KR20090112445A - 화면 보호 윈도우의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화면 보호 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 투명 평판 시트의 일면에 형성된 인쇄층 상부에 표면이 균일한 UV 코팅층을 형성한 화면 보호 윈도우를 제조하기 위한 화면 보호 윈도우의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 화면 보호 윈도우의 인쇄층 위에 표면이 균일한 UV 코팅층을 형성하여 UV 코팅층에 터치 스크린 패널을 부착하기 때문에 종래에 인쇄층의 턱진 부분과 터치 스크린 패널 사이에 기포가 생성되어 화면 보호 윈도우의 신뢰성이 취약해지는 문제점과 터치 스크린 패널에 구성된 회로가 인쇄층의 턱진 부분에 의해 꺾임으로써 인쇄층의 턱진 부분에서 회로가 단선되거나 비정상적인 신호를 전달할 수 있는 문제점을 해결할 수 있다.
UV, 코팅, 화면 보호 윈도우, 터치 스크린

Description

화면 보호 윈도우의 제조 방법{Manufacturing Method of Screen Protection Window}
본 발명은 화면 보호 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 이동통신 단말기, PMP(Portable Multimedia Player), MP3(MPEG Audio Layer-3) 및 박막 TV 등과 같은 전자/정보통신 기기의 디스플레이부를 보호하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법에 관한 것이다.
이동통신 단말기, PMP(Portable Multimedia Player), MP3(MPEG Audio Layer-3) 및 박막 TV 등과 같은 전자/정보통신 기기에는 LCD와 같은 디스플레이부가 사용된다.
이러한 디스플레이부는 외부 충격에 극히 취약하므로 이를 보호하기 위해 합성수지재 또는 유리재로 제작된 화면 보호 윈도우를 디스플레이부 외측에 부착한다.
일반적으로 전자/정보통신 기기에 사용되는 화면 보호 윈도우는 상기와 같이 전자/정보통신 기기의 디스플레이부를 보호하는 일종의 커버 역할과 함께, 외부에서 직접 식별되는 특성이 있기 때문에 도 1과 같이 이동통신 단말기(100) 등과 같 은 전자/정보통신 기기의 화면 보호 윈도우(110)의 소정 위치에 다양한 무늬모양, 문자 또는 형상 및 제품을 생산하는 회사의 브랜드 등이 인쇄됨으로써 전자/정보통신 기기의 차별화를 꾀하거나 회사의 이미지를 홍보하는 기능이 있다.
종래에 다양한 무늬모양, 문자 또는 화면 보호 윈도우(110)의 가시 면적을 제외한 외곽 부위를 가리는 형상 및 제품을 생산하는 회사의 브랜드 등이 인쇄된 화면 보호 윈도우(110)는 도 2와 같이 투명 평판 시트(210)의 일면에 다양한 무늬모양, 문자 또는 형상 및 제품을 생산하는 회사의 브랜드 등을 나타내는 인쇄층(220)이 형성되어 있다.
이러한 인쇄층(220)은 투명 평판 시트(210)의 일면에 잉크를 도포하여 형성하기 때문에 투명 평판 시트(210)의 일면과 단차(段差)가 날 수 있다.
한편, 종래에 전자/정보통신 기기가 터치 스크린 기능을 구비하는 경우에는 도 3과 같이 인쇄층(220)이 형성된 투명 평판 시트(210)의 일면, 즉 인쇄층(220)이 형성된 화면 보호 윈도우(110)의 내측면에 터치 스크린 패널(310)을 부착하였다.
여기서, 도 3과 같이 인쇄층(220)과 투명 평판 시트(210) 간에 단차가 난 경우에는 터치 스크린 패널(310)이 인쇄층(220)과 투명 평판 시트(210) 간의 직교면에 불완전하게 밀착되어 직교면과 터치 스크린 패널(310) 사이에 기포가 생성되는 불량이 발생할 확률이 높아지고, 이로 인해 화면 보호 윈도우(110)의 신뢰성이 취약해지는 문제점이 있다.
또한, 터치 스크린 패널(310)이 인쇄층(220)과 투명 평판 시트(210) 간의 직교면에 완전 밀착되는 경우에도 터치 스크린 패널(310)에 구성된 회로가 직교면에 의해 꺾임으로써, 직교면에서 회로가 단선되거나 비정상적인 신호를 전달할 수 있는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 투명 평판 시트의 일면에 형성된 인쇄층 상부에 표면이 균일한 UV 코팅층을 형성한 화면 보호 윈도우를 제조하기 위한 화면 보호 윈도우의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 화면 보호 윈도우의 제조 방법에 있어서, (a) 투명 평판 시트를 준비하는 단계; (b) 상기 투명 평판 시트의 일면 일부에 인쇄층을 형성하는 단계; (c) 상기 인쇄층이 형성된 상기 투명 평판 시트의 일면에 투명 UV(Ultraviolet) 도료층을 형성하는 단계; (d) 상기 투명 UV 도료층 위에 투명 평판을 올려놓는 단계; (e) 라미네이팅 필름을 사용하여 상기 투명 평판 및 상기 투명 평판 시트를 라미네이팅 처리하는 단계; (f) 상기 투명 UV 도료층에 UV 광을 조사하는 단계; 및 (f) 상기 라미네이팅 필름을 제거한 후, 상기 투명 평판을 박리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 화면 보호 윈도우의 인쇄층 위에 표면이 균일한 UV코팅층을 형성하여 UV 코팅층에 터치 스크린 패널을 부착하기 때문에 종래에 인쇄층과 투명 평판 시트 간의 직교면과 터치 스크린 패널 사이에 기포가 생성되는 문제점 및 터치 스크린 패널에 구성된 회로가 직교면에 의해 꺾임으로써 직교면에서 회로가 단선되거나 비정상적인 신호를 전달할 수 있는 문제 점을 해결할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화면 보호 윈도우의 제조 과정을 나타낸 순서도이고, 도 5 내지 도 9는 화면 보호 윈도우의 제조 과정을 설명하기 위한 도면들이다.
우선, 도 5에 도시된 바와 같이 투명 평판 시트(210)를 준비한 후, 투명 평판 시트(210)의 일면 일부(본 실시예에서는 화면 보호 윈도우 영역의 가장자리)에 인쇄층(220)을 형성한다(S410, S420). 본 발명에서 인쇄층(220)은 투명 평판 시트(210)의 일면에 잉크를 도포하여 형성할 수 있고, 투명 평판 시트(210)의 소재는 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate 판, PC(Polycarbonate) 판 및 PET(Polyethylene Terephthalate) 판, PC 필름 및 PET 필름 중 어느 하나이다. 여기서, 필름은 판의 두께에 비해 매우 얇은 두께를 가진 소재를 의미한다.
한편, 본 발명의 실시예에서 투명 평판 시트(210)의 소재가 PMMA 판, PC 판 및 PET 판 중 어느 하나인 경우, 투명 평판 시트(210)의 타면만이 하드 코팅된 투 명 평판 시트(210), 즉 단면 하드 코팅 투명 평판 시트를 사용한다. 여기서, 하드 코팅이란 투명 평판 시트(210)에 하드 코팅제를 도포하거나 하드 코팅 필름을 부착하여 투명 평판 시트(210)의 표면 강도를 높이는 것을 의미하는 것이다.
이후, 인쇄층(220)이 형성된 투명 평판 시트(210)의 일면에 도 5와 같이 투명 평판 시트(210)의 일면 및 인쇄층(220) 상부에 투명 UV(Ultraviolet) 도료층(510)을 형성한다(S430). 여기서, 투명 UV 도료층(510)은 투명 UV 도료를 도포 하는 방법 등으로 형성한다.
투명 UV 도료층(510)이 투명 평판 시트(210) 및 인쇄층(220) 상부에 형성되면, 도 6과 같이 투명 평판(610)을 투명 UV 도료층(510) 위에 올려놓은 후, 도 7과 같이 라미네이팅 필름(710)을 사용하여 투명 평판(610) 및 투명 평판 시트(210)를 라미네이팅 처리한다(S440, S450). 여기서, 투명 평판(610)은 발수 코팅을 하였거나 투명 UV 도료와 접착하지 않는 유리 등의 투명 소재인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 투명 평판(610) 및 투명 평판 시트(210)를 라미네이팅 처리하는 이유는 투명 UV 도료층(510) 위에 올려진 투명 평판(610)이 움직이지 않도록 고정시키기 위해서이다.
이후, 도 8과 같이 투명 UV 도료층(510)에 UV광을 조사하여 UV 건조함으로써 인쇄층(220) 및 투명 평판 시트(210)의 일면에 도포 된 투명 UV 도료층(510)이 경화되어 굴곡 없이 편평한 투명 UV 코팅층(510a)으로 형성되도록 한다(S460). 여기서, 발수 코팅 처리를 하였거나 투명 UV 도료와 접착하지 않는 투명 평판(610)을 투명 UV 도료층(510) 위에 올려놓는 이유는 투명 UV 도료층(510)을 UV 건조하여 투 명 UV 코팅층(510a)으로 경화할 때에 투명 UV 코팅층(510a)의 표면을 균일하게 하고, 투명 UV 코팅층(510a)에 광택이 나도록 하며, UV 건조 후에 투명 UV 코팅층(510a)과의 박리를 용이하게 하기 위해서이다.
상기 단계 S460에서 UV 건조가 완료되면, 도 9에 도시된 바와 같이 라미네이팅 처리된 투명 평판(610) 및 투명 평판 시트(210)에서 라미네이팅 필름(710)을 제거한 후, 투명 평판(610)을 투명 UV 코팅층(510a)에서 박리한다(S470, S480). 여기서, UV 코팅층(510a)에서 박리한 투명 평판(610)은 발수 코팅을 하였거나 UV 도료와 접착하지 않는 유리 등의 투명 소재이기 때문에 투명 평판(610)의 표면에 부착된 이물질만을 제거한 후 재사용할 수 있다.
상기 도 5 내지 도 9에서는 설명의 편의상 하나의 화면 보호 윈도우를 제조하는 과정에 대한 도면을 도시하였지만, 본 발명을 실제로 적용할 때에는 도 11과 같이 일정 크기의 투명 평판 시트(210)에 다수 개의 화면 보호 윈도우(900)를 제조한 후 화면 보호 윈도우(900)의 크기에 맞춰 절단 가공할 수 있다.
한편, 투명 평판 시트(210)의 소재가 PC 필름 및 PET 필름 중 어느 하나인 경우에는 상기 단계 S480 이후에 투명 평판 시트(210)를 화면 보호 윈도우(900)의 크기에 맞게 절단 가공한 후, 투명 평판 시트(210)의 타면에 화면 보호 윈도우(900)의 크기에 맞게 절단 가공한 강화 유리판(미도시)을 부착하는 공정을 추가할 수 있다.
이와 같이 제조된 화면 보호 윈도우(900)는 인쇄층(220) 위에 굴곡이 없고 표면이 균일한 UV코팅층(510a)을 형성하므로, 도 10과 같이 투명 접착제(1010) 등 을 사용하여 표면이 균일한 UV 코팅층(510a) 상에 터치 스크린 패널(310)을 부착할 수 있다. 따라서, 종래에 터치 스크린 패널(310)이 인쇄층(220)과 투명 평판 시트(210) 간의 직교면에 불완전하게 밀착되어 직교면과 터치 스크린 패널(310) 사이에 기포가 생성되는 불량이 발생할 확률이 높아지는 문제점 및 직교면에 완전 밀착되는 경우에도 터치 스크린 패널(310)에 구성된 회로가 직교면에 의해 꺾임으로써, 직교면에서 회로가 단선되거나 비정상적인 신호를 전달할 수 있는 문제점을 해결할 수 있는 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 전자/정보통신 단말기를 예시적으로 나타낸 도면,
도 2는 종래 화면 보호 윈도우의 단면도,
도 3은 터치 스크린 패널을 부착한 종래 화면 보호 윈도우의 단면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화면 보호 윈도우를 제조하기 위한 과정을 나타낸 순서도,
도 5는 UV 도료층이 투명 평판 시트의 일면 및 인쇄층 상부에 형성된 것을 나타낸 도면,
도 6은 UV 도료층 위에 투명 평판을 올려놓은 것을 예시적으로 나타낸 도면,
도 7은 투명 평판 및 투명 평판 시트에 라미네이팅 처리한 것을 예시적으로 나타낸 도면,
도 8은 UV 도료층을 UV 건조하는 것을 예시적으로 나타낸 도면,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 화면 보호 윈도우의 단면도,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 화면 보호 윈도우에 터치 스크린 패널을 부착한 것을 예시적으로 나타낸 도면,
도 11은 투명 평판 시트에 다수의 화면 보호 윈도우를 제조하는 것을 예시적으로 나타낸 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100: 이동통신 단말기 110: 종래 화면 보호 윈도우
210: 투명 평판 시트 220: 인쇄층
310: 터치 스크린 패널 510: UV 도료층
610: 투명 평판 710: 라미네이팅 필름
510a: UV 코팅층 900: 화면 보호 윈도우
1010: 투명 접착제

Claims (5)

  1. 화면 보호 윈도우의 제조 방법에 있어서,
    (a) 투명 평판 시트를 준비하는 단계;
    (b) 상기 투명 평판 시트의 일면 일부에 인쇄층을 형성하는 단계;
    (c) 상기 인쇄층이 형성된 상기 투명 평판 시트의 일면에 투명 UV(Ultraviolet) 도료층을 형성하는 단계;
    (d) 상기 투명 UV 도료층 위에 투명 평판을 올려놓는 단계;
    (e) 라미네이팅 필름을 사용하여 상기 투명 평판 및 상기 투명 평판 시트를 라미네이팅 처리하는 단계;
    (f) 상기 투명 UV 도료층에 UV 광을 조사하는 단계; 및
    (f) 상기 라미네이팅 필름을 제거한 후, 상기 투명 평판을 박리하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 평판 시트의 소재는 PMMA(Poly Methyl Meta Acrylate) 판, PC(Polycarbonate) 판, PET(Polyethylene Terephthalate) 판, PC 필름 및 PET 필름 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 투명 평판 시트의 소재가 상기 PMMA 판, 상기 PC 판 및 상기 PET 판 중 어느 하나이면, 상기 투명 평판 시트는 상기 투명 평판 시트의 타면에만 하드 코팅된 단면 하드 코팅 투명 평판 시트인 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 투명 평판 시트의 소재가 상기 PC 필름 및 상기 PET 필름 중 어느 하나이면, 상기 단계 (f) 이후에
    (g) 상기 투명 평판 시트를 상기 화면 보호 윈도우의 크기로 절단 가공한 후, 상기 화면 보호 윈도우의 크기로 절단 가공한 상기 투명 평판 시트의 타면에 상기 화면 보호 윈도우의 크기로 절단 가공한 강화 유리판을 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 투명 평판은 발수 코팅을 하였거나 상기 투명 UV 도료층과 접착하지 않는 투명 소재인 것을 특징으로 하는 화면 보호 윈도우의 제조 방법.
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