CN104370012A - 水泥仓的下锥体及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种水泥仓的下锥体及其制造工艺，下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，圆锥筒体与末端锥体通过紧固件安装在一起，圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干圆锥筒体拼接模块组装形成圆锥筒体，每一圆锥筒体拼接模块均包括圆锥筒体拼接模块本体，圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作成的圆锥筒体条形法兰，相邻两圆锥筒体拼接模块的圆锥筒体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一圆锥筒体拼接模块本体的上下两端均焊接有用于与水泥仓的中间筒体上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法兰。本发明生产周期大大缩短，成本大大降低，所有仓体大小一致，可批量生产，实现了标准化，运输方便，并可现场快速组装。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是指一种水泥仓的下锥体及其制造工艺。
背景技术
目前，市面上常用的水泥仓容量一般都在几百吨左右，体积较大，需要分段进行焊接，大致分为上锥体、中间筒体和下锥体，三者都是通过拼块组装形成的，现有技术一般都是将法兰直接焊接在筒仓拼块的四周，这种连接方式需要大量的焊接工人和焊料，焊接工人的劳动强度非常大和工作环境恶劣，而且造成了周围环境污染和焊料资源浪费，另外，由于是人工焊接，筒仓拼块之间不可避免的会出现偏差，整体组装后导致缝隙过大而容易渗水，焊缝较多，整个料仓出现歪斜，这种方式的料仓生产周期长，成本高。如果上锥体、中间筒体和下锥体的筒仓拼块之间直接焊接其上述的缺点会更加突出。
发明内容
本发明提出一种水泥仓的下锥体及其制造工艺，生产周期大大缩短，成本大大降低，所有仓体大小一致，可批量生产，实现了标准化，运输方便，并可现场快速组装。
本发明的一种技术方案为：水泥仓的下锥体，所述下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，所述圆锥筒体与所述末端锥体通过紧固件安装在一起，所述圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干所述圆锥筒体拼接模块组装形成所述圆锥筒体，每一所述圆锥筒体拼接模块均包括圆锥筒体拼接模块本体，所述圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰，相邻两所述圆锥筒体拼接模块的圆锥筒体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一所述圆锥筒体拼接模块本体的上下两端均焊接有用于与水泥仓的中间筒体上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法兰。
优选的，所述圆锥筒体拼接模块的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块壁之间均设有若干通过焊接而成的加强板。
优选的，相邻两所述下锥体拼接模块之间设有密封垫，所述圆锥筒体与末端锥体之间设有密封垫。
本发明的另一技术方案为：水泥仓下锥体的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作末端锥体和圆锥筒体拼接模块；末端锥体采用焊接方式，用数控机床裁切出若干制作圆锥筒体拼接模块所需的梯形金属板材，将左右两侧圆锥筒体拼接模块所需的梯形金属板材用钻孔模具进行钻孔，然后用圆锥筒体拼接模块冲压模具经液压机将梯形金属板材弯折成圆弧状，并将金属板材的两侧冲压出条形法兰，然后两侧的条形法兰固定，将金属板材的上下两端焊接弧形法兰，最后松开两条形法兰松开，一个圆锥筒体拼接模块的制作完成；
S2、组装成完整的下锥体；将若干圆锥筒体拼接模块组装成圆锥筒体，然后将圆锥筒体与末端锥体组装成下锥体。
进一步的，在所述圆锥筒体拼接模块的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块壁之间焊接若干加强板。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明中，圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰，圆锥筒体条形法兰是直接通过液压机冲压而成，无需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，该加工方式更加环保，下锥体的加工精度和产品的质量以及美观度比人工焊接相比大大提高，生产周期大大缩短，成本大大降低，所有仓体大小一致，可批量生产，实现了标准化，运输方便，并可现场快速组装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明下锥体在水泥仓中的整体结构示意图；
图2为本发明圆锥筒体拼接模块的结构示意图；
其中：1、上锥体；2、中间筒体；3、下锥体；4、上锥体拼接模块；5、中间筒体拼接模块；6、末端锥体；7、圆锥筒体；8、圆锥筒体拼接模块；9、圆锥筒体拼接模块本体；10、圆锥筒体条形法兰；11、圆锥筒体弧形法兰；12、加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，水泥仓，自上而下依次包括通过紧固件连接的上锥体1、中间筒体2和下锥体3；上锥体1包括若干个大小相同的上锥体拼接模块4，若干上锥体拼接模块4组装形成上锥体1；中间筒体2包括若干个大小相同的中间筒体拼接模块5，若干中间筒体拼接模块5组装形成中间筒体2。
如图2所示，下锥体3包括一个末端锥体6和至少一个圆锥筒体7，圆锥筒体7与末端锥体6通过紧固件安装在一起，圆锥筒体7包括若干圆锥筒体拼接模块8，若干圆锥筒体拼接模块8组装形成圆锥筒体7，每一圆锥筒体拼接模块8均包括圆锥筒体拼接模块本体9，圆锥筒体拼接模块本体9的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰10，相邻两圆锥筒体拼接模块8的圆锥筒体条形法兰10通过紧固件安装在一起，每一圆锥筒体拼接模块本体9的上下两端均焊接有用于与中间筒体2上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法兰11。
为了加强结构强度，圆锥筒体拼接模块8的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块8的壁之间均设有若干通过焊接而成的加强板12。
为了增加密封性，相邻两所述下锥体拼接模块之间设有密封垫(图中未标出)，所述圆锥筒体与末端锥体之间设有密封垫。
本实施例中的紧固件均为螺栓。
本发明中，圆锥筒体拼接模块本体9的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰10，圆锥筒体条形法兰10是直接通过液压机冲压而成，无需人工焊接，此工序省去了大量的焊接工人和焊料，该加工方式更加环保，下锥体的加工精度和产品的质量以及美观度比人工焊接相比大大提高，生产周期大大缩短，成本大大降低，所有仓体大小一致，可批量生产，实现了标准化，运输方便，并可现场快速组装。
实施例二
水泥仓下锥体的制造工艺，包括以下步骤：
S1、制作末端锥体6和圆锥筒体拼接模块8；末端锥体6采用焊接方式，用数控机床裁切出若干制作圆锥筒体拼接模块8所需的梯形金属板材，将左右两侧圆锥筒体拼接模块8所需的梯形金属板材用钻孔模具进行钻孔，然后用圆锥筒体拼接模块冲压模具经液压机将梯形金属板材弯折成圆弧状，并将金属板材的两侧冲压出条形法兰，然后两侧的条形法兰固定，将金属板材的上下两端焊接弧形法兰，最后松开两条形法兰松开，一个圆锥筒体拼接模块8的制作完成；
S2、组装成完整的下锥体3；将若干圆锥筒体拼接模块8组装成圆锥筒体7，然后将圆锥筒体7与末端锥体6组装成下锥体3。
进一步的，在所述圆锥筒体拼接模块8的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块8壁之间焊接若干加强板12。
本申请人在大型水泥仓领域多年研发，创造性的通过冲压得到一体式连接法兰，该加工方式更加环保，仓体的加工精度和产品的质量以及美观度比人工焊接相比大大提高，生产周期大大缩短，成本大大降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.水泥仓的下锥体，其特征在于，所述下锥体包括一个末端锥体和至少一个圆锥筒体，所述圆锥筒体与所述末端锥体通过紧固件安装在一起，所述圆锥筒体包括若干圆锥筒体拼接模块，若干所述圆锥筒体拼接模块组装形成所述圆锥筒体，每一所述圆锥筒体拼接模块均包括圆锥筒体拼接模块本体，所述圆锥筒体拼接模块本体的左右两侧分别设有通过液压机一体成型制作而成的圆锥筒体条形法兰，相邻两所述圆锥筒体拼接模块的圆锥筒体条形法兰通过紧固件安装在一起，每一所述圆锥筒体拼接模块本体的上下两端均焊接有用于与水泥仓的中间筒体上端固定连接在一起的圆锥筒体弧形法兰。
2.如权利要求1所述的水泥仓，其特征在于，所述圆锥筒体拼接模块的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块壁之间均设有若干通过焊接而成的加强板。
3.如权利要求2所述的水泥仓，其特征在于，相邻两所述下锥体拼接模块之间设有密封垫，所述圆锥筒体与末端锥体之间设有密封垫。
4.水泥仓下锥体的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作末端锥体和圆锥筒体拼接模块；末端锥体采用焊接方式，用数控机床裁切出若干制作圆锥筒体拼接模块所需的梯形金属板材，将左右两侧圆锥筒体拼接模块所需的梯形金属板材用钻孔模具进行钻孔，然后用圆锥筒体拼接模块冲压模具经液压机将梯形金属板材弯折成圆弧状，并将金属板材的两侧冲压出条形法兰，然后两侧的条形法兰固定，将金属板材的上下两端焊接弧形法兰，最后松开两条形法兰松开，一个圆锥筒体拼接模块的制作完成；
S2、组装成完整的下锥体；将若干圆锥筒体拼接模块组装成圆锥筒体，然后将圆锥筒体与末端锥体组装成下锥体。
5.如权利要求4所述的水泥仓下锥体的制造工艺，其特征在于，在所述圆锥筒体拼接模块的的两弧形法兰与圆锥筒体拼接模块壁之间焊接若干加强板。
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