄 단차와 UV 코팅제(400, 500, 600)의 평탄도를 맞춘다.

여기서, UV 코팅제(400, 500, 600)는 UV 점착제, 접착제, UV 잉크, OCA를 포함한다. UV 코팅제(400, 500, 600)에 한정하지 않고 열경화성, 가소성 수지 등 다양한 점착제, 접착제를 모두 포함한다.

UV 코팅제(400, 500, 600)는 다른 용어로 투명 코팅제로 사용할 수 있다.

다음으로, 도 4b의 (d)에 도시된 바와 같이, UV 코팅제(400, 500, 600)를 굳이기 위해서 UV 램프를 이용하여 UV를 조사하고 이형지(120)를 박리하여 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없앤다.

도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 여러 개 층으로 색상 및 문양을 나타내기 위해 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 인쇄하므로 색상 및 문양의 인쇄 단차가 발생한다.

도 4a 및 도 4b에 도시된 데코필름 가공시, 색상 및 문양의 인쇄 단차가 낮을 경우(인쇄 단차가 8개 층 이하), 원판 데코필름(시트)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 인쇄하여 색상 및 문양을 형성하고 타발 가이드 홀 가공(시트)과 셀 단위로 필름을 타발한다(금형이나 목형 또는 레이저).

색상 및 문양의 인쇄 단차가 높을 경우(인쇄 단차가 8개 층 이상), 원판 데코필름(시트)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 인쇄하여 색상 및 문양을 형성하고 UV 코팅제(400, 500, 600)를 도포한 후, 타발 가이드 홀 가공(시트)과 셀 단위로 필름을 타발한다(금형이나 목형 또는 레이저).

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 투명 원도우 커버의 색상이나 문양을 인쇄한 일실시예를 나타낸 도면이다.

원판 글라스(시트)를 준비하고, 원판 글라스(시트)의 외곽 치수의 가공 및 홀 가공(레이저, 워터 제트, 샌딩 등)(시트 -> 셀)을 수행한다.

가공된 셀 단위의 글라스를 열강화 또는 화학 강화 처리하여 글라스 가공품을 완성한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 글라스 가공품(a)과 도 4a 및 도 4b를 통해 형성된 데코필름 가공품(b)을 합지하여 색상 및 문양이 인쇄된 투명 윈도우 커버(c)가 제조된다.

도 7 내지 도 10은 본 발명의 제1 내지 제4 실시예에 따른 정전 용량 방식의 터치 패널에서 투명 원도우 커버의 색상이나 문양 인쇄 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 제1 내지 제4 실시예에서는 터치 패널 제조시 하드코팅층(320), 광학 필름(310), 아크릴 점착제(330)로 이루어진 비산필름(300)을 사용하거나 하드코팅층(320)이 형성된 광학 필름(310)을 사용하고, 제조 공정에 필요에 따라 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)을 추후 부착할 수도 있다.

이하에서는 터치 패널 제조시 설명의 편의를 위해 비산필름(300)을 사용하는 것으로 한다.

도 7을 참조하면, 먼저, 본 발명의 제1 실시예는 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

다음으로, 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없애기 위해서는 UV 점착제(또는 접착제)(500)를 터치 패널의 전체면에 도포하고, 그 위에 커버 글라스(100)를 부착된다.

커버 글라스(100)의 위에서 UV 램프를 이용하여 UV를 조사하여 UV 점착제(500)를 굳힌다. 비산필름(300)의 하부에 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)를 이용하여 터치 스크린 패널(200)을 부착한다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예는 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

다음으로, 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없애기 위해서는 투명 UV 잉크(400)를 도포하고 투명 UV 잉크(400) 위에 이형지(120)를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하여 인쇄 단차와 투명 UV 잉크의 평탄도를 맞춘다.

색상 및 문양의 인쇄와 투명 UV 잉크(400)가 도포된 면 위에 UV 점착제(500)를 도포한 후 그 위에 커버 글라스(100)를 부착된다.

커버 글라스(100)의 위에서 UV 램프를 이용하여 UV를 조사하여 UV 점착제(500)를 굳힌다. 비산필름(300)의 하부에 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)를 이용하여 터치 스크린 패널(200)을 부착한다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예는 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

다음으로, 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없애기 위해서는 투명 UV 잉크(400)를 도포하고 투명 UV 잉크(400) 위에 이형지(120)를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하여 인쇄 단차와 투명 UV 잉크(400)의 평탄도를 맞춘다.

색상 및 문양의 인쇄와 투명 UV 잉크(400)가 도포된 면 위에 OCA(600)를 도포한 후, 그 위에 커버 글라스(100)를 부착한다.

비산필름(300)의 하부에 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)를 이용하여 터치 스크린 패널(200)을 부착한다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예는 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

다음으로, 색상 및 문양의 인쇄 단차를 없애기 위해서는 투명 UV 잉크(400)를 도포하고 투명 UV 잉크(400) 위에 이형지(120)를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하여 인쇄 단차와 투명 UV 잉크(400)의 평탄도를 맞춘다.

색상 및 문양의 인쇄와 투명 UV 잉크(400)가 도포된 면 위에 터치 스크린 패널(200)을 장착하고 비산필름(300)의 하부에 형성된 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)를 이용하여 커버 글라스(100)를 부착한다.

전술한 본 발명의 제1 내지 제4 실시예는 비산필름(300)을 사용하고, 비산필름(300)의 하부에 OCA(600)가 형성되지 않은 터치 스크린 패널(200)을 부착하는 방식이다.

본 발명의 다른 실시예로서, 비산필름(300)을 사용하지 않고 하드코팅층(320)이 형성된 광학 필름(310)을 사용하고, 세척한 후, 광학 필름(310)의 하부에 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)을 부착하고, 그 하부에 OCA(600)가 형성되지 않은 터치 스크린 패널(200)을 부착할 수 있다.

이때, 터치 스크린 패널(200)의 OCA가 포함되어 있는 경우, 부착된 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)(330)와 두께를 조절하여 부착할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로서, 비산필름(300)을 사용하지 않고 하드코팅층(320)이 형성된 광학 필름(310)을 사용한 후, 그 하부에 OCA(600)가 형성된 터치 스크린 패널(200)을 부착할 수 있다.

전술한 본 발명의 제1 내지 제4 실시예는 비산필름(300)의 위에 윈도우 인쇄용 잉크(110)를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄한다.

이때, 색상 및 문양의 인쇄 단차가 낮을 경우(인쇄 단차가 8개 층 이하), 인쇄 단차를 위한 점착제 도포 공정을 수행하지 않고, 인쇄한 색상 및 문양의 위에 접합용 투명 코팅제를 도포한 후 커버 글라스(100)를 부착하며, 아크릴 점착제(330)의 하부에 터치 스크린 패널(200)을 부착한다. 여기서, 커버 글라스(100)와 터치 스크린 패널(200)의 상하 위치를 변경할 수도 있다.
본 발명의 실시예의 UV 점착제(500), OCA(600), 아크릴 점착제(330)는 끈적끈적한 성질의 붙었다 떨어질 수 있는 성질(광학 투명 점착제, 제2 투명 코팅제)이고, 투명 UV 잉크(400)는 UV 조사하여 경화되는 성질(투명 코팅제, 제1 투명 코팅제)이 있다.
색상 및 문양의 인쇄 단차를 제거하는 경우, 투명 코팅제로 투명 UV 잉크(400)와 같이, UV 조사하여 경화되는 접착제 성질을 사용하고, 커버 글라스(100)와 터치 스크린 패널(200)을 부착하는 경우, 붙였다 떨어질 수 있는 투명 코팅제로 UV 점착제(500), OCA(600), 아크릴 점착제(330)와 같은 점착제 성질을 사용한다.
전술한 접합용 투명 코팅제는 커버 글라스(100)를 부착하기 위한 것으로 얇게 도포되는 투명 코팅제(UV 점착제(500), OCA(600), 아크릴 점착제(330))를 의미한다.

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전술한 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 하드코팅층(320)이 형성된 광학 필름(310), 비산필름(300), 광학 필름(310)을 부착하고 세척 후 아크릴 점착제(330)을 부착한 필름이나 시트 단위로 인쇄가 이루어진 후, 셀 단위로 터치 패널을 타발할 수 있어 양산성이 우수한 효과가 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 원도우 커버, 원도우 글라스, 커버 글라스
110: 원도우 인쇄용 잉크
120: 이형지
200: 터치 스크린 패널
300: 비산필름
310: 광학 필름
320: 하드코팅층
330: 아크릴 점착제(Acrlic Adhesive)
400: 투명 UV 잉크
500: UV 점착제
600: OCA

Claims (28)

1. 터치 패널의 잉크 인쇄 방법에 있어서,
   일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 광학 투명 점착제가 형성된 광학 필름의 상면에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계; 및
   상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 투명 코팅제를 도포하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
2. 터치 패널의 잉크 인쇄 방법에 있어서,
   하드코팅층이 형성된 광학 필름의 상면에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계;
   상기 광학 필름의 하부에 광학 투명 점착제를 부착하는 단계; 및
   상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 투명 코팅제를 도포하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 투명 코팅제를 도포하는 단계는,
   상기 도포한 투명 코팅제과 상기 원도우 인쇄용 잉크의 상면에 이형지를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하는 단계; 및
   UV 램프를 이용하여 UV를 조사한 후 상기 이형지를 제거하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 이형지를 제거하는 단계 이후에,
   상기 원도우 인쇄용 잉크와 상기 투명 코팅제가 도포된 면의 상면에 제2 투명 코팅제를 도포하는 단계
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제2 투명 코팅제의 상면에 커버 글라스를 부착하는 단계; 및
   상기 광학 투명 점착제의 하면에 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않은 터치 스크린 패널을 부착하는 단계
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
6. 제3항에 있어서,
   상기 이형지를 제거하는 단계 이후에,
   상기 윈도우 인쇄용 잉크와 상기 투명 코팅제가 도포된 면의 상면에 상기 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널을 부착하는 단계; 및
   상기 광학 투명 점착제의 하면에 커버 글라스를 부착하는 단계
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 윈도우 인쇄용 잉크와 상기 투명 코팅제가 도포된 면의 상면에 상기 광학 투명 점착제를 부착하고 상기 광학 투명 점착제의 상면에 커버 글라스를 순차적으로 적층하는 단계; 및
   상기 광학 투명 점착제의 하면에 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않은 터치 스크린 패널을 부착하는 단계
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
8. 터치 패널의 잉크 인쇄 방법에 있어서,
   하드코팅층이 형성된 광학 필름의 상면에 원도우 인쇄용 잉크를 이용하여 색상 및 문양을 인쇄하는 단계; 및
   상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위하여 투명 코팅제를 도포하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 투명 코팅제를 도포하는 단계는,
   상기 도포한 투명 코팅제와 상기 원도우 인쇄용 잉크의 상면에 이형지를 부착한 상태에서 롤러 처리를 수행하는 단계; 및
   UV 램프를 이용하여 UV를 조사한 후 상기 이형지를 제거하는 단계
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 이형지를 제거하는 단계 이후에,
    상기 원도우 인쇄용 잉크와 상기 투명 코팅제가 도포된 면의 상면에 제2 투명 코팅제를 도포하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 투명 코팅제의 상면에 커버 글라스를 부착하는 단계;
    상기 광학 필름의 하부에 광학 투명 점착제를 부착하는 단계; 및
    상기 광학 투명 점착제의 하면에 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않은 터치 스크린 패널을 부착하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 투명 코팅제의 상면에 커버 글라스를 부착하는 단계; 및
    상기 광학 필름의 하면에 광학 투명 점착제가 형성되어 있는 터치 스크린 패널을 부착하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
13. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 투명 코팅제를 도포하는 단계 이후에,
    상기 윈도우 인쇄용 잉크와 상기 투명 코팅제가 도포된 면의 상면에 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널을 부착하는 단계; 및
    상기 광학 필름의 하부에 상기 광학 투명 점착제를 부착하는 단계; 및
    상기 광학 투명 점착제층의 하부에 커버 글라스를 부착하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
14. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 투명 코팅제를 도포하는 단계 이후에,
    상기 투명 코팅제가 도포된 면의 위에 광학 투명 점착제층과 그 위에 커버 글라스를 부착하는 단계; 및
    상기 광학 필름의 하부에 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널을 부착 또는 상기 광학 필름의 하부에 상기 광학 투명 점착제를 부착한 후, 그 하부에 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않은 터치 스크린 패널을 부착하는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널의 잉크 인쇄 방법.
15. 터치 패널에 있어서,
    하드코팅층이 형성된 광학 필름;
    상기 광학 필름의 상면에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;
    상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 도포되는 투명 코팅제; 및
    상기 투명 코팅제와 상기 원도우 인쇄용 잉크의 상면에 부착되는 광학 투명 점착제;
    상기 광학 투명 점착제의 상면에 부착되는 커버 글라스; 및
    상기 광학 필름의 하면에 형성되는 상기 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
16. 터치 패널에 있어서,
    하드코팅층이 형성된 광학 필름;
    상기 광학 필름의 상면에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;
    상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 도포되는 접합용 투명 코팅제;
    상기 접합용 투명 코팅제의 상면에 부착되는 커버 글라스; 및
    상기 광학 필름의 하면에 형성되는 상기 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
17. 터치 패널에 있어서,
    하드코팅층이 형성된 광학 필름;
    상기 광학 필름의 상면에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;
    상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 도포되는 제1 투명 코팅제;
    상기 제1 투명 코팅제와 상기 원도우 인쇄용 잉크의 상면에 부착되는 제2 투명 코팅제;
    상기 제2 투명 코팅제의 상면에 부착되는 커버 글라스; 및
    상기 광학 필름의 하면에 형성되는 상기 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널은 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않아서 상기 광학 필름의 하면에 상기 광학 투명 점착제를 부착한 후 그 하면에 부착하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
19. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널이 상기 광학 투명 점착제가 형성되지 않는 경우, 상기 광학 필름은 일면에 하드코팅층이 형성되고 타면에 상기 광학 투명 점착제가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
20. 터치 패널에 있어서,
    하드코팅층이 형성된 광학 필름;
    상기 광학 필름의 상면에 인쇄되어 색상 및 문양을 나타내는 원도우 인쇄용 잉크;
    상기 원도우 인쇄용 잉크로 발생된 인쇄 단차를 없애기 위해서 도포되는 투명 코팅제;
    상기 투명 코팅제와 상기 원도우 인쇄용 잉크의 상면에 부착되는 광학 투명 점착제가 형성된 터치 스크린 패널;
    상기 광학 필름의 하면에 부착되는 광학 투명 점착제; 및
    상기 광학 투명 점착제의 하면에 부착되는 커버 글라스
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
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