CN102029311A - 一种压缩机壳的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工件的加工方法,具体涉及一种压缩机壳的加工工艺。该压缩机壳的加工工艺,其特殊之处在于:所述压缩机壳的加工工艺步骤如下:一、落料:确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料;二、拉伸:将落料的毛坯料在落料模上冲压,冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛坯件,确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3~4mm;三、去边:再对拉伸毛坯件切边后得到零件。综上所述,采用这种加工方法及其对应模具或设备生产的压缩机壳体,将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料,这样就降低了压缩机壳体产品生产的材料消耗约0.046~0.07kg、降低了产品的成本0.176~0.267元/件、还减少了产品的生产工序。

Description

一种压缩机壳的加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种工件的加工方法,具体涉及一种压缩机壳的加工工艺。 背景技术[0002] 现有的压缩机壳体的加工需要经过落料、拉伸、切边、翻直、整修等五个步骤来完 成。这样的工艺流程由于拉伸时压料的边缘比较厚(即边缘的厚度要大于工件的厚度),因 此切边时将较厚的边缘部分当作废料被切除,这样切去的废料部分就会浪费,不利于节能 降耗;且受材料各向异性的影响,在切边后再翻直压缩机壳体的口部平面度得不到保证、需 要整修工序来保证,这样也增加了产品的制作成本,有碍于企业的发展和产品市场的竞争。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种能降生产成本的压缩机壳的加工工艺。[0004] 本发明是通过如下技术方案实现的:[0005] 一种压缩机壳的加工工艺,其特殊之处在于:所述压缩机壳的加工工艺步骤如 下:[0006] 一、落料:确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料;[0007] 二、拉伸:将落料的毛胚料在落料模上冲压,冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚 件,确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3〜4mm ;[0008] 三、去边:再对拉伸毛坯件切边后得到零件。[0009] 根据拉伸后毛胚件深度及工件直径的大小,可以通过侧切或车边去掉加工余量得 到最终零件。[0010] 根据现行压缩机壳体工艺流程(落料、拉伸、切边、翻边、整修)中存在的不足,即 把拉伸凸缘比较厚的边缘部分当作废料,以及工序多等弊端,制定新的压缩机壳体工艺流 程(落料、拉伸、去边)。[0011] 确定在新工艺流程下压缩机壳体的落料尺寸,此尺寸要满足拉伸或整形深度大于 零件最终要求的深度3〜4mm,确保后续侧切或车切所需的搭边。[0012] 将落料的毛胚料在落料模上冲压,冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚件。[0013] 将拉伸或整形工序件放在切边模具上或车床上进行加工,就得到了压缩机壳体产品ο[0014] 为了达到不同的压缩机壳体产品,可以对经过上述步骤形成的零件进行不同的后 续冲压处理即可。[0015] 采用这种加工方法,发明人主要是利用了压缩机壳体产品本身生产所需要的拉伸 毛胚件、将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料,这样就降低了压缩机壳 体产品生产的材料消耗。首先制定新的工艺流程、其次确定压缩机壳体的落料尺寸且此尺 寸要满足拉伸或整形深度大于零件最终要求的深度3〜4mm、然后按照工序的先后进行不 同的冲压加工、这样就得到了需要的压缩机壳体零件。同时,采用这样的工艺流程由于是拉伸后再整修的方法得到零件,所以材料各向异性不会影响到零件口部的平面度即一次加工 就可以保证,省去了后续翻边修磨口部的工序。而且减少了生产产品所需的材料消耗、降低 了产品的成本、还减少了产品的生产工序。[0016] 采用这样的工艺流程由于是拉伸后再整修的方法得到零件,所以材料各向异性不 会影响到零件口部的平面度即一次加工就可以保证,省去了后续翻边修磨口部的工序。[0017] 综上所述,采用这种加工方法及其对应模具或设备生产的压缩机壳体,将拉伸凸 缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料,这样就降低了压缩机壳体产品生产的材料 消耗耗约0. 046〜0. 07kg、降低了产品的成本0. 176〜0. 267元/件、还减少了产品的生产 工序。附图说明[0018] 下面结合附图对本发明作进一步的说明:[0019] 图1为现有压缩机壳加工工艺拉伸件示意图;[0020] 图2为本发明所述的压缩机壳加工拉伸件示意图。具体实施方式[0021] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明,下述各实施例仅用于说明本发明的技 术方案,但对本发明没有限制。[0022] 一种压缩机壳的加工工艺,其步骤如下:[0023] 一、落料:确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料;[0024] 二、拉伸:将落料的毛胚料在落料模上冲压,冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚 件,确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3〜4mm ;[0025] 三、去边:再对拉伸毛坯件切边后得到零件。[0026] 根据拉伸后毛胚件深度及工件直径的大小,去边时可以通过侧切或车边去掉加 工余量得到最终零件。[0027] 采用这种加工方法,主要是利用了压缩机壳体产品本身生产所需要的拉伸毛胚 件、将拉伸凸缘增厚的材料转换成零件和搭边所需要的材料,这样就降低了压缩机壳体产 品生产的材料消耗。首先制定新的工艺流程、其次确定压缩机壳体新的落料尺寸且此尺寸 要满足拉伸或整形深度大于零件最终要求的深度且3〜4mm、然后按照工序的先后进行不 同的冲压加工、这样就得到了需要的压缩机壳体零件。同时,采用这样的工艺流程由于是拉 伸后再侧切或车边的方法得到零件,所以材料各向异性不会影响到零件口部的平面度即一 次加工就可以保证,省去了后续修磨口部的工序。

Claims (2)

1. 一种压缩机壳的加工工艺,其特征是:所述压缩机壳的加工工艺步骤如下:一、落料:确定在新工艺流程下压缩机壳体新的落料尺寸之后落料;二、拉伸:将落料的毛胚料在落料模上冲压,冲出拉伸压缩机壳所需要的拉伸毛胚件, 确认拉伸深度要至少大于零件最终深度3〜4mm ;三、去边:再对拉伸毛坯件切边后得到零件。
2.根据权利要求1所述的压缩机壳的加工工艺,其特征是:所述去边工艺为侧切或车边。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107138605A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 沈忠伟 一种挡杆拔叉加工方法
CN108075612A (zh) * 2017-12-27 2018-05-25 天津东方兴泰工业科技股份有限公司 一种高精度轻量化电机壳制造工艺
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101725510A (zh) * 2010-01-08 2010-06-09 中山市伟琪电器有限公司 一种压缩机上壳体的制作工艺

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