CN107984082A - 螺母与冲压件无间隙激光焊接方法 - Google Patents

螺母与冲压件无间隙激光焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，通过装夹定位、冲压和激光焊接方法，对螺母与钢板进行无缝焊接，提高焊接质量，优化零件精度。

Description

螺母与冲压件无间隙激光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，特别是一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，属于汽车零部件加工生产领域。
背景技术
汽车行业普遍使用的方法是使用人工方式手动将螺母放入预先冲好的孔内，为了能将螺母顺利的放入孔中，预先冲好的钢板与螺母之间采用间隙配合，在钢板和螺母之间会存在一个0.15mm之内的间隙。由于螺母在有间隙的孔内会存在一定的晃动量，会造成螺母两侧的间隙不均匀，造成焊接质量及强度的不稳定，而且这种间隙本身也会在一定程度上的影响螺母的焊接质量，影响焊接质量，对外观也有不利的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，焊接螺母前使用压力机将螺母压入定位孔内，然后在使用三轴激光焊接机焊接，实现螺母与钢板的无缝焊接。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，步骤如下：1）装夹定位：在定位模具上端面放置带有安装孔的钢板；
2）冲压：启动冲头，将螺母压入安装孔内；
3）激光焊接：启动三轴激光焊接机将钢板与螺母焊接在一起。
所述的步骤1）中定位模具中设有定位销，定位销的外径与螺母的内径大小对应。
所述的步骤3）中三轴激光焊接机焊接时的焦距为90-150mm，速度1200-1500mm/min，功率2800w。
本发明带来的有益效果为：1、采用压力机与激光结合的方式，明显提高了螺母焊接的质量、强度和外观，避免了手动放入螺母焊接带来的弊端。
2、使用压力机将事先加工好的螺母压入钢板事先冲好的孔中，形成过盈配合。这样制成的螺母与钢板之间是没有间隙的，对后期的焊接质量、焊接强度的提高和焊机稳定性有很大的帮助。
3、使用高精度三轴激光焊机焊接螺母，达到将螺母与钢板稳固焊接的目的。
附图说明
图1为现有螺母与冲压件的结构示意图。
图2为螺母与冲压件冲压前的结构示意图。
图3为螺母与冲压件冲压后的结构示意图。
图4为加工后螺母与钢板的结构示意图。
其中，1-冲头，2-螺母，3-钢板，31-安装孔，4-定位模具，5-定位销。
具体实施方式
如图2-4所示，一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，步骤如下：1）装夹定位：在定位模具4上端面放置带有安装孔31的钢板3；
2）冲压：启动冲头1，将螺母2压入安装孔31内；
3）激光焊接：启动三轴激光焊接机将钢板3与螺母2焊接在一起。
焊接完成后，将被加工工件与定位模具4分离。
所述的步骤1中定位模具4中设有定位销5，定位销5的外径与螺母2的内径大小对应。
所述的步骤3中三轴激光焊接机焊接时的焦距为90-150mm，速度1200-1500mm/min，功率2800w，采用激光环形封闭焊接方法。
螺母2与冲压件采取过盈配合方式压合，压合后外观平整，这样压制成的螺母与钢板那之间是无间隙的，不存在晃动量，预制件的一致性好，对后期焊接质量有很大帮助。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，其特征在于如下步骤：1）装夹定位：在定位模具（4）上端面放置带有安装孔（31）的钢板（3）；
2）冲压：启动冲头（1），将螺母（2）压入安装孔（31）内；
3）激光焊接：启动三轴激光焊接机将钢板（3）与螺母（2）焊接在一起。
2.如权利要求1所述的螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，其特征在于：所述的步骤1）中定位模具（4）中设有定位销（5），定位销（5）的外径与螺母（2）的内径大小对应。
3.如权利要求1所述的螺母与冲压件无间隙激光焊接方法，其特征在于：所述的步骤3）中三轴激光焊接机焊接时的焦距为90-150mm，速度1200-1500mm/min，功率2800w。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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