KR20150081568A - 터치센서 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈은,터치센서,상기 터치센서 일면에 형성된 제1 투명접착층을 포함하고, 상기 제1 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제1 변형부가 외측둘레를 따라 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 터치센서 모듈의 고온고습환경에서도 내침습 특성을 확보함으로써 터치센서 모듈의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

터치센서 모듈 및 그 제조방법{Touch sensor module and Manufacturing method thereof}

본 발명은 터치센서 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.

디지털 기술을 이용하는 컴퓨터가 발달함에 따라 컴퓨터의 보조 장치들도 함께 개발되고 있으며, 개인용 컴퓨터, 휴대용 전송장치, 그 밖의 개인 전용 정보처리장치 등은 키보드, 마우스와 같은 다양한 입력장치(Input Device)를 이용하여 텍스트 및 그래픽 처리를 수행한다.

하지만, 정보화 사회의 급속한 진행에 따라 컴퓨터의 용도가 점점 확대되는 추세에 있는 바, 현재 입력장치 역할을 담당하는 키보드 및 마우스만으로는 효율적인 제품의 구동이 어려운 문제점이 있다. 따라서, 간단하고 오조작이 적을 뿐 아니라, 누구라도 쉽게 정보입력이 가능한 기기의 필요성이 높아지고 있다.

또한, 입력장치에 관한 기술은 일반적 기능을 충족시키는 수준을 넘어서 고 신뢰성, 내구성, 혁신성, 설계 및 가공 관련기술 등으로 관심이 바뀌고 있으며, 이러한 목적을 달성하기 위해서 텍스트, 그래픽 등의 정보 입력이 가능한 입력장치로서 터치센서(Touch Sensor)가 개발되었다.

이러한 터치센서는 전자수첩, 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), El(Electroluminescence) 등의 평판 디스플레이 장치 및 CRT(Cathode Ray Tube)와 같은 디스플레이의 표시면에 설치되어, 사용자가 디스플레이를 보면서 원하는 정보를 선택하도록 하는데 이용되는 도구이다.

또한, 터치센서의 종류는 저항막방식(Resistive Type), 정전용량방식(Capacitive Type), 전기자기장방식(Electro-Magnetic Type), 소오방식(SAW Type; Surface Acoustic Wave Type) 및 인프라레드방식(Infrared Type)으로 구분된다. 이러한 다양한 방식의 터치패널은 신호 증폭의 문제, 해상도의 차이, 설계 및 가공 기술의 난이도, 광학적 특성, 전기적 특성, 기계적 특성, 내환경 특성, 입력 특성, 내구성 및 경제성을 고려하여 전자제품에 채용되는데, 현재 가장 광범위한 분야에서 사용하는 방식은 저항막방식 터치센서와 정전용량방식 터치센서이다.

종래 터치센서를 포함한 터치센서 모듈에서는 상호 접합된 면 사이에 수분이 침투함으로써 고온고습에서의 내환경성 및 내침습 특성이 취약한 문제점이 있었다. 종래에는 하기의 선행기술문헌인 대한민국 제2012-0065740호와 같이 터치센서 모듈의 내침습 특성등을 확보하기 위한 별도의 접합층 등의 구성을 추가함으로써 생산성의 저하 및 별도구성의 추가에 따른 터치센서 모듈의 신뢰성 저하 등의 문제가 발생되었다.

KR 2012-0065740 A

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면은 터치센서 모듈의 수분침투를 방지함으로써 고온고습환경에서의 내환경성 뿐만 아니라 터치센서 모듈의 작동 신뢰성을 확보할 수 있는 터치센서 모듈 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈은, 터치센서, 상기 터치센서 일면에 형성된 제1 투명접착층을 포함하고, 상기 제1 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제1 변형부가 외측둘레를 따라 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 투명접착층상에 형성되는 윈도우글래스를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 터치센서 타면에 형성되는 제2 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 형성되는 하드코팅층 또는 반사방지층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제2 투명접착층은 상기 제2 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제2 변형부가 외측둘레를 따라 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 변형부 도는 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 또는 제2 투명접착층상의 외측둘레를 따라 연속된 폐곡선을 이루도록 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 터치센서는, 투명기판, 상기 투명기판의 일면에 형성된 제1 전극패턴 및 상기 투명기판의 타면에 형성된 제2 전극패턴을 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 보다 수분투과율이 더 낮도록 상기 제1 투명접착층상에 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층에 형성된 기공보다 더 적은 수의 기공이 형성된 터치센서 모듈.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 변형부는 상기 제1 전극패턴 또는 제2 전극패턴의 외측을 감싸도록 상기 투명기판 외곽 둘레에 대응되도록 연속한 폐곡선으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈로써, 상기 제1 변형부 및 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 열적변형 또는 화학적 변형으로 형성되는 것으로, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 조밀한 다공성 구조를 갖도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 내부에 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법은, 투명기판을 준비하는 단계, 상기 투명기판의 일면에 제1 전극패턴을 형성하고, 상기 투명기판 타면에 제2 전극패턴을 형성하는 단계, 상기 제1 전극패턴상에 제1 투명접착층을 형성하고, 상기 제2 전극패턴상에 제2 투명접착층을 형성하는 단계, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 화학적처리를 통해 폐곡선 형태의 제1 변형부 및 제2 변형부를 형성하는 단계 및 상기 제1 투명접착층상에 윈도우 글래스를 접착하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 투명접착층상에 윈도우 글래스를 접착하는 단계 이후에, 상기 제2 투명접착층상에 하드코팅층 또는 반사방지층을 접착하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 화학적처리를 통해 폐곡선 형태의 제1 변형부 및 제2 변형부를 형성하는 단계에서, 상기 화학적처리는 레이저의 조사 또는 UV(Ultravilet Ray) 조사를 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 수분투과율이 더 낮도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층은 OCA(Optical Clear Adhesive)으로 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 변형부 및 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 열적변형 또는 화학적 변형으로 형성되는 것으로, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 조밀한 다공성 구조를 갖도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 내부에 형성될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조방법으로써, 상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층에 형성된 기공보다 더 적은 수의 기공이 형성될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따르면, 터치센서 모듈의 고온고습환경에서도 내침습 특성을 확보함으로써 터치센서 모듈의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 터치센서 모듈의 접착되는 부분에서의 내환경성을 확보하기 위한 접착층상에 외부로부터의 수분 침투를 방지하기 위한 변형부를 형성함으로써, 별도 공정이나 부재 없이도 효과적으로 터치센서 모듈의 내환경성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 터치센서 모듈에 사용되는 투명접착층상에 레이저 조사 또는 UV(Ultravilet Ray)조사를 통해 투명접착층상에 보다 조밀한 구성을 갖는 변형부를 형성함으로써 터치센서 모듈의 내환경성 및 신뢰성을 확보함과 더불어, 별도 공정없이도 용이하게 터치센서 모듈의 내침습 특성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 터치센서 모듈에 사용되는 투명접착층상에 변형부를 사용하여 수분침투를 방지함으로써 별도 구성의 부가에 따른 모듈의 결합신뢰성의 저하 및 작동 성능의 저하를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 개략적인 단면도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치센서 모듈의 단면도;
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 투명접착층의 변형부의 형성 과정의 모식도;
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 투명접착층상에 형성된 변형부를 도시한 사시도;
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조공정을 나타낸 도면 및
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 기존 투명접착층과 레이저가공된 투명접착층의 비교 단면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, "일면", "타면", "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 개략적인 단면도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치센서 모듈의 단면도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 투명접착층의 변형부의 형성 과정의 모식도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 투명접착층상에 형성된 변형부를 도시한 사시도이다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)은, 터치센서, 상기 터치센서 일면에 형성된 제1 투명접착층을 포함하고, 상기 제1 투명접착층은 상기 제1 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제1 변형부가 외측둘레를 따라 형성될 수 있다.

본 발명은 터치센서 모듈(1)의 내침습성을 비롯한 내환경성의 특성을 보다 향상시키기 위한 것으로, 터치센서 모듈(1) 내부로의 수분 등의 침투를 최소화 하기 위한 것이다. 그러므로, 고온다습의 환경에서도 그 작동 신뢰성을 유지할 수 있어, 사용자의 편의 및 터치센서 모듈(1)의 적용제품의 분야를 보다 다양화 할 수 있는 것이다.

본 발명에서 터치센서(10)는, 저항막방식이나 정전용량방식 기타 다양한 터치센서(10)가 적용될 수 있으며, 터치센서(10)의 형태 및 종류에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니다. 다만, 본 발명의 일실시에 따른 터치센서 모듈(1)에서는 투명기판(11)의 양면에 전극패턴(12, 13)이 형성된 정전용량방식의 터치센서(10)를 하나의 예로써 설명하기로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)의 터치센서(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 투명기판(11), 상기 투명기판(11)의 일면에 형성된 제1 전극패턴(12); 및 상기 투명기판(11)의 타면에 형성된 제2 전극패턴(13)을 포함할 수 있다.

투명기판(11)은 소정강도 이상을 보유한 재질이라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 고리형 올레핀 고분자(COC), TAC(Triacetylcellulose) 필름, 폴리비닐알코올(Polyvinyl alcohol; PVA) 필름, 폴리이미드(Polyimide; PI) 필름, 폴리스틸렌(Polystyrene; PS), 이축연신폴리스틸렌(K레진 함유 biaxially oriented PS; BOPS), 유리 또는 강화유리 등으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 투명기판(11)의 후술하는 전극패턴(12, 13)이 형성될 수 있으므로 투명기판(11)과 전극패턴(12, 13) 사이의 접착력을 향상시키기 위해서 투명기판(11)의 일면에 고주파 처리 또는 프라이머(primer) 처리 등을 수행하 여 표면처리층을 형성할 수 있다.

전극패턴(12, 13)은 터치의 입력수단에 의해 신호를 발생시켜, 제어부(도면 미도시)로부터 터치좌표를 인식할 수 있도록 하는 역할을 수행하기 위한 것이다. 본 발명의 제1 전극패턴(12)과 제2 전극패턴(13)은 상호 교차되는 방향으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 전극패턴(12)이 X축방향으로 상호 평행하게 적어도 하나 이상이 형성될 때, 제2 전극패턴(13)은 제1 전극패턴(12)에 교차되는 Y축방향으로 상호 평행하게 적어도 하나 이상의 전극패턴(12, 13)으로 형성될 수 있다. 그러므로 제1 전극패턴(12)과 제2 전극패턴(13)에 의해 사용자의 터치점의 죄표를 인식하여 터치센서(10)가 구동될 수 있는 것이다. 본 발명에서 제1 전극패턴(12) 및 제2 전극패턴(13)에 사용될 수 있는 재질에는 전도성이 있는 재질이라면 특별히 한정되는 것은 아니다.

전극패턴(12, 13)은 구리(Cu), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 티타늄(Ti), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 또는 이들의 조합을 이용하여 메시패턴(Mesh Pattern)으로 형성할 수 있다. 특히, 메쉬패턴은 적어도 하나 이상의 단위패턴(20a)이 연속적으로 배열됨으로써 형성될 수 있다. 여기에 단위패턴(20a)은 사각형, 삼각형, 다이아몬드형 및 기타 다양한 형상이 선택될 수 있으며, 본 발명의 일실시예에서는 다이아몬드형의 단위패턴(20a)을 도시하였으며, 이를 토대로 설명한다.

한편, 전극패턴(12, 13)은 상술한 금속 이외에도 은염(銀鹽) 유제층을 노광/현상하여 형성된 금속 은, ITO(Indium Thin Oxide) 등의 금속산화물이나, 유연성이 뛰어나고 코팅 공정이 단순한 PEDOT/PSS 등의 전도성 고분자를 이용하여 형성할 수도 있다.

터치센서(10)의 일면에는 제1 투명접착층(21)이 형성되고, 타면에는 제2 투명접착층(22)이 형성될 수 있다. 터치센서(10)의 양면에 형성되는 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)은 제1 투명접착층(21)상에 윈도우글래스(30)를 접합하고, 하부의 제2 투명접착층(22)상에 하드코팅층(도면 미도시)이나 반사방지층을 형성하여 디스플레이부(도면 미도시)를 접합할 수 있으며, 경우에 따라 이러한 구성을 생략한 채, 접착층에 의해 디스플레이부를 바로 결합할 수 있음은 물론이다. 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)이 형성된 터치센서 모듈(1)에서는, 특히, 제1 투명접착층(21)이나 제2 투명접착층(22)이 형성된 부분으로 외부 수분 등이 침투될 수 있는 문제점이 있었다. 별도의 접합부를 형성하여 접합하는 경우에도 그 접합부의 결합의 신뢰성이 문제되거나, 별도 공정이 필요한 문제가 있었다. 본 발명은 터치센서 모듈(1)의 수분의 침투가 가장 용이한 제1 투명접착층(21)이나 제2 투명접착층(22) 부분에 자체적으로 수분침투를 방지할 수 있는 변형부(23)를 형성하기 위한 것이다. 여기서, 제1 투명접착층(21)이나 제2 투명접착층(22)은 터치센서에 형성되는 구성으로, 터치센서의 구성에 따라, 모두 형성되거나, 어느 하나의 투명접착층만이 터치센서에 형성될 수 있음은 당업자로부터 용이하게 설계변경가능함은 자명하다.

변형부(23)는 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)의 외측 둘레를 따라 폐곡선 형태로 형성할 수 있으나, 제1 투명접착층(21)이나 제2 투명접착층(22)의 외측둘레를 따라 연속적이든 단속적이든, 또는 폐곡선 형태로 형성되지 않고 개방된 형태로 형성되는 등 그 변형부(30)의 형성위치나 형태가 특별히 제한되는 것은 아니다. 다만, 변형부(23)의 기능을 고려할 때, 내측에 형성된 전극패턴 등의 보호를 위해 전극패턴 외측을 감싸는 구조로 형성되는 것이 적절할 것이다.

구체적으로는, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 전극패턴(12)이 형성된 투명기판(11)상에 제1 투명접착층(21)이 결합될 때, 제1 투명접착층(21)의 둘레를 따라 제1 변형부(23a)를 형성할 수 있다. 이 경우, 제1 변형부(23a)는 결합되는 투명기판(11)상에 제1 전극패턴(12)을 내부에 포함하도록 제1 전극패턴(12) 외측을 감싸는 형태로 형성함이 적절할 것이다. 제1 변형부(23)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 레이저장치(50)를 통해 레이저를 조사하여 특정부분의 재질을 변형시켜 수분투과율이 더 낮은 차단층을 형성할 수 있다. 여기서는 레이저장치(50)에 의한 레이저 조사를 도시하였으나, UV(Ultravilet Ray)의 조사를 통해 경화시키는 등 제1 변형부(23a)의 형성방법은 투명접착층(21, 22)의 재질에 따라 보다 적절한 방법을 선택 적용할 수 있을 것이다. 제1 투명접착층(21)으로 OCA(Optical Clear Adhesive)로 사용하는 경우에는, 레이저 조사 등을 통해 보다 조밀한 다공성 구조를 갖는 변형부(23)를 형성하여, 외부로부터의 수분 침투를 차단하여 터치센서 모듈(1)의 내환경성의 특성을 보다 향상시킬 수 있다.

도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일실시예에 따른 기존 투명접착층과 레이저가공된 투명접착층의 비교 단면도이다.

여기서 투명접착층은 보호필름(70)이 양면에 접착되어 있는 것으로 실험한 것이며, 이는 터치센서에 적용된 투명접착층으로 사용된 경우에도 동일한 것이므로 설명하기로 한다.

도 11a에 도시된 바와 같이, 종래의 투명접착층의 경우에는 다수의 기공(60)이 형성됨에 따라 외부로부터의 수분침투 등으로 인해 전극패턴(12, 13)의 신뢰성을 비롯한 터치센서 전체적인 작동신뢰성에 문제를 발생시켰다. 그러나, 투명접착층(21, 22)의 외측부분의 테두리부분을 따라 레이저가공에 의해 변형된 투명접착층(21, 22)의 변형부(23)에서는, 도 11b에 도시된 바와 같이, 기공(60)이 거의 발생되지 않고 있어, 터치센서의 내부로 유입될 수 있는 수분 등을 미연에 차단할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 투명접착층(21, 22)에 레이저가공 등의 인위적인 가공방법을 가하여 변형부(23)를 형성함으로써, 별도의 부재 등을 삽입하지 않고서도 터치센서의 방습구조를 구현할 수 있어 제조공정상의 신뢰성도 함께 향상시킬 수 있다.

상기에서는 제1 투명접착층(21)에 형성되는 제1 변형부(23a)에 대해서 설명하였으나, 제2 투명접착층(22)에 형성되는 제2 변형부(23b)에 대해서도 동일한 설명이 적용되므로, 중복설명은 생략하기로 한다.

터치센서 모듈(1)은, 터치센서(10)의 제1 투명접착층(21)상에 윈도우글래스(30)가 결합되고, 제2 투명접착층(22)상에는 하드코팅층(40)이나 반사방지층을 더 결합할 수 있다. 특히, 하드코팅층(40)이나 반사방지층 상에는 영상출력을 위한 디스플레이부를 더 결합할 수 있음은 물론이다.

도 5 내지 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈의 제조공정을 나타낸 도면이다.

본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)의 제조방법은, 투명기판(11)을 준비하는 단계, 상기 투명기판(11)의 일면에 제1 전극패턴(12)을 형성하고, 상기 투명기판(11) 타면에 제2 전극패턴(13)을 형성하는 단계, 상기 제1 전극패턴(12)상에 제1 투명접착층(21)을 형성하고, 상기 제2 전극패턴(13)상에 제2 투명접착층(22)을 형성하는 단계, 상기 제1 투명접착층(21) 및 상기 제2 투명접착층(22)의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 상기 제1 투명접착층(21) 및 상기 제2 투명접착층(22)상에 화학적처리를 통해 변형부(23)를 형성하는 단계; 및 상기 제1 투명접착층(21)상에 윈도우 글래스를 접착하는 단계를 포함할 수 있다.

도 5는 투명기판(11)을 준비하는 단계를 도시한 도면이다. 투명기판(11)은 터치센서 모듈(1)의 시인성을 위해 투명한 재질을 사용함이 적절하다. 투명기판(11)의 재질 및 관련 설명은 상기 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)에서 설명하였으므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 6은 투명기판(11)의 양면에 제1 전극패턴(12) 및 제2 전극패턴(13)을 형성하는 단계를 나타내는 도면이다. 여기서, 제1 전극패턴(12) 및 제2 전극패턴(13)은 건식 공정, 습식 공정 또는 다이렉트(direct) 패터닝 공정으로 형성할 수 있다. 여기서, 건식공정은 스퍼터링(Sputtering), 증착(Evaporation) 등을 포함하고, 습식 공정은 딥 코팅(Dip coating), 스핀 코팅(Spin coating), 롤 코팅(Roll coating), 스프레이 코팅(Spray coating) 등을 포함하며, 다이렉트 패터닝 공정은 스크린 인쇄법(Screen Printing), 그라비아 인쇄법(Gravure Printing), 잉크젯 인쇄법(Inkjet Printing) 등에 의해 형성될 수 있다.

도 7은 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)을 형성하는 단계이다. 앞서 설명한 제1 전극패턴(12)상에 제1 투명접착층(21)을 형성하고, 제2 전극패턴(13)상에 제2 투명접착층(22)을 형성할 수 있다. 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)은 OCA(Optical Clear Adhesive)로 형성될 수 있으며, 그 재질에 특별히 한정되는 것은 아니지만, 터치센서 모듈(1)의 시인성을 위해 투명한 재질의 접착층을 사용하는 것이 적절하다.

도 8은 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)상에 화학적처리를 통한 변형부(23)를 형성하는 단계를 도시한 도면이다. 여기서, 변형부(23)는 레이저조사나 UV(Ultravilet Ray)조사를 통해 제1 투명접착층(21) 및 제2 투명접착층(22)이 부분적으로 경화되는 등의 재질의 변화를 통해, 수분침투를 차단하는 차단층으로써 변형부(23)를 형성할 수 있는 것이다. 특히, OCA(Optical Clear Adhesive)의 경우에는 보다 조밀한 다공성 구조를 갖게 하거나, 거의 기공이 형성되지 않도록 형성된 변형부(23)를 통해 외부 수분침투를 보다 용이하게 차단할 수 있다.

기타, 변형부(23)에 대한 자세한 설명은 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)의 변형부(23)와 중복되므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 9는 제1 투명접착층(21)상에 윈도우글래스(30)를 접합하는 단계를 나타낸 도면이다. 제1 투명접착층(21)상에 윈도우글래스(30)를 접착함으로써 터치센서 모듈(1)의 강성을 유지할 수 있다. 특히, 제1 전극패턴(12)이 노출된 부분이므로 윈도우글래스(30)를 접합시켜 제1 전극패턴(12)을 보호하여 터치센서(10)의 작동 신뢰성을 보다 용이하게 확보할 수 있는 이점이 있다.

도 10은 제2 투명접착층(22)상에 하드코팅층(40)이나 반사방지층을 형성하는 단계를 나타낸 도면이다. 여기서, 하드코팅층(40)은 제2 전극패턴(13)을 포함한 부분을 보호하기 위한 것이며, 반사방지층은 터치센서 모듈(1)의 시인성을 위해 결합될 수 있다. 특히, 도시하지는 않았지만, 제2 투명접착층(22)상에 디스플레이부의 영상출력장치(도면 미도시)가 결합될 수 있다.

기타, 본 발명의 일실시예에 따른 터치센서 모듈(1)과 동일하게 중복되는 구성은 상기에서 이미 설명되어 중복되므로 여기서는 생략하기로 한다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 터치센서 모듈 및 그 제조방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1: 터치센서 모듈 10: 터치센서
11: 투명기판 12: 제1 전극패턴
13: 제2 전극패턴 21: 제1 투명접착층
22: 제2 투명접착층 23: 변형부
23a: 제1 변형부 23b: 제2 변형부
30: 윈도우글래스 40: 하드코팅층
50: 레이저장치 60: 기공
70: 보호필름

Claims (18)

1. 터치센서;
   상기 터치센서 일면에 형성된 제1 투명접착층을 포함하고,
   상기 제1 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제1 변형부가 외측둘레를 따라 형성된 터치센서 모듈.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 제1 투명접착층상에 형성되는 윈도우글래스를 더 포함하는 터치센서 모듈.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 터치센서 타면에 형성되는 제2 투명접착층; 및
   상기 제2 투명접착층상에 형성되는 하드코팅층 또는 반사방지층을 더 포함하는 터치센서 모듈.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제2 투명접착층은 상기 제2 투명접착층의 화학적 변화에 의해 형성된 제2 변형부가 외측둘레를 따라 형성된 터치센서 모듈.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1 변형부 도는 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 또는 제2 투명접착층상의 외측둘레를 따라 연속된 폐곡선을 이루도록 형성되는 터치센서 모듈.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 터치센서는,
   투명기판;
   상기 투명기판의 일면에 형성된 제1 전극패턴; 및
   상기 투명기판의 타면에 형성된 제2 전극패턴을 포함하는 터치센서 모듈.
7. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 보다 수분투과율이 더 낮도록 상기 제1 투명접착층상에 형성되는 터치센서 모듈.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층에 형성된 기공보다 더 적은 수의 기공이 형성된 터치센서 모듈.
9. 청구항 6에 있어서,
   상기 제1 변형부는 상기 제1 전극패턴 또는 제2 전극패턴의 외측을 감싸도록 상기 투명기판 외곽 둘레에 대응되도록 연속한 폐곡선으로 형성되는 터치센서 모듈.
10. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층은 OCA(Optical Clear Adhesive)인 터치센서 모듈.
11. 청구항 4에 있어서,
    상기 제1 변형부 및 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 열적변형 또는 화학적 변형으로 형성되는 것으로, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 조밀한 다공성 구조를 갖도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 내부에 형성되는 터치센서 모듈.
12. 투명기판을 준비하는 단계;
    상기 투명기판의 일면에 제1 전극패턴을 형성하고, 상기 투명기판 타면에 제2 전극패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극패턴상에 제1 투명접착층을 형성하고, 상기 제2 전극패턴상에 제2 투명접착층을 형성하는 단계;
    상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 화학적처리를 통해 폐곡선 형태의 제1 변형부 및 제2 변형부를 형성하는 단계; 및
    상기 제1 투명접착층상에 윈도우 글래스를 접착하는 단계를 포함하는 터치센서 모듈의 제조방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 투명접착층상에 윈도우 글래스를 접착하는 단계 이후에,
    상기 제2 투명접착층상에 하드코팅층 또는 반사방지층을 접착하는 단계를 더 포함하는 터치센서 모듈의 제조방법.
14. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 외측 둘레를 따라 소정의 폭으로 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 화학적처리를 통해 폐곡선 형태의 제1 변형부 및 제2 변형부를 형성하는 단계에서,
    상기 화학적처리는 레이저의 조사 또는 UV(Ultravilet Ray) 조사를 포함하는 터치센서 모듈의 제조방법.
15. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 수분투과율이 더 낮도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층상에 형성되는 터치센서 모듈의 제조방법.
16. 청구항 12에 있어서,
    상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층은 OCA(Optical Clear Adhesive)인 터치센서 모듈의 제조방법.
17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1 변형부 및 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층의 열적변형 또는 화학적 변형으로 형성되는 것으로, 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층보다 조밀한 다공성 구조를 갖도록 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층 내부에 형성되는 터치센서 모듈의 제조방법.
18. 청구항 17에 있어서,
    상기 제1 변형부 및 상기 제2 변형부는 상기 제1 투명접착층 및 상기 제2 투명접착층에 형성된 기공보다 더 적은 수의 기공이 형성된 터치센서 모듈.
    

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