CN105867668B - 薄膜处理方法以及触控面板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种薄膜处理方法以及触控面板制作方法。所述触控面板制作方法至少包括以下步骤：提供一基板以及一薄膜，所述薄膜至少具有相背的第一表面和第二表面，所述薄膜的第一表面和/或第二表面上具有触控电极层；在所述第一表面设置一第一保护层,位于所述第一表面上的触控电极层位于所述第一表面和所述第一保护层之间，所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度；在所述第一保护层上设置切割线；沿着所述切割线切割所述薄膜，以形成薄膜单元；将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上。
Description
技术领域
本发明涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种薄膜处理方法和触控面板制作方法。
背景技术
触摸屏作为一种输入媒介，是目前最为简单、方便、自然的一种人机交互方式。因此，触摸屏越来越多地应用到各种电子产品中，例如手机、笔记本电脑、车载导航仪、医疗器械等。其中，电容式触摸屏是一种应用最广泛的触摸屏。
随着电子设备的越来越轻薄化，电容式触摸屏也随之越做越薄，对于常见的G+F结构的触摸屏，其通常是先将触控电极制作于一大片薄膜上，然后将大片薄膜切割成数个薄膜单元，最后将所述薄膜单元贴合于一玻璃盖板上。然而，由于所述大片薄膜较柔软，在切割所述大片薄膜时，极易造成薄膜的卷曲或者变形，影响了后续触摸屏的制程良率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种能够防止薄膜卷曲或者变形，进而提高触控面板制程良率的薄膜处理方法以及触控面板制作方法。
一种薄膜处理方法，其至少包括以下步骤：提供一薄膜，所述薄膜至少具有相背的第一表面和第二表面；在所述第一表面设置一第一保护层，所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度；在所述第一保护层上设置切割线；沿着所述切割线切割所述薄膜，以形成薄膜单元。
本发明提供的所述薄膜处理方法中，所述处理方法还包括在设置切割线之前，于所述第二表面设置一第二保护层的步骤，所述第二保护层的厚度大于所述薄膜的厚度。
本发明提供的所述薄膜处理方法中，所述薄膜的第一表面和/或所述第二表面具有触控电极层，所述触控电极层位于所述第一表面和第一保护层之间和/或第二表面和第二保护层之间，所述第二保护层与所述薄膜之间的结合力小于所述第一保护层与所述薄膜之间的结合力。
本发明提供的所述薄膜处理方法中，所述薄膜处理方法还包括去除所述第一保护层和/或第二保护层的步骤。
一种触控面板制作方法，其至少包括以下步骤：提供一基板以及一薄膜，所述薄膜至少具有相背的第一表面和第二表面，所述薄膜的第一表面和/或第二表面上具有触控电极层；在所述第一表面设置一第一保护层,位于所述第一表面上的触控电极层位于所述第一表面和所述第一保护层之间，所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度；在所述第一保护层上设置切割线；沿着所述切割线切割所述薄膜，以形成薄膜单元；将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上。
本发明提供的所述触控面板制作方法中，还包括在设置切割线之前，于所述第二表面设置一第二保护层的步骤，所述第二保护层的厚度大于所述薄膜的厚度。
本发明提供的所述触控面板制作方法中，所述制作方法还包括去除所述第一保护层和/或第二保护层的步骤。
本发明提供的所述触控面板制作方法中，制成所述第一保护层和/或第二保护层的材料为光敏胶，所述第二保护层与所述薄膜之间的结合力小于所述第一保护层与所述薄膜之间的结合力。
本发明提供的所述触控面板制作方法中，所述薄膜单元的面积小于或等于所述基板的面积，所述薄膜单元的任一边缘在所述基板所在的平面上的投影均位于所述基板之上。
本发明提供的所述触控面板制作方法中，所述制作方法还包括在将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上之后，再将所述第一保护层去除的步骤，所述薄膜单元和所述基板均为矩形。
本发明提供的触控面板制作方法中，由于先在所述薄膜的第一表面制作了一第一保护层，且所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度，因此，可以保护所述薄膜在切割时不被卷曲或变形，且由于所述薄膜的第一表面上具有触控电极层，所述第一保护层还可以保护所述触控电极层在切割时不被刮伤或者污染。
附图说明
下面将结合附图及实施方式对本发明作进一步说明，附图中：
图1a-1f为本发明提供的一较佳实施方式的触控面板制作方法的步骤示意图；
图2为本发明提供的一较佳实施方式的触控面板制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为说明本发明提供的触控面板，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
请参考图1a-1e，其为本发明提供的一较佳实施方式的触控面板制作方法的步骤示意图。所述触控面板包括一薄膜101和一基板105。
所述薄膜101至少具有相背的一第一表面101a和第二表面101b，所述第二表面101b通过一结合层(图中未示出)与所述薄膜101结合。
如图1a所示，首先，在所述薄膜101的第一表面101a上制作触控电极层102，对于一般情况而言，由于所述薄膜101较柔软，在制作所述触控电极层102前，一般需要先通过刮涂或者涂覆的方式将所述薄膜101形成一硬质衬底例如玻璃上，然后再制作所述触控电极层102，最后再从所述硬质衬底上剥离所述薄膜101。优选的，制成所述薄膜层101的材料为聚亚酰胺或聚酯酰亚胺，陶瓷薄膜等等。本实施方式中，触控电极层102为单层结构，形成有所述触控电极层102的薄膜具有触控功能。在其他实施方式中，触控电极层还可以形成在所述第二表面，或者，触控电极层为双层结构，形成于所述薄膜101的第一表面101a和第二表面101b。
具体的，所述触控电极层102至少包括触控电极图案(图中未示出)，本实施方式中，触控电极图案包括多条相互平行且间隔分布的第一电极串列和多条相互平行且间隔分布的第二电极串列，且第一电极串列与第二电极串列在所述第一表面101a上的投影相垂直，每一第一电极串列被多条第二电极串列分隔为多个第一电极单元，同一第一电极串列的多个第一电极通过桥接结构串接在一起，桥接结构与第二电极串列重叠处通过绝缘块绝缘开。所述触控电极层102通过光刻、镭射或者印刷工艺形成于所述薄膜层101之上。所述薄膜层101与所述触控电极层102的光学性能相同或相似，使所述触控电极图案与所述触控电极图案之间的间隙区域获得相同的光学特性，以避免所述触控电极层102被用户察觉到，使所述触控面板具有良好的外观效果。制成所述触控电极层102的材料为氧化铟锡(ITO)、石墨烯、纳米银等导电材料。
其后，如图1b所示，在所述薄膜101的第一表面设置一第一保护层103，所述触控电极层102位于所述薄膜101与所述第一保护层103之间。优选的，所述第一保护层103的厚度大于所述薄膜101的厚度，且所述薄膜101被所述第一保护层103全部覆盖；制成所述第一保护层103的材料为光敏材料。本实施方式中所述第一保护层103的设置有利于防止所述薄膜101在后续切割时不被卷曲或变形。
其后，如图1c所示，在所述薄膜101的第二表面101b上设置一第二保护层104，优选的，所述第二保护层104的厚度大于所述薄膜101的厚度；所述第二保护层104为一种光敏材料或者一种离心膜，所述第二保护层104与所述薄膜101之间的结合力小于所述第一保护层103与所述薄膜101之间的结合力，以保证在后续剥离或者去除所述第二保护层104时，所述第一保护层103不被剥离。
其后，如图1d所示，在所述第一保护层103上设置切割线(图中未示出)，沿着所述切割线切割所述薄膜101，以形成图1d所述的薄膜单元10。在其他实施方式中，所述切割线还可形成于所述第二保护层104上，或者在第一保护层103、第二保护层104上均设置所述切割线。
其后，如图1e所示，去除所述第二保护层104，然后将所述薄膜101的第二表面101b贴合于所述基板105之上，所述基板105优选为一玻璃盖板。所述薄膜单元10的面积小于或等于所述基板105的面积，所述薄膜单元10的任一边缘在所述基板105所在的平面上的投影均位于所述基板105之上，所述薄膜单元和所述基板均为矩形。在其他实施方式中，薄膜单元和基板也可以为圆形、椭圆形或其他形状。
其后，如图1f所示，去除所述第一保护层103，对于由光敏材料制成的所述第一保护层103，优选的，通过光照的方式去除。在其他实施方式中，所述第一保护层103和第二保护层104还可在未贴合于所述基板105时去除；为了保证所述触控面板良好的外观效果，可以在所述薄膜101与所述触控电极层102之间或者所述触控电极层102远离所述薄膜101的一侧设置消影层。
本实施方式提供的触控面板制作方法中，由于先在所述薄膜101的第一表面101a制作了一第一保护层103，且所述第一保护层103的厚度大于所述薄膜101的厚度，因此，在切割时，可以保护所述薄膜101不被卷曲或变形，且由于所述薄膜101的第一表面101a上具有触控电极层102，所述第一保护层103还可以保护所述触控电极层102在切割时不被刮伤或者污染；另外，还在所述薄膜101的第二表面设置了一第二保护层104，可进一步保证所述薄膜在后续切割时不被卷曲或者变形。
如图2所示，其为本发明提供的一较佳实施方式的触控面板制作方法的流程示意图。所述制作方法至少包括以下步骤：
步骤S01：提供一基板以及一薄膜，所述薄膜至少具有相背的第一表面和第二表面，所述薄膜的第一表面具有触控电极层；
本实施方式中，触控电极层为单层结构，形成有所述触控电极层的薄膜具有触控功能。在其他实施方式中，触控电极层还可以形成在所述第二表面，或者，触控电极层为双层结构，形成于所述薄膜的第一表面和第二表面。
步骤S02：在所述第一表面设置一第一保护层,位于所述第一表面上的触控电极层位于所述第一表面和所述第一保护层之间，所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度；本实施方式中所述第一保护层的设置有利于防止所述薄膜在后续切割时不被卷曲或变形。
在其他实施方式中，还可在所述第二表面设置一第二保护层，所述第二保护层的厚度大于所述第一保护层的厚度，进一步保护所述薄膜在后续切割过程中不被卷曲或变形。
步骤S03：在所述第一保护层上设置切割线；
步骤S04：沿着所述切割线切割所述薄膜，以形成薄膜单元；
步骤S05：将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上。
所述基板优选为一玻璃盖板。所述薄膜单元的面积小于或等于所述基板的面积，所述薄膜单元的任一边缘在所述基板所在的平面上的投影均位于所述基板之上，所述薄膜单元和所述基板均为矩形。在其他实施方式中，薄膜单元和基板也可以为圆形、椭圆形或其他形状。
步骤S06：去除所述第一保护层，对于由光敏材料制成的所述第一保护层，优选的，通过光照的方式去除。
以上为本发明提供的薄膜处理方法以及触控面板制作方法的较佳实施方式，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。
Claims (5)
1.一种触控面板制作方法，其至少包括以下步骤：
提供一基板以及一薄膜，所述薄膜至少具有相背的第一表面和第二表面，所述薄膜的第一表面和/或第二表面上具有触控电极层；
在所述第一表面设置一第一保护层,位于所述第一表面上的触控电极层位于所述第一表面和所述第一保护层之间，所述第一保护层的厚度大于所述薄膜的厚度；
在所述第一保护层上设置切割线；
沿着所述切割线切割所述薄膜，以形成薄膜单元；
将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上；
制成所述薄膜的材料为聚亚酰胺或聚酯酰亚胺或陶瓷薄膜；
所述制作方法还包括在设置切割线之前，于所述第二表面设置一第二保护层的步骤，所述第二保护层的厚度大于所述第一保护层的厚度。
2.如权利要求1所述的触控面板制作方法，其特征在于：所述制作方法还包括去除所述第一保护层和/或第二保护层的步骤。
3.如权利要求2所述的触控面板制作方法，其特征在于：制成所述第一保护层和/或第二保护层的材料为光敏胶，所述第二保护层与所述薄膜之间的结合力小于所述第一保护层与所述薄膜之间的结合力。
4.如权利要求1所述的触控面板制作方法，其特征在于：所述薄膜单元的面积小于或等于所述基板的面积，所述薄膜单元的任一边缘在所述基板所在的平面上的投影均位于所述基板之上。
5.如权利要求3所述的触控面板制作方法，其特征在于：所述制作方法还包括在将所述薄膜单元的第二表面贴合于所述基板上之后，再将所述第一保护层去除的步骤，所述薄膜单元和所述基板均为矩形。
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