CN108075612A - 一种高精度轻量化电机壳制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种高精度轻量化电机壳制造工艺，包括下料、切边冲孔、冲压预弯、冲压压圆、包口整形、焊接成型以及终检入库等工序。本发明提供的制造工艺采用精密冲压工艺生产大型电机外壳，取代了传统的铸造工艺，实现清洁、绿色生产。精密冲压电机外壳与铸造电机外壳相比重量减轻60％以上，实现了产品的轻量化。同时，提高了产品质量，大幅降低了电机外壳的制造成本低，并有效的缩短了产品生产周期。
Description
技术领域
本发明创造属于电机设备生产技术领域，尤其是涉及一种高精度轻量化 电机壳制造工艺。
背景技术
电机壳产品对加工精度的要求非常高，原有工艺都是通过铸造以及数控 机床加工来保证产品的精度，这样产品制造成本就比较高。传统的电机壳体 有两种，一种是用灰铸铁铸造而成，其延伸率和屈服强度低，当电机故障甚 至“炸开”时，不能保持电机整体的完整性，会造成电机其他部件的损坏， 电机使用不安全，另外，抗弯、抗扭及抗压能力差，影响电机定、转子的同 轴度，还有，现有技术中，电机壳的生产效率低、耗能大，表面粗糙，重量 大，并且铁质壳体容易生锈，散热效果差。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种 高精度轻量化电机壳制造工艺。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高精度轻量化电机壳制造工艺，包括如下步骤：
①下料，
根据电机定转子尺寸以及电机的使用工况，设计壳体结构，并按设计尺 寸选取原材料，并对原材料进行检验，根据设计尺寸，裁剪下料；
②切边冲孔，
将上述的毛坯原料边缘裁切整齐，并按设计要求冲孔；
③冲压预弯，
对上述原料进行冲压，进行初步的弯折；
④冲压压圆，
将上述预弯的原料进行压圆操作，初步加工成型；
⑤包口整形，
对上述压圆后的原料的外侧面进行挤压，形成环形压痕，消除应力；
⑥焊接成型，
对压圆成型的原料进行焊接，制成电机壳；
⑦终检入库，
对上述制成的电机壳成品进行终检，合格品涂防锈油后，包装入库。
进一步，在步骤①中，采用激光切割机进行切割下料。
进一步，在步骤①中，切割下料的原料尺寸公差范围在-0.3mm-+0.3mm。
进一步，在冲压操作前，需将冲压模具的型腔擦拭干净。
进一步，在步骤④的压圆操作中，在首次压圆后，将产品左旋转90°后 做第二次压圆，之后将产品复位，再将产品向右旋转90°做第三次压圆。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
本发明提供的制造工艺采用精密冲压工艺生产大型电机外壳，取代了传 统的铸造工艺，实现清洁、绿色生产。精密冲压电机外壳与铸造电机外壳相 比重量减轻60％以上，实现了产品的轻量化。同时，提高了产品质量，大幅 降低了电机外壳的制造成本低，并有效的缩短了产品生产周期。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中 的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横 向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指 示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本 发明创造中的具体含义。
下面结合实施例来详细说明本发明创造。
一种高精度轻量化电机壳制造工艺，包括如下步骤：
①下料，
根据电机定转子尺寸以及电机的使用工况，设计壳体结构，并按设计尺 寸选取原材料，并对原材料进行检验，根据设计尺寸，裁剪下料；
②切边冲孔，
将上述的毛坯原料边缘裁切整齐，并按设计要求冲孔；
③冲压预弯，
对上述原料进行冲压，进行初步的弯折；
④冲压压圆，
将上述预弯的原料进行压圆操作，初步加工成型；
⑤包口整形，
对上述压圆后的原料的外侧面进行挤压，形成环形压痕，消除应力；需 要指出的是，在包口整形时需注意咬口处错齿，而焊口处不能错齿。
⑥焊接成型，
对压圆成型的原料进行焊接，制成电机壳；
⑦终检入库，
对上述制成的电机壳成品进行终检，合格品涂防锈油后，包装入库。
在步骤①中，采用激光切割机进行切割下料。
在步骤①中，切割下料的原料尺寸公差范围在-0.3mm-+0.3mm。
在冲压操作前，需将冲压模具的型腔擦拭干净。
在步骤④的压圆操作中，在首次压圆后，将产品左旋转90°后做第二次 压圆，之后将产品复位，再将产品向右旋转90°做第三次压圆。通过整形工 序的旋转调整，在产品外侧挤压环形痕，改变了外侧表面应力状态，有效消 除了“预弯-压圆”工序产生的弯曲应力，解决了厚板(板厚3mm以上)弯 曲回弹大的问题，保证了最终产品的成形精度，满足了电机外壳内部高精度 形状和尺寸的要求。
本发明提供的制造工艺采用精密冲压工艺生产大型电机外壳，取代了传 统的铸造工艺，实现清洁、绿色生产。精密冲压电机外壳与铸造电机外壳相 比重量减轻60％以上，实现了产品的轻量化。同时，提高了产品质量，保证 了产品合格率99％以上。大幅降低了电机外壳的制造成本低，精密冲压生产 成本仅是传统铸造电机外壳的1/2；缩短了产品生产周期，与铸造生产相比 加工周期缩减80％以上。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创 造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精度轻量化电机壳制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①下料，
根据电机定转子尺寸以及电机的使用工况，设计壳体结构，并按设计尺寸选取原材料，并对原材料进行检验，根据设计尺寸，裁剪下料；
②切边冲孔，
将上述的毛坯原料边缘裁切整齐，并按设计要求冲孔；
③冲压预弯，
对上述原料进行冲压，进行初步的弯折；
④冲压压圆，
将上述预弯的原料进行压圆操作，初步加工成型；
⑤包口整形，
对上述压圆后的原料的外侧面进行挤压，形成环形压痕，消除应力；
⑥焊接成型，
对压圆成型的原料进行焊接，制成电机壳；
⑦终检入库，
对上述制成的电机壳成品进行终检，合格品涂防锈油后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轻量化电机壳制造工艺，其特征在于：步骤①中，采用激光切割机进行切割下料。
3.根据权利要求1所述的一种高精度轻量化电机壳制造工艺，其特征在于：步骤①中，切割下料的原料尺寸公差范围在-0.3mm-+0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度轻量化电机壳制造工艺，其特征在于：在冲压操作前，需将冲压模具的型腔擦拭干净。
5.根据权利要求1所述的一种高精度轻量化电机壳制造工艺，其特征在于：在步骤④的压圆操作中，在首次压圆后，将产品左旋转90°后做第二次压圆，之后将产品复位，再将产品向右旋转90°做第三次压圆。
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