CN104889700B - 一种轴承保持架制造方法及其制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承保持架制造方法及其制造系统，该方法包括将剪裁好对应长度并具有滚柱孔的长条矩形工料被传送至成形工位，第一圈圆模具下压所述工料，使工料在成形轴上成形为U形工件；第二圈圆模具沿成形轴径向方向同时对U形工件压制，工件在成形轴上为两端未合拢的具有开口的圆环工件；位于成形轴下方的第三圈圆模具上压圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件；顶杆将圈圆工件顶至焊接工位；焊接模具上压圈圆工件的接缝处并焊接，成形轴承保持架，在下一个圈圆工件形成并由顶杆顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出。本发明装置构简单，使用方便、产品不易变形。
Description
技术领域：
本发明涉及一种轴承保持架制造方法及其制造系统。
背景技术：
现有的一种轴承保持架如图12呈碗形，由冲压成圆形钢板的工料再经一系列的模具冲压加大形成，这种加工方式存在的最大缺陷是废弃的边角料多，使材料浪费严重，原材料利用率低，只有12-25%，大大增加制造成本高。
发明内容：
本发明的目的在于为实现一种能大大提高原材料利用率的保持架新加工方法而提供的一种轴承保持架制造方法及其制造系统。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架制造方法，包括
剪裁成矩形条状的工料被至少一对传送辊传送至圈圆制作系统的成形模具；
冲孔模具按设定的冲孔节拍对被传送的条状工料冲孔，形成均布矩形孔的条形工料；
剪裁模具按设定的剪裁节拍对所述矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料；
所述基体工料被传送至成形模具的成形工位，并在成形轴上端定位；
位于成形轴上方的第一圈圆模具下压所述工料，使工料在成形轴上成形为U形工件；
对称设于成形轴两侧的第二圈圆模具沿成形轴径向方向同时对所述U形工件压制，工件在成形轴上成形为两端未合拢的具有开口的圆环工件；
位于成形轴下方的第三圈圆模具上压所述圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件；
顶杆伸出，将成形工位上圈圆工件顶至焊接工位；
位于成形轴下方的焊接模具上压圈圆工件的接缝处，使接缝处更致密地合拢，在焊接模具上压接缝的同时对接缝进行焊接，焊接完成形成焊接工件；
在下一个圈圆工件形成并由顶杆顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出。
进一步地，所述成形工位和焊接工位均沿成形轴轴向方向设置。
为了保证焊接模具在对圈圆工件的接缝焊接时，圈圆工件不发生偏移，所述焊接模具始终上压接缝。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种轴承保持架制造系统，包括支撑台和沿工料传送方向依次设置的传送辊、冲孔模具、剪裁模具以及成形模具，所述支撑台至少置于冲孔模具与成形模具之间的所述工料传送路径上，用于对工料支承；所述成形模具包括第一圈圆模具、第二圈圆模具、第三圈圆模具、成形轴、焊接模具、顶杆和模具本体，顶杆设置于模具本体的后侧并可向前伸出，所述成形轴固定设置在模具本体上，第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具相对于成形轴的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体上，且所述第一圈圆模具和第三圈圆模具分别处于成形轴上方和下方，两所述第二圈圆模具处于成形轴左右侧对称位置，焊接模具滑动设置于模具本体上，且处于成形轴的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。
为方便对圈圆工件进行对位焊接，在成形轴轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具，所述焊接外模具内设有焊接腔，所述焊接腔与成形轴同轴设置，且焊接腔的内表面与成形轴的外圆周面相适配。
为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设有三组顶杆，该三组顶杆沿成形轴周向方向均布。
为防止第一圈圆模具在对长条矩形工料压制时，长条矩形工料发生高度方向的偏移，在模具本体上设有限位块，所述限位块位于成形轴的上方，且相对成形轴的左右两侧对称设置。
为保证长条矩形工料准确进入模具本体中，在模具本体上设有挡料块。
进一步地，所述传送辊设置在对应的传送辊装置中，该装置包括传送辊、弹簧、滑块、压紧螺钉和设有滑槽的连接板，所述滑块滑动设置在连接板的滑槽内，传送辊转动设置在滑块上，压紧螺钉螺纹连接在连接板上，且一端伸入连接板的滑槽内，弹簧设置在连接板滑槽内，且弹簧一端与滑块相连，一端与压紧螺钉相连。
进一步地，所述模具本体上设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第一圈圆模具、第二圈圆模具和第三圈圆模具分别对应通过第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨滑动设置在模具本体上。
本发明将矩形条状的工料传送至冲孔模具冲孔后形成均布矩形孔的条形工料，并通过剪裁模具将有矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料，最后通过成形模具将基体工料圈圆制作成轴承保持架，本发明使得一种能大大提高原材料利用率的新工艺方法得以实现；并且本发明系统中的成形模具中设有成型和焊接两工位，使两个工料可分别在不同的工位同时进行相应工位的成形加工，大大提高了生产效率；同时本发明采用了焊接模具，保证了保持架圈圆工件的圆柱度及焊接时焊缝的严密合拢，使焊缝十分牢固且焊接质量高；此外本发明系统结构简单，操作方便。
附图说明：
图 1 为本发明轴承保持架制造系统结构图。
图 2 为本发明中成形模具的剖视图。
图 3 为图 2成形模具中焊接模具和焊接外模具结构图。
图 4 为传送辊的结构图。
图5 为本发明轴承保持架制造方法中工步一与工步二结构图。
图 6 为本发明轴承保持架制造方法中工步三结构图。
图 7 为本发明轴承保持架制造方法中工步四结构图。
图 8 为本发明轴承保持架制造方法中工步五结构图。
图 9 为本发明轴承保持架制造方法中工步六结构图。
图 10 为本发明轴承保持架制造方法中工步七结构图。
图 11为本发明轴承保持架制造方法中工步八结构图。
图 12为本发明中背景技术所述轴承保持架结构图。
其中
1、第一圈圆模具；2、第二圈圆模具；3、第三圈圆模具；4、成形轴；5、焊接模具；6、顶杆；7、模具本体；8、限位块；9、挡料块；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第三滑轨；13、工料；20、成形模具；21、剪裁模具；22、冲孔模具；23、传送辊；24、连接板；25、弹簧；26、滑块；27、压紧螺钉；29、支撑台；50、焊接腔；51、焊接外模具。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2，本发明提供一种轴承保持架制造系统，该系统是将矩形条状的工料传送至冲孔模具冲孔后形成均布矩形孔的条形工料，并通过剪裁模具将有矩形孔的条形工料冲压成制作每一轴承保持架的基体工料，最后通过成形模具将基体工料圈圆制作成轴承保持架。因此该加工系统包括沿矩形条状工料传送方向依次设置的传送辊23、冲孔模具22、剪裁模具21和成形模具20。
该加工系统中用于冲矩形孔的冲孔模具22和冲压形成基体工料的剪裁模具21与现有技术中的冲孔和冲压裁剪基本相同不再一一赘述。
成形模具20包括模具本体7，本实施例的模具本体7是一个安装板，在该安装板的模具本体7上固定设置有成形轴4，在模具本体7后侧设有顶杆6，该顶杆6可向模具本体7前侧伸出，成形轴4由后向前的轴向位置上依次是工件圈圆成形的成形工位和圈圆成形后的接缝焊接的焊接工位，也就是说，在沿成形轴4轴向方向，依次设置成形工位和焊接工位，且焊接工位位于成形工位前侧。
第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3相对于成形轴4成形工位的一轴向位置呈周向分布，并且第一圈圆模具1和第三圈圆模具3分别滑动设置于成形轴4的上方和下方所对应的模具本体7上，两第二圈圆模具2分别滑动设置于成形轴4左右侧对称位置所对应的模具本体7上，焊接模具5滑动设置于模具本体7上，且位于成形轴4所对应的轴向位置的下方。
如图3，并结合图1、2，在成形轴轴向位置前侧的焊接工位上设有焊接外模具51，该焊接外模具51内设有与成形轴4同轴的焊接腔50，该焊接腔50的内表面与成形轴4的外圆周面相适配。
本发明为更加稳定的将圈圆工件从成形工位推至焊接工位，设置三根顶杆6，该三根顶杆沿成形轴4周向方向均布。
为保证经冲压裁剪的基本工料得到支撑而被平稳的传送至成形模具20中，至少在成形模具20与冲孔模具22之间设置支撑台29。支撑台29也可设置在在工料传送的整个途径上，使工料在传送过程中被支承，从而使传送平稳，这样可防止，如果没有支撑台（例如在冲孔模具22与剪裁模具21之间不设支撑台），工料中部由于重力作用而发生向下弯曲的弹性变形，使输送不平稳。
为保证长条矩形工料能沿直线方向输送，不会发生高度方向的偏移，在模具本体7上设有防止在高度方向窜动的两限位块8，该两限位块8位于成形轴4的上方，且相对成形轴4的左右两侧对称设置。为保证长条矩形工料在其长度方向的准确定位，在模具本体7上设有挡料块9。
如图4，工料由至少一对传送辊23传送，该传送辊23设置在对应的传送辊装置中，该装置包括滑块26、传送辊23和连接板24，在连接板24上设有滑槽，滑块26滑动设置在连接板的滑槽内，传送辊23转动设置在滑块26上。为保证工料在被传送辊23传送时，对工料具有足够的夹持力，至少在一个传送辊23上设有弹簧25，使之对工料产生足够的压力，由此产生足够的摩擦力对工件进行输送，该弹簧25设置在连接板的滑槽内，且上端与滑槽内壁相连，下端与滑块26的侧壁相连。为便于调节弹簧25的回弹力，在传送辊的连接板24上设有压紧螺钉27，通过压紧螺钉27对弹簧25压缩长度的调节，来调节其回弹力。
本发明中的第一圈圆模具1的滑动、第二圈圆模具2的滑动、第三圈圆模具3的滑动和焊接模具5的滑动均通过油缸驱动。为方便第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3在模具本体7上滑动，在模具本体7上设有分别对应引导第一圈圆模具1、第二圈圆模具2和第三圈圆模具3滑动的第一滑轨10、第二滑轨11和第三滑轨12。
依据上述的保持架圈圆制作系统，对具有均布孔的长条矩形工料进行生产的方法按如下步骤进行：
工步一：冲孔，剪裁成矩形条状的工料13被至少一对传送辊23传送至圈圆制作系统的成形模具20，在传送途中被冲孔模具22按设定的冲孔节拍对被传送的条状工料冲孔，形成均布矩形孔的条形工料，如图5。
工步二：断料，剪裁模具21按设定的剪裁节拍对工步一矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料，如图5。
工步三：U形工件成形，基体工料被传送至成形模具的成形工位，并在成形模具的成形轴4上端定位后，位于成形轴上方的第一圈圆模具1下压工料，使工料在成形轴4上成形为U形工件，如图6。
工步四：圆环状工件成形，对称设于成形轴4两侧的第二圈圆2模具沿成形轴径向方向同时对工步三中U形工件压制，工件在成形轴4上成形为两端未合拢的具有开口的圆环状工件，如图7。
工步五：圈圆工件成形，位于成形轴4下方的第三圈圆模具3上压工步四中圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件，如图8。
工步六：进入成形工位，顶杆6在对应液压油缸驱动下向前伸出，将工步五中处于成形工位上的圈圆工件顶至焊接工位。成形工位位于成形轴轴向方向前侧，如图9；图9中左侧工件位于成形工位上，右侧工件位于焊接工位上。
工步七：焊缝的焊接，位于成形轴4下方的焊接模具5上压焊接工位上的圈圆工件的接缝处，使接缝处更致密地合拢，在焊接模具上压接缝的同时对接缝进行焊接，焊接焊接过程焊接模具5始终作用于工件的接缝上，直至焊接完成形成圈圆工件，如图10。
工步八：推出焊接工位，在下一个工件在成形工位上圈圆成形后并由顶杆6顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出，焊接完成形成焊接工件，如图11，图11中左侧是位于成形工位上进行圈圆成形的工件，中部是位于焊接工位上进行焊接的工件上，右侧则是被推出的焊接完成工件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轴承保持架制造方法，其特征在于：包括
剪裁成矩形条状的工料被至少一对传送辊传送至圈圆制作系统的成形模具；
冲孔模具按设定的冲孔节拍对被传送的条状工料冲孔，形成均布矩形孔的条形工料；
剪裁模具按设定的剪裁节拍对所述矩形孔的条形工料冲压，形成制作每一轴承保持架的基体工料；
所述基体工料被传送至成形模具的成形工位，并在成形轴上端定位；
位于成形轴上方的第一圈圆模具下压所述工料，使工料在成形轴上成形为U形工件；
对称设于成形轴两侧的第二圈圆模具沿成形轴径向方向同时对所述U形工件压制，工件在成形轴上成形为两端未合拢的具有开口的圆环工件；
位于成形轴下方的第三圈圆模具上压所述圆环状工件的开口，使圆环状工件的开口合拢，在成形轴上成形为具有接缝的圈圆工件；
顶杆伸出，将成形工位上圈圆工件顶至焊接工位；
位于成形轴下方的焊接模具上压圈圆工件的接缝处，使接缝处更致密地合拢，在焊接模具上压接缝的同时对接缝进行焊接，焊接完成形成焊接工件；
在下一个圈圆工件形成并由顶杆顶至焊接工位时，轴承保持架被从焊接工位上推出。
2.如权利要求1所述的轴承保持架制造方法，其特征在于：所述成形工位和焊接工位均沿成形轴轴向方向设置。
3.如权利要求1所述的轴承保持架制造方法，其特征在于：在对接缝进行焊接时，所述焊接模具始终上压接缝。
4.一种轴承保持架制造系统，其特征在于：包括支撑台（29）和沿工料传送方向依次设置的传送辊（23）、冲孔模具（22）、剪裁模具（21）以及成形模具（20），所述支撑台（29）至少置于冲孔模具（22）与成形模具（20）之间的所述工料传送路径上，用于对工料支承；所述成形模具（20）包括第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）、第三圈圆模具（3）、成形轴（4）、焊接模具（5）、顶杆（6）和模具本体(7)，顶杆（6）设置于模具本体(7)的后侧并可向前伸出，所述成形轴（4）固定设置在模具本体 (7)上，第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）和第三圈圆模具（3）相对于成形轴（4）的成形工位的一轴向位置呈周向分布地滑动设置于模具本体(7)上，且所述第一圈圆模具（1）和第三圈圆模具（3）分别处于成形轴（4）上方和下方，两所述第二圈圆模具（2）处于成形轴（4）左右侧对称位置，焊接模具（5）滑动设置于模具本体(7)上，且处于成形轴（4）的所述成形工位轴向位置前侧的焊接工位的下方。
5.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述成形轴（4）轴向位置前侧的所述焊接工位上设有焊接外模具（51），所述焊接外模具（51）内设有焊接腔（50），所述焊接腔（50）与成形轴（4）同轴设置，且焊接腔（50）的内表面与成形轴（4）的外圆周面相适配。
6.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述顶杆（6）设有三组，该三组顶杆沿成形轴（4）周向方向均布。
7.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述模具本体(7)上设有限位块（8），所述限位块（8）位于成形轴（4）的上方，且相对成形轴（4）的左右两侧对称设置。
8.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述模具本体(7)上设有挡料块（9）。
9.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述传送辊（23）设置在对应的传送辊装置中，该装置包括传送辊（23）、弹簧（25）、滑块（26）、压紧螺钉（27）和设有滑槽的连接板（24），所述滑块（26）滑动设置在连接板（24）的滑槽内，传送辊（23）转动设置在滑块（26）上，压紧螺钉（27）螺纹连接在连接板（24）上，且一端伸入连接板的滑槽内，弹簧（25）设置在连接板滑槽内，且弹簧（25）一端与滑块（26）相连，一端与压紧螺钉（27）相连。
10.根据权利要求4所述的轴承保持架制造系统，其特征在于：所述模具本体(7)上设有第一滑轨（10）、第二滑轨（11）和第三滑轨（12），所述第一圈圆模具（1）、第二圈圆模具（2）和第三圈圆模具（3）分别对应通过第一滑轨（10）、第二滑轨（11）和第三滑轨（12）滑动设置在模具本体(7)上。
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