CN201079903Y - 可接合冲压构件的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可接合冲压构件的冲压设备，其包含一冲压单元以及一焊接单元，冲压单元具有一冲压台，多个冲压材料即于冲压台上对位组合，其中多个冲压材料间形成一预定焊接区，焊接单元设置于冲压台外围，用以对预定焊接区进行焊接，上述的冲压设备是直接将冲压材料于冲压台上对位组合并进行焊接，之后再冲压出所需的工件，因此可较为快速地产出组合式工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备，特别是一种可将冲压工件接合的冲压设备。
背景技术
以冲压方法来制作所需的工件为一般常见的技术手段。然而，仅凭冲压方法来制作所需的工件，常会产生无法再利用的废料，平面显示器的框架即为一明显的例子。
请参照图1a至图1b以说明平面显示器框架的制造流程。首先，将金属卷料或片料冲压成适当大小的矩形框11，其中央区域具有所需的窗口孔12，如图1a所示。之后，再进行修边、折边等后续加工步骤以形成如图1b所示的框架13。上述制程中，形成窗口孔12时所产生等面积的金属料，其利用性不高，甚至可视为一废料，因此使得材料成本提高。
针对上述问题，目前已有利用多个组成构件接合成一组合式框架的制备方法。如图2a所示，矩形框2是由二个L型构件21相对接合而成。请参照图2b，如此一来，即可有效率地从金属料22上切割出L型构件21，以减少废料产生。请参照图3a至图3b，长条型的构件31、32，或是L型构件33与长条型构件34混合亦可接合成所需的框架。而现有生产上述组合式框架的流程是先冲压出L型或长条型构件；接着将冲压出的构件对位组合；最后再以适当方法将构件接合，例如以焊接或铆合的方式。
降低成本一直为业界所追求的目标，因此，如何改善生产流程，而以较经济实惠的方式生产组合式工件便是目前极需努力的目标。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种可接合冲压构件的冲压设备，其可改变现有的生产流程，并减少构件移动的时间，因此能够以较短的时间生产出组合式工件而有效降低生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种可接合冲压构件的冲压设备，包含：一冲压单元，其具有一冲压台，用以供多个冲压材料于该冲压台对位组合，其中多个该冲压材料间形成一预定焊接区；以及一焊接单元，设置于该冲压台外围，用以对该预定焊接区进行焊接。
本实用新型的有益技术效果在于，本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备，其是直接将冲压材料于冲压台上对位组合并进行焊接，之后再冲压出所需的工件，由于无需另行搬运冲压构件以进行焊接步骤，且对位组合的步骤较为容易，因此相较于现有技术，利用本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备可较为快速地产出组合式工件。
以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1a至图1b为现有制备矩形框架的方法；
图2a至图2b为现有制备组合式矩形框架的方法；
图3a至图3b为现有制备组合式矩形框架的其它方法；
图4a为一方块图，显示本实用新型一较佳实施例的可接合冲压构件的冲压设备；
图4b为一俯视图，显示本实用新型一较佳实施例中的冲压台；
图5a至图5d为利用本实用新型的冲压设备连续生产组合式矩形框的示意图；
图6为利用本实用新型的冲压设备连续生产另一组合式矩形框的示意图。
图中符号说明
11矩形框
12窗口孔
13框架
2矩形框
21、33L型构件
22金属料
31、32、34长条型构件
41冲压单元
411冲压台
411a开孔
42焊接单元
43送料单元
5、5’冲压材料
51、51’L型构件
52预定焊接区
53矩形框
54废料
6、7、7’冲压材料
61长条型构件
71、71’L型构件
具体实施方式
请参照图4a，说明本实用新型的一较佳实施例的可接合冲压构件的冲压设备。如图4a所示，本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备包含一冲压单元41以及一焊接单元42。冲压单元41具有一冲压台411，多个冲压材料5、5’即可输送至冲压台411上对位组合。焊接单元42则设置于冲压台411的外围，用以将对位组合后的冲压材料5、5’进行焊接。焊接单元42可为一电焊机或激光焊接机。
请参照图4b，以制备二个L型构件51、51’对接而成的矩形框53为例作说明。二个L型构件51、51’的对接处形成一预定焊接区52，冲压台411可设置一开孔411a对应于预定焊接区52，如此，激光焊接机设置于冲压台411下方，激光焊接机即可透过开孔411a对预定焊接区52进行焊接。于一较佳实施例中，每一预定焊接区52对应设置一激光焊接机，如此可有较佳的生产效率。
需注意的是，于一实施例中，本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备更可包含多个送料单元43设置于冲压台411的外围，用以输送冲压材料5至冲压台411上对位组合。
请参照图5a至图5d，以制备二个L型构件51、51’对接而成的矩形框53为例，说明其制备的流程。如图5a所示，首先，冲压材料5、5’先冲压出对应L型构件51、51’的形状。需注意的是，图中的虚线处并未冲断，其仅是为了易于了解经后续加工过程后所形成的L型构件51、51’的外型。后续图式中的虚线皆仅是表示构件的外型，而尚未冲断冲压材料。
接续上述说明，请参照图5b，冲压材料5、5’送至冲压台411上对位组合后即形成预定焊接区52。焊接单元42即对预定焊接区52进行焊接。请参照图5c，焊接完成后，即可冲断冲压材料5、5’，以产出矩形框53。移除矩形框53及废料54后，冲压材料5、5’的边界即如图5a所示，而可重复图5b及图5c的制程以产出下一个矩形框53。请参照图5d，如此，冲压材料5、5’仅需直接送出即可完成对位，因此可直接于冲压台411连续地制备出矩形框53。
本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备不仅可应用于二个L型构件所组成的矩形框，请参照图6，其亦可应用于长条型构件61以及L型构件71所组成的矩形框。如图6所示，冲压材料6可连续冲压出长条型构件61，冲压材料7、7’分别连续冲压出L型构件71、71’。依据前述的制造方法，在冲压台上完成焊接预定焊接区52步骤，即可连续地产出所需的矩形框。需注意的是，本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备亦可应用于全由长条型构件、等边U型或不等边U型所组成的矩形框。此外，本实用新型的冲压设备的应用亦不限定于矩形框，其亦可应用于其它需要焊接的组合式工件。
综合上述，本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备，其是直接将冲压材料于冲压台上对位组合并进行焊接，之后再冲压出所需的工件。由于无需另行搬运冲压构件以进行焊接步骤，且对位组合的步骤较为容易，因此相较于现有技术，利用本实用新型的可接合冲压构件的冲压设备可较为快速地产出组合式工件。
以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
Claims (9)
1.一种可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，包含：
一冲压单元，其具有一冲压台，用以供多个冲压材料于该冲压台对位组合，其中多个该冲压材料间形成一预定焊接区；以及
一焊接单元，设置于该冲压台外围，用以对该预定焊接区进行焊接。
2.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该冲压单元是在该焊接单元焊接完成后再冲断多个该冲压材料，以形成由多个构件焊接而成的一成品。
3.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该构件为L型、长条型、等边U型或不等边U型。
4.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该成品为一矩形框。
5.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，还包含：
多个送料单元，设置于该冲压台外围，用以输送该冲压材料至该冲压台对位组合。
6.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该焊接单元为电焊机。
7.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该焊接单元为激光焊接机。
8.如权利要求7所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，该冲压台设有一开孔，其相对于该预定焊接区，且该激光焊接机设置于该冲压台下方。
9.如权利要求1所述的可接合冲压构件的冲压设备，其特征在于，每一该预定焊接区对应设置一该焊接单元。
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