CN101407012B - 平板显示器用金属框架的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种“平板显示器用金属框架”的制造方法，该方法是：首先以冲压方式，采用连续型的冲压模具，连续地将金属原材料冲压为成组的、带有立体折边的“L”形的边框；然后采用碳氢溶剂清洗技术，对冲压后的边框进行表面清洗；最后以激光焊接方式，将上述冲压成形后的一组(两个)带有立体折边的“L”形边框首、尾相抵进行焊接，使得两组“L”形的边框固定为一体，形成一个四边形的、完整的“平板显示器用金属框架”。相对于传统的制造方法而言，该方法能够大幅度地简化生产工艺，缩短加工时间，减少设备投资，提高原材料的利用率。

Description

平板显示器用金属框架的制造方法

技术领域

本发明涉及“平板显示器用金属框架”的一种制造方法。与传统的生产工艺相比，在运用此种制造方法批量加工平板显示器用金属框架时，不仅可以简化制造工艺，缩短加工时间，而且能够大幅度地提高原材料的利用率，显著地降低生产成本。

背景技术

本发明所涉及的“平板显示器用金属框架”可被广泛应用于平板显示器中，它的作用是固定和支撑平板显示器的显示面板及显示模组。一般情况下，“平板显示器用金属框架”的生产必须使用冲压机械对金属材料进行冲裁和成形作业，以使金属框架完成品的各部分尺寸达到相应的精度要求，使金属框架能够紧密地包裹住平板显示器的显示面板及显示模组。

传统“平板显示器用金属框架”的制造方法如图1a～图1f所示：

如图1a所示，首先使用第一套冲压机及模具，将原材料冲裁成预先设计尺寸的片状半成品；

如图1b所示，使用第二套冲压机及模具，对图1a所示的片状半成品进行冲裁，形成预先设计的缺口，并去除不需要的边角；

如图1c所示，使用第三套冲压机及模具，对图1b所示的半成品进行冲裁，形成预先设计的通孔、卡榫等；

如图1d所示，使用第四套冲压机及模具，对图1c所示的半成品进行冲压，形成四周的立体折边；

如图1e所示，使用第五套冲压机及模具，对图1d所示的半成品进行冲裁，去除中间大部分的废料，在四周保留小部分材料，与立体折边共同形成框架；

如图1f所示，使用第六套冲压机及模具，对图1e所示的框架进行整形和压毛边，使其平整度达到预先设计要求。

上述传统的制造方法存在以下几个缺点：

1.为配合相应尺寸金属框架的冲压作业，冲压机和模具的尺寸通常会略大于金属外框的外形尺寸。由于金属框架的尺寸比较大，而且随着平板显示器面板尺寸的不断增加，金属框架的外形尺寸还会越来越大。这样使得冲压机和模具的尺寸随之增大，冲压机的采购价格会越来越高，模具的设计也会越来越困难。以上均不利于产品的生产成本的控制。

2.如图1a～图1f所示，为完成金属框架的冲压作业，需要使用至少六台冲压机床和六套单发型的冲压模具形成一条完整的生产线。为达到一定的产能，还需要组建数条生产线。如此一来，必然会带来巨大的冲压设备和冲压模具的投资费用。

3.如图1e所示，冲压过程中，大面积的原材料均被冲掉成为废料，使得原材料的利用率相对较低，原材料的浪费现象十分严重，同时也会大幅增加生产成本。

综上所述，“平板显示器用金属框架”的生产必须采用一种新的制造方法，以达到节省原材料，减少设备投资，降低生产成本的目的。

发明内容

本发明提供了一种“平板显示器用金属框架”的制造方法。相对于传统的制造方法而言，该方法能够大幅度地简化生产工艺，缩短加工时间，减少设备投资，提高原材料的利用率。同时由于使用了碳氢清洗技术，避免了清洗液的排放，降低了环境负荷。

本发明仅使用一台冲压机及两套连续性的冲压模具，组成一条生产线。而传统的制造方法需使用至少六台冲压机和六套冲压模具。

本发明所提供的制造方法包括：

1.带立体折边的“L”形边框的制造步骤

仅使用一台冲压机及两套连续型的冲压模具，连续地将金属原材料冲压为成组的“L”形边框，并且在每个“L”形状的边框上形成所需要的立体折边。

边框的“L”成形和立体折边成形均在同一台冲压机上的同一套模具中同时实现。

2.清洗步骤

使用碳氢清洗技术对冲压后的边框进行表面清洗，以便能够更好地进行后续的焊接作业。使用碳氢溶剂实施清洗作业时，碳氢溶剂可以通过回收技术得以反复利用，几乎没有排放。而传统清洗工艺中的清洗溶剂在清洗作业完毕后由于无法回收利用，需要全部排放。相对传统清洗工艺而言，本发明中所采用的碳氢清洗工艺具有溶剂零排放的特点，不仅可以降低环境负荷，同时也大幅降低了生产成本。

3.焊接步骤

使用一台特制的激光焊接机，将上述冲压成形后的两组“L”形的边框首、尾相互抵接，利用激光对首、尾的抵接接缝实施焊接作业，使得两组“L”形的边框固定为一体，形成一个四边形的、完整的“平板显示器用金属框架”。

附图说明

图1a～图1f显示的是传统的“平板显示器用金属框架”的制造方法；

图2显示的是本发明优选实施例的“平板显示器用金属框架”制造方法的、通过连续型金属冲压模具加工带有立体折边的“L”形边框的方法。

图3a～图3f显示的是本发明优选实施例的“平板显示器用金属框架”的制造方法。

具体实施方式

图3a～图3f为本发明优选实施例的金属框架的制造方法示意图。

如图3a所示，首先金属原材料(卷材)被送入冲压机上的模具中，然后冲压机在原材料上冲出预先设计的通孔、凸起和卡榫。

如图3b所示，接着冲压机在原材料上冲出预先设计的“L”形的料片。在此步作业中，冲压机还要在“L”的料片上冲出为下步“折边”预留的缺口。

如图3c所示，接着冲压机将“L”形的料片弯折成形，形成带有立体折边的“L”形边框。

如图3d所示，接着冲压机对带有立体折边的“L”形边框进行整形作业和压毛边作业。

至此，在一台冲压机上完成了带有立体折边的“L”形边框的全部冲压作业。

本发明所涉及的金属框架的制造方法仅使用一台冲压机和两套连续型的冲压模具即可完成冲压作业步骤，而传统制造方法中的冲压作业至少需要六台冲压机和六套单发型的冲压模具。相对于传统的制造方法，本发明所设计的制造方法能够大幅节省设备、模具和厂房投资。

本发明所涉及的金属框架的冲压作业为在一台冲压机上的连续作业，相对传统的制造方法，省却了半成品在不同工序冲压机之间的搬运作业，大幅提高了作业效率。

在冲压工序之后，本发明通过专用的清洗机并使用碳氢清洗技术，对冲压后的边框进行清洗作业，去除表面附着的油及其它杂质，以便能够更好地进行后续的焊接作业。在此工序中，由于使用了碳氢溶剂，并且利用回收技术使得溶剂可以反复利用，所以几乎没有清洗溶剂的排放。而传统清洗工艺中所使用的清洗溶剂，在使用之后因为无法回收利用而被全部排放。由于本发明中所采用的碳氢清洗工艺具有溶剂回收利用和零排放的特点，因而降低了环境负荷，同时也大幅度地降低了生产成本。

如图3e所示，在清洗工序之后，将一组(两个)冲压后的“L”形边框放入专用的激光焊接机中，使这一组“L”形边框的首、尾相抵接，并可靠固定。然后开启激光发射器，将激光光束聚焦在“L”形边框抵接的接缝处，并沿着接缝移动，进行焊接作业。一组“L”形边框相互抵接后会形成两道接缝，这两道接缝的焊接作业在本工序中是同步进行的。

焊接作业完成后，一组“L”形的边框即变成了一个四边形的、完整的金属框架。

如图3f所示，最后对焊接完成后的金属框架进行整平作业。

至此，便得到了“平板显示器用金属框架”的完成品。

由于本发明所涉及的制造方法是先加工一组带立体折边的金属边框，然后通过激光焊接的方式将这一组边框最终形成一个完整的金属框架，所以不需要象传统制造方法那样冲掉料片中间的大面积的废料，从而大幅增加了原材料的利用率，节省了原材料的成本。

Claims (1)

1.一种平板显示器用金属框架的制造方法，其特征是，组成金属框架的边框为“L”形状，该制造方法包括如下步骤：

(a)带立体折边的“L”形边框的制造步骤：使用连续型的冲压模具依次连续加工带立体折边的“L”形的金属边框，组成金属框架的边框在同一台冲压机上的同一套冲压模具中先被加工成“L”形，然后再进行立体折边，边框的“L”成形和立体折边成形均在同一台冲压机上的同一套冲压模具中连续加工而成；金属框架的通孔、凸起、美工线以冲压方式制成；

(b)表面清洗步骤：使用碳氢溶剂，对冲压后的边框进行清洗，去除表面附着的油及其它杂质；

(c)焊接步骤：将一组两个带立体折边的“L”形的金属边框首尾相互抵接，并使用激光焊接技术将其焊接固定成一个四边形的、完整的平板显示器用金属框架；将一组两个“L”形边框相互抵接后通过激光焊接固定为一体的作业是在同一台激光焊接机上完成的；一组两个“L”形边框相互抵接后形成两道接缝，其激光焊接作业是同步进行的。 

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