CN110948364B - 一种橡胶零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开一种橡胶零件的加工方法，包括如下步骤：S1.在板状的橡胶毛坯的上表面和下表面上各贴合一层牺牲层，橡胶毛坯与牺牲层形成加工组件；S2.利用砂轮切割加工组件，使橡胶毛坯上形成凹槽；S3.利用砂轮沿凹槽的四周对加工组件进行切割，并切透橡胶毛坯；S4.分离牺牲层与橡胶毛坯。本发明提供的橡胶零件的加工方法，简单且实用性强，只需要砂轮这种成本低、通用性强的加工工具，不仅降低了加工成本和加工难度，而且提高了加工工具的使用寿命和加工零件的表面质量，另外，牺牲层可以使橡胶毛坯的可夹持性提高，而且可以防止橡胶毛坯在加工过程中发生变形。

Description

一种橡胶零件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种橡胶零件的加工方法。

背景技术

目前，橡胶零件的加工，主要有橡胶注射法成型、压缩成型、传递模塑成型、挤出成型等。这些工艺方法较为成熟，但都需要有特定的设备和加工模具，适用大批量稳定化生产。对于小批量生产的橡胶零件，多通过对橡胶毛坯进行加工而获得所需的橡胶零件，主要的加工方法包括水切割、激光和热丝等方法。但是，这些加工方法所涉及的设备和加工模具的通用性差，并且由于橡胶毛坯本身具有易变形、耐磨性好和散热性差等特点，所以在橡胶零件的加工过程中还存在夹持难、刀具损耗快、零件表面质量差等问题。因此，亟需一种新的橡胶零件加工方法以解决现有的小批量的橡胶零件加工过程中所存在的上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种橡胶零件的加工方法，以解决现有的橡胶零件的加工方法中存在的通用性差、夹持难、刀具损耗快和零件表面质量差等技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种橡胶零件的加工方法，包括如下步骤：

S1.在板状的橡胶毛坯的上表面和下表面上各贴合一层牺牲层，所述橡胶毛坯与所述牺牲层形成加工组件；

S2.利用砂轮切割所述加工组件，使所述橡胶毛坯上形成凹槽；

S3.利用所述砂轮沿所述凹槽的四周对所述加工组件进行切割，并切透所述橡胶毛坯；

S4.分离所述牺牲层与所述橡胶毛坯。

进一步地，在步骤S1中，所述牺牲层为硬质板材。

进一步地，在步骤S1中，所述橡胶毛坯与所述牺牲层之间通过双面胶贴合。

进一步地，在步骤S1之后、步骤S2之前还包括：将所述加工组件固定于工作台上，并沿所述加工组件的厚度方向均匀压紧所述加工组件。

进一步地，若所述凹槽的边缘厚度小于5毫米或者所述凹槽的深度与边缘厚度的比值大于2，则在步骤S2之后、步骤S3之前还包括：在所述凹槽内设置挡块。

进一步地，若所述橡胶毛坯的厚度大于待加工橡胶零件的厚度要求，则在步骤S2之后、步骤S3之前还包括：利用所述砂轮对所述橡胶毛坯的上表面进行磨削。

进一步地，在步骤S3中，所述砂轮切割时沿深度方向的停止位置位于所述橡胶毛坯下表面的所述牺牲层的中部。

进一步地，在步骤S4中，利用有机溶剂将所述橡胶毛坯与所述牺牲层之间的所述双面胶清除，使所述牺牲层与所述橡胶毛坯分离。

进一步地，所述有机溶剂为丙酮。

本发明的有益效果为：

本发明提供的橡胶零件的加工方法，通过在橡胶毛坯的上表面和下表面上贴合牺牲层，使橡胶毛坯与牺牲层组成加工组件，并利用砂轮对加工组件进行切割，从而获得所需的橡胶零件，此种加工方法简单且实用性强。首先，不需要特定的加工设备和加工模具，只需要砂轮这种成本低、通用性强且便于使用的加工工具，大大降低了加工成本和加工难度；其次，与切割刀和切割丝等金属型加工工具相比，砂轮由碳化硅或金刚石等材料制成，其硬度和耐磨性明显优于金属型加工工具，所以在对耐磨性好的橡胶毛坯进行切割时砂轮的磨损速度明显下降，大大延长了砂轮的使用寿命，并且显著提高了所加工零件的表面质量；最后，牺牲层可以使具有橡胶毛坯的加工组件的刚性增加，不仅可以使橡胶毛坯的可夹持性明显提高，而且可以有效防止橡胶毛坯在加工过程中发生变形，从而保证了加工精度和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的橡胶零件的加工流程图；

图2是本发明实施例提供的橡胶零件的结构示意图。

图中：

100-加工组件；

200-橡胶零件；

1-橡胶毛坯；11-凹槽；

2-牺牲层；

3-砂轮；

4-工作台；

5-挡块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种橡胶零件200的加工方法，包括如下步骤：

S1.在板状的橡胶毛坯1的上表面和下表面上各贴合一层牺牲层2，橡胶毛坯1与牺牲层2形成加工组件100；

S2.利用砂轮3切割加工组件100，使橡胶毛坯1上形成凹槽11；

S3.利用砂轮3沿凹槽11的四周对加工组件100进行切割，并切透橡胶毛坯1；

S4.分离牺牲层2与橡胶毛坯1。

需要指出的是，在步骤S2中，如果凹槽11的宽度较大，可分多次利用砂轮3进行切割，从而获得所需宽度的凹槽11。另外，砂轮3并不仅限于图1所示的平形砂轮，还可为双斜边砂轮等，可根据需要加工的零件的形状选择所需的砂轮3。

本实施例提供的橡胶零件200的加工方法，通过在橡胶毛坯1的上表面和下表面上贴合牺牲层2，使橡胶毛坯1与牺牲层2组成加工组件100，并利用砂轮3对加工组件100进行切割，从而获得所需的零件，此种加工方法简单且实用性强。首先，不需要特定的加工设备和加工模具，只需要砂轮3这种成本低、通用性强且便于使用的加工工具，大大降低了加工成本和加工难度；其次，与切割刀和切割丝等金属型加工工具相比，砂轮3由碳化硅或金刚石等材料制成，其硬度和耐磨性明显优于金属型加工工具，所以在对耐磨性好的橡胶毛坯1进行切割时砂轮3的磨损速度明显下降，大大延长了砂轮3的使用寿命，并且显著提高了所加工的零件的表面质量；最后，牺牲层2可以使具有橡胶毛坯1的加工组件100的刚性增加，不仅可以使橡胶毛坯1的可夹持性明显提高，而且可以有效防止橡胶毛坯1在加工过程中发生变形，从而保证了加工精度和加工质量。

具体地，在步骤S1中，牺牲层2为硬质板材。在本实施例中，硬质板材为由碳纤维复合材料制成的板材，碳纤维复合材料的强度高、重量轻，不仅可以提高加工组件100的刚性，且方便对加工组件100的夹持。当然，牺牲层2并不仅限于采用由碳纤维复合材料制成的硬质板材，还可以采用由其他材料制成的硬质板材，只要能够保证加工组件100的刚性且便于夹持即可。

在本实施例中，步骤S1中的橡胶毛坯1与牺牲层2之间通过双面胶贴合。双面胶不仅成本低、通用性强、易于清除，而且可以保证牺牲层2与橡胶毛坯1之间的贴合强度。当然，在其他实施例中，橡胶毛坯1与牺牲层2之间还可以利用其它物质进行贴合，只要能保证贴合强度且易于清除即可。

为了便于对加工组件100进行加工且保证加工精度，在步骤S1之后、步骤S2之前还包括将加工组件100固定于工作台4上，并沿加工组件100的厚度方向均匀压紧加工组件100。

当凹槽11的边缘厚度小于5毫米或者凹槽11的深度与边缘厚度的比值大于2时，为了防止在沿凹槽11的四周进行切割时凹槽11发生变形，在步骤S2之后、步骤S3之前还包括在凹槽11内设置挡块5，挡块5可以有效减小凹槽11的变形量，从而提高加工精度。当凹槽11的边缘厚度大于或等于5毫米或者凹槽11的深度与边缘厚度的比值小于或者等于2时，由于有牺牲层2的保护，此时可不在凹槽11内设置挡块5，挡块5可根据实际需求选择性地设置。另外，如果橡胶毛坯1的厚度大于待加工橡胶零件200的厚度要求，则在步骤S2之后、步骤S3之前还包括利用砂轮3对橡胶毛坯1的上表面进行磨削。通过对橡胶毛坯1的上表面进行磨削，可以获得不同厚度的橡胶零件200，显示出了本实施例提供的加工方法的通用性强、灵活性高，可以满足多种小批量生产的橡胶零件200的加工需求。

需要指出的是，当凹槽11的边缘厚度较小并且橡胶毛坯1的厚度大于待加工橡胶零件200的厚度要求时，此时可先在凹槽11内设置挡块5，然后利用砂轮3对橡胶毛坯1的上表面进行磨削，这样既能防止凹槽11在加工过程中发生变形，又能获得所需厚度的橡胶零件200。

在步骤S3中，砂轮3切割时沿深度方向的停止位置位于橡胶毛坯1下表面的牺牲层2的中部，此位置既可以保证橡胶毛坯1被切透，便于后续牺牲层2与橡胶毛坯1的分离，又可以保证加工组件100是一个整体，便于对加工组件100整体进行后续的加工操作。

在步骤S4中，利用有机溶剂将橡胶毛坯1与牺牲层2之间的双面胶清除，使牺牲层2与橡胶毛坯1分离，此时便可获得所加工的橡胶零件200。在本实施例中，有机溶剂为丙酮。当然，有机溶剂并不仅限于丙酮溶剂，只要保证能够清除橡胶毛坯1与牺牲层2之间的双面胶即可。

如图2所示，本实施例还提供一种采用上述加工方法制成的橡胶零件200，橡胶零件200的横截面呈U型。当然，橡胶零件200的形状并不仅限于U型，在其他实施例中，可根据实际需求通过更换不同形状的砂轮3和砂轮3的切割方式以获得所需形状的橡胶零件200。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种橡胶零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.在板状的橡胶毛坯(1)的上表面和下表面上各贴合一层牺牲层(2)，所述牺牲层(2)为硬质板材，所述橡胶毛坯(1)与所述牺牲层(2)之间通过双面胶贴合，所述橡胶毛坯(1)与所述牺牲层(2)形成加工组件(100)；

S2.利用砂轮(3)切割所述加工组件(100)，使所述橡胶毛坯(1)上形成凹槽(11)；

S3.利用所述砂轮(3)沿所述凹槽(11)的四周对所述加工组件(100)进行切割，并切透所述橡胶毛坯(1)；

S4.分离所述牺牲层(2)与所述橡胶毛坯(1)；

若所述凹槽(11)的边缘厚度小于5毫米或者所述凹槽(11)的深度与边缘厚度的比值大于2，则在步骤S2之后、步骤S3之前还包括：在所述凹槽(11)内设置挡块(5)；

在步骤S3中，所述砂轮(3)切割时沿深度方向的停止位置位于所述橡胶毛坯(1)下表面的所述牺牲层(2)的中部。

2.根据权利要求1所述的橡胶零件的加工方法，其特征在于，在步骤S1之后、步骤S2之前还包括：将所述加工组件(100)固定于工作台(4)上，并沿所述加工组件(100)的厚度方向均匀压紧所述加工组件(100)。

3.根据权利要求1所述的橡胶零件的加工方法，其特征在于，若所述橡胶毛坯(1)的厚度大于待加工橡胶零件的厚度要求，则在步骤S2之后、步骤S3之前还包括：利用所述砂轮(3)对所述橡胶毛坯(1)的上表面进行磨削。

4.根据权利要求1所述的橡胶零件的加工方法，其特征在于，在步骤S4中，利用有机溶剂将所述橡胶毛坯(1)与所述牺牲层(2)之间的所述双面胶清除，使所述牺牲层(2)与所述橡胶毛坯(1)分离。

5.根据权利要求4所述的橡胶零件的加工方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮。

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