CN101614884A - Lcd面板框架制造方法及利用该方法制造的框架 - Google Patents

Lcd面板框架制造方法及利用该方法制造的框架 Download PDF

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徐志法
王燚
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上海通升捷电子有限公司
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Abstract

本发明的目的在于公开一种LCD面板框架制造方法及利用该方法制造的框架,它由若干成一定形状的工件互相焊接而成,所述工件上设置有折边;其制造方法包括如下步骤:(1)通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架所需的工件;(2)工件在成型后由机械手经过拉开,旋转,平移,对齐将工件组合成矩形框架;(3)将工件通过焊接互相连接成型,成型后即为LCD面板框架;所述LCD面板框架由若干个工件构成,所述工件通过连续模(Progressive Tooling)成型压制,减少制造成本,降低生产消耗,提高材料的利用率,使制造方法变的更简单,从而达到降低产品成本,提高生产效率的目的,实现本发明的目的。

Description

LCD面板框架制造方法及利用该方法制造的框架

技术领域

本发明涉及一种LCD面板框架制造方法及利用该方法制造的框架,特别 涉及一种能有效提高产品制造过程中的材料利用率,减低生产成本,提高生 产效率,降低产品成本的LCD面板框架制造方法及利用该方法制造的框架。

背景技术

一般,LCD面板框架(bezel)主要用于LCD整个组件的装配上面,并 同时用来固定和支撑LCD组件里面的其他零部件。

然而,现有的LCD面板框架的制造过程(如图1所示)主要包括如下的 几个制造步骤:1、下料,冲孔;2、产品外边全周压毛边;3、冲凸;4、产 品外边全周向上折弯;5、冲压产品的中间孔;6、中间孔压毛边,产品整形。

现有的LCD面板框架的制造方法都是通过先下料,折弯后将产品中间材 料去除的方法来制成LCD面板框架;因此,现有的LCD面板框架的制造方 法在材料利用率上显得很低,折弯后产品中间去除的多余材料在冲出之后只 能作为废料处理,而这一部分废料在实际制造过程中往往会占到整个材料使 用量的2/3左右,从而严重影响到产品的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种LCD面板框架制造方法及利 用该方法制造的框架,减少制造成本,降低生产消耗,减少产品成型所需的 设备数量,提高材料的利用率,使制造方法变的更简单,从而达到降低产品 成本,提高生产效率的目的。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:

一种LCD面板框架,其特征在于,它由若干成一定形状的工件互相焊接 而成,所述工件上设置有折边。所述工件由连续模冲压成型制成。

在本发明的一个实施例中,所述工件由两件直线形工件和两件u形工件

构成,所述直线形工件和u形工件互相对称放置焊接形成矩形框架。

在本发明的一个实施例中,所述工件由四件直线形工件构成,所述直线 形工件互相平行放置焊接形成矩形框架。

在本发明的一个实施例中,所述工件由四件L形工件构成,所述L形工 件互相对角放置焊接形成矩形框架。 所述焊接的焊缝成L形。

一种LCD面板框架的制造方法,其特征在于,它包括如下步骤:

(1) 通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架所 需的工件;

(2) 工件在成型后由机械手经过拉开,旋转,平移,对齐将工件组合成 矩形框架;

(3) 将工件通过焊接互相连接成型,成型后即为LCD面板框架。 所述工件由两件直线形工件和两件U形工件构成。 所述工件由四件直线形工件构成。

所述工件由四件L形工件构成。

本发明的LCD面板框架及其制造方法,所述LCD面板框架由若干个工 件构成,所述工件通过连续模(ProgressiveTooling)成型压制,减少制造成 本,降低生产消耗,提高材料的利用率,使制造方法变的更简单,从而达到 降低产品成本,提高生产效率的目的,实现本发明的目的。

附图说明

图1为现有的LCD前铁框的生产工艺流程示意图;

图2为本发明的LCD面板框架的结构示意图;

图3a为本发明的LCD面板框架的分解示意图;

图3b为本发明的另一个LCD面板框架的分解示意图;

图3c为本发明的又一个LCD面板框架的分解示意图;

图.3d为本发明的再一个LCD面板框架的分解示意图;

图4为本发明的LCD面板框架在连续模上冲压成型的工艺图;图5为本发明的焊接成型工艺的流程图。 具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。

如图2所示, 一种LCD面板框架,它由工件l、工件2、工件3和工件 4构成,工件l、工件2、工件3和工件4之间互相焊接,所述焊接的焊缝成 L形,工件l、工件2、工件3和工件4组合在一起构成矩形的LCD面板框 架,工件l、工件2、工件3和工件4上分别设置有折边11、 21、 31、 41。

如图3a所示,在本发明的一个实施例中,工件1和工件2为两件直线形 工件,工件3和工件4为两件U形工件,工件1和工件2相对放置,工件3 和工件4相对放置,工件1、工件2、工件3和工件4之间互相焊接形成矩形 框架。

如图3b所示,在本发明的一个实施例中,工件l、工件2、工件3和工 件4为四件直线形工件,工件l、工件2、工件3和工件4互相平行放置,工 件1 、工件2、工件3和工件4之间互相焊接形成矩形框架。

如图3c所示,在本发明的一个实施例中,工件1和工件2为两件U形 工件,工件3和工件4为两件直线形工件,工件1和工件2相对放置,工件 3和工件4相对放置,工件1、工件2、工件3和工件4之间互相焊接形成矩 形框架。

如图3d所示,在本发明的一个实施例中,工件l、工件2、工件3和工 件4为四件L形工件,工件l、工件2、工件3和工件4互相对角放置,工 件1、工件2、工件3和工件4之间互相焊接形成矩形框架。

如图3a、 3b、 3c、 3d所示,工件1、工件2、工件3和工件4都是根据 LCD面板框架而分解出来的不同形状,本实施例中只是上述的图例做了详细 的说明,但凡依据本专利的思想所作出的不同形状的变化或者修改应该仍然 包含在本专利的保护范围内。

以下以工件1和工件2为两件直线形工件,工件3和工件4为两件U形 工件举例说明。

如图4所示,工件l、工件2、工件3和工件4由连续模冲压成型,通过一副连续模,由多个工步的连续动作,在一副模具里面完成冲孔,压毛边,

折边等工艺,最后形成如图2所示的工件1、工件2、工件3和工件4。

由于是通过连续模一次加工成型,对比以往的工艺来看,节约了多余的 不必要的冲床和设备,而且工作效率提高很多,同时也简化了生产工艺,同 时,由于LCD面板框架被分解成工件1、工件2、工件3和工件4后,通过 重新的排样使得原来产品中间的废料被消除,这样就提高了材料的利用率, 对于不同尺寸的LCD的面板前铁框,其材料的利用率也不一样,尺寸越大的 产品,其材料的利用率也越高,对一般大尺寸的产品而言,其材料利用率可 以提高60%,由此可见此工艺对该类产品生产成本的影响之大。

如图5所示, 一种LCD面板框架的制造方法,它包括如下步骤:

(1) 通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架所 需的工件;

(2) 工件在成型后由机械手经过拉开,旋转,平移,对齐将工件组合成 矩形框架;

(3) 将工件通过焊接互相连接成型,成型后即为LCD面板框架。 经过模具冲压成型的工件1、工件2、工件3和工件4在通过机械手抓取

后,再进行排序工作,最后通过机器人进行焊接,从而形成所需之产品。

在以上所述的的实例说明中,本发明的LCD面板框架可以分解为工件1、 工件2、工件3和工件4四件工件,这四件工件的对接面为垂直面结合从而 进行焊接,当然,出于焊接工艺方面的考虑,四件工件的结合面为L型结合 面。其原理同直面结合的一样,只是在形状方面有所不同而已。

以上所说明的主要是本专利的技术特点和工艺特点,其最终目的还是为 了降低成本,提高生产效率,从而达到经济,高效的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技 术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描 述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明 还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1、一种LCD面板框架,其特征在于,它由若干成一定形状的工件互相焊接而成,所述工件上设置有折边。
2、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述工件由连续 模冲压成型制成。
3、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述工件的结合 面为L型结合面。
4、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述工件由两件 直线形工件和两件U形工件构成,所述直线形工件和U形工件互相对称放置 焊接形成矩形框架。
5、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述工件由四件 直线形工件构成,所述直线形工件互相平行放置焊接形成矩形框架。
6、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述工件由四件 L形工件构成,所述L形工件互相对角放置焊接形成矩形框架。
7、 如权利要求1所述的LCD面板框架,其特征在于,所述焊接的焊缝 成L形。
8、 一种LCD面板框架的制造方法,其特征在于,它包括如下步骤:(1) 通过连续模(Progressive Tooling)成型制作构成LCD面板框架所 需的工件;(2) 工件在成型后由机械手经过拉开,旋转,平移,对齐将工件组合成 矩形框架;(3) 将工件通过焊接互相连接成型,成型后即为LCD面板框架。
9、 如权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述工件由两件直线形 工件和两件U形工件构成。
10、 如权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述工件由四件直线 形工件构成。
11、 如权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述工件由四件L形 工件构成。
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