CN101673986B - 一种电机胶粘式铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电机胶粘式铁芯的制造方法，其包括以下步骤：一、将铁芯冲片板料下料成冲片坯片，冲片坯片的尺寸与铁芯外型尺寸相匹配；二、对冲片坯片进行清理，去毛刺；三、对冲片坯片施胶，叠压，并固化成铁芯粗坯；四、清理铁芯粗坯余胶；五、采用线切割的方式对铁芯粗坯进行外形及齿槽边界的加工。本发明无需对铁芯冲片进行冲模，可简化胶粘、叠压模的结构，减少脱模、清理、去毛刺的工作量，劳动强度低，工作效率高，且产品质量好。

Description

一种电机胶粘式铁芯的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电机胶粘式铁芯的制造方法。

背景技术

目前，现有电机胶粘式铁芯的制造方法包括以下步骤：一、先将构成电机胶粘式铁芯的铁芯冲片的外形及齿槽等加工成型(一般为采用冲片冲模冲制成型)；二、对成型后的铁芯冲片进行清理和去毛刺；三、将铁芯冲片在铁芯胶粘、叠压模中进行胶粘、叠压，再固化成一个整体。

但现有电机胶粘式铁芯的制造方法存在如下问题：

一、胶粘、叠压后的铁芯冲片的片与片之间的外形及齿槽等边界不可能完全吻合，往往会出现外形及齿槽等片间错位的现象，不利于后续嵌线、机座热套铁芯工序的实施，从而往往导致胶粘式铁芯的质量不能满足要求。

二、胶粘、叠压模的结构要求精密、复杂，且胶粘、叠压后难以脱模；同时，铁芯的外形及齿槽等处，往往会因叠压而使铁芯冲片的片间的胶溢出，溢出的胶在脱模后难以进行清理，若清理不干净，也会影响后续工序(嵌线、热套铁芯等工序)的实施，且脱模、清理工作劳动强度高，效率低。

三、由于铁芯的铁芯冲片的片间胶粘力有限，在对胶粘、叠压后的铁芯的外形及齿槽等边界进行加工时，若采用常规的机加工方式(如铣、刨、插、车等)，则在加工过程中，往往会因机加工方式的切削力太大，造成铁芯毛刺过大，则不仅会导致清理去毛的工作量加大，劳动强度提高，而且会降低其工作效率；切削力太大甚至还会造成铁芯冲片的片与片之间开裂，而铁芯片间开裂后，难以将其修复，从而影响产品的性能，最终将导致该铁芯报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种无需对铁芯冲片进行冲模，可简化胶粘、叠压模的结构，减少脱模、清理、去毛刺的工作量，劳动强度低，工作效率高，且产品质量好的电机胶粘式铁芯的制造方法。

本发明的技术方案是：其包括以下步骤：

一、将铁芯冲片板料下料成冲片坯片，冲片坯片的尺寸与铁芯外型尺寸相匹配；

二、对冲片坯片进行清理，去毛刺；

三、对冲片坯片施胶，叠压，并固化成铁芯粗坯；

四、清理铁芯粗坯余胶；

五、采用线切割的方式对铁芯粗坯按设计要求进行外形加工。

在进行线切割操作前，宜在铁芯粗坯的侧面对称焊接至少两条工艺焊缝。

当对线切割成型后的铁芯的非胶粘面的表面粗糙度和尺寸精度要求高的情况下，在线切割操作后增加磨削工序，以利于使其表面粗糙度、尺寸精度达到设计要求。

本发明省略了对铁芯冲片进行冲模的步骤，胶粘、叠压模的结构变得简单、精度要求也相应降低，从而有利于缩短制造周期、节省制造费用；对胶粘、叠压、固化后铁芯的脱模步骤也较为简单，且省去了对脱模后的铁芯内部齿槽片间的余胶进行清理的过程，从而可降低劳动强度，提高工作效率；铁芯在胶粘、叠压、固化后采用的是线切割成形方法加工，加工后的铁芯毛刺小，有利于减轻去毛刺的工作量；且线切割过程中铁芯受力小，不易产生片间开裂现象，从而可保证电机胶粘式铁芯的高质量，避免铁芯因加工方式不当而造成报废；采用线切割成形方法加工后，铁芯的外型形状不受限制，可以是整圆式、或圆弧分瓣式、或四边形式等各种形式，铁芯可以有齿槽也可以无齿槽，在齿槽存在的情况下，齿槽也可以是任意形状。

附图说明

图1是一种电机铁芯冲片主视图；

图2是图1所示铁芯冲片俯视图；

图3是图1所示铁芯冲片构成的铁芯粗坯主视图；

图4是图3所示铁芯粗坯俯视图；

图5是线切割前，图3所示铁芯粗坯的四侧面加焊4条工艺焊缝后的主视图；

图6是线切割前，图3所示铁芯粗坯的四侧面加焊4条工艺焊缝后的俯视图；

图7是线切割加工成型后的整圆式的铁芯示意图；

图8是图7所示线切割加工成型后的整圆式的铁芯的剖视图

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例为整圆式的铁芯的制造方法，其包括以下步骤：

一、参照图1、图2，将铁芯冲片1下料成四边形的冲片坯片，冲片坯片的尺寸与铁芯4外型尺寸相匹配。

二、对冲片坯片进行清理，去毛刺；

三、参照图3、图4，对冲片坯片施胶，叠压并固化形成外形为四边形的铁芯粗坯2；

四、清理铁芯粗坯2余胶；

五、采用线切割的方式对铁芯粗坯2进行外形加工，使其加工成型为整圆式的铁芯4(参见图7和图8)。

参照图5、图6，在对外形为四边形的铁芯粗坯2进行线切割操作前，铁芯粗坯2的四侧面对称焊接有四条工艺焊缝3，以利于使冲片坯片的片与片之间能联成一个导体，这样，不仅有利于对铁芯粗坯2进行线切割操作，且还可使铁芯粗坯2即使在搬运过程中，也不易出现片间开裂。

当对线切割成型后的铁芯的非胶粘面的表面粗糙度要求高、尺寸精度要求高的情况下，在线切割操作后增加磨削工序，以利于使其表面粗糙度、尺寸精度达到设计要求。

以上仅仅是本发明的一个实施例，根据本发明的上述构思，本领域的技术人员还可对此做出各种修改和变换，这种变换和修改均属于本发明的保范围。

Claims (2)

1.一种电机胶粘式铁芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、将铁芯冲片板料下料成冲片坯片，冲片坯片的尺寸与铁芯外型尺寸相匹配；

二、对冲片坯片进行清理，去毛刺；

三、对冲片坯片施胶，叠压，并固化成铁芯粗坯；

四、清理铁芯粗坯余胶；

五、采用线切割的方式对铁芯粗坯进行外形及齿槽边界的加工；

  在进行线切割操作前，铁芯粗坯的侧面对称焊接至少两条工艺焊缝。

2.根据权利要求1所述的电机胶粘式铁芯的制造方法，其特征在于，在线切割操作后进行磨削。

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