CN207840790U - 工件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件加工工装，包括：底座；设置于底座上的圆筒形支座和第一油压缸；设置于圆筒形支座顶部的底板；设置于底板顶部的模头；套设于模头外部的退料圈；设置于底座上的安装支架，安装支架的顶部设有第二油压缸，第二油压缸的输出轴与一压板连接，且待加工工件套设于模头上；第一退料杆；第二退料杆；第三退料杆；第四退料杆，能在降低工件的生产成本的情况下，提高工件的质量。

Description

工件加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件加工工装。

背景技术

目前异型工件的制坯，普遍通过使用锻造工艺减少加工余量。锻造工艺由于需要加温、锻造设备以及其他所需模具，使得工件的制造成本增大。另外锻造温度较高，造成工件表面容易脱碳和产生裂纹。综上所述，目前加工工件的方式，导致工件的生产成本高且质量无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种工件加工工装，以解决工件的生产成本高且质量无法满足市场需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种工件加工工装，包括：

底座；设置于底座上的圆筒形支座和第一油压缸，第一油压缸位于圆筒形支座内部；设置于圆筒形支座顶部的底板；设置于底板顶部的模头；套设于模头外部的退料圈，且退料圈位于底板顶部；

设置于底座上的安装支架，安装支架的顶部设有第二油压缸，第二油压缸的输出轴与一压板连接，压板位于模头的上方，且待加工工件套设于模头上，待加工工件位于退料圈和压板之间；

第一退料杆；第二退料杆；第三退料杆；第四退料杆，第一退料杆的底部、第二退料杆的底部、第三退料杆的底部以及第四退料杆的底部均与第一油压缸的输出轴连接，第一退料杆的顶部位于设置于底板上的第一通孔内，第二退料杆的顶部位于设置于底板上的第二通孔内，第三退料杆的顶部位于设置于底板上的第三通孔内，第四退料杆的顶部位于设置于底板上的第四通孔内。

可选的，模头为锥形模头。

可选的，工件加工工装还包括：支撑套，支撑套的一端与第二油压缸的输出轴连接，另一端与压板连接，第二油压缸的输出轴通过支撑套与压板连接。

可选的，模头通过螺钉设置于底板顶部。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本实用新型的实施例中，当需要对工件进行加工时，首先将经过加热的待加工工件套设于模头上，然后通过第二油压缸带动压板推动待加工工件朝退料圈移动，使待加工工件的底部与退料圈接触时，通过第二油压缸带动压板朝远离待加工工件的方向移动预设距离，使压板退回原位，此时通过第一油压缸带动第一退料杆、第二退料杆、第三退料杆以及第四退料杆朝退料圈移动，使第一退料杆的顶部外露于第一通孔、第二退料杆的顶部外露于第二通孔、第三退料杆的顶部外露于第三通孔，第四退料杆的顶部外露于第四通孔，且第一退料杆的顶部、第二退料杆的顶部、第三退料杆的顶部以及第四退料杆的顶部均顶住退料圈，从而使退料圈推动待加工工件脱离模头完成工件的加工，其中由于通过工件加工工装便能完成工件的加工，且整个工装结构较为简单，使得工件的生产成本得以降低，同时由于工件的加热温度较低，确保工件表面不会产生脱碳和裂纹，达到了提高工件的质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中工件加工工装的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、圆筒形支座；3、第一油压缸；4、底板；5、模头；6、退料圈；7、安装支架；8、第二油压缸；9、压板；10、待加工工件；11、第一退料杆；12、第二退料杆；13、支撑套。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型的具体实施例提供了一种工件加工工装，包括：底座1；设置于底座1上的圆筒形支座2和第一油压缸3，第一油压缸3位于圆筒形支座2内部；设置于圆筒形支座2顶部的底板4；设置于底板4顶部的模头5；套设于模头5外部的退料圈6，且退料圈6位于底板4顶部；设置于底座1上的安装支架7，安装支架7的顶部设有第二油压缸8，第二油压缸8的输出轴与一压板9连接，压板9位于模头5的上方，且待加工工件10套设于模头5上，待加工工件10位于退料圈6和压板9之间；第一退料杆11；第二退料杆12；第三退料杆；第四退料杆，第一退料杆11的底部、第二退料杆12的底部、第三退料杆的底部以及第四退料杆的底部均与第一油压缸3的输出轴连接，第一退料杆11的顶部位于设置于底板4上的第一通孔内，第二退料杆12的顶部位于设置于底板4上的第二通孔内，第三退料杆的顶部位于设置于底板4上的第三通孔内，第四退料杆的顶部位于设置于底板4上的第四通孔内。

其中，在本实用新型的具体实施例中，上述退料圈6位于底板4顶部，且该退料圈6压于第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔上。

且在本实用新型的具体实施例中，当需要对工件进行加工时，将待加工工件10套设于模头5上后，通过第二油压缸8带动压板9推动待加工工件10朝退料圈6移动，使待加工工件10的底部与退料圈6接触时，通过第二油压缸8带动压板9朝远离待加工工件10的方向移动预设距离，使压板9退回原位，此时通过第一油压缸3带动第一退料杆11、第二退料杆12、第三退料杆以及第四退料杆朝退料圈6移动，使第一退料杆11的顶部外露于第一通孔、第二退料杆12的顶部外露于第二通孔、第三退料杆的顶部外露于第三通孔，第四退料杆的顶部外露于第四通孔，且第一退料杆11的顶部、第二退料杆12的顶部、第三退料杆的顶部以及第四退料杆的顶部均顶住退料圈6，从而使退料圈6推动待加工工件10脱离模头5完成工件的加工。其中，在完成加工后将待加工工件10从模头5上取下之后，第一油压缸3会带动第一退料杆11、第二退料杆12、第三退料杆以及第四退料杆朝底座1的方向移动预设距离，使第一退料杆11、第二退料杆12、第三退料杆以及第四退料杆退回原位，便于下次加工工件。

需要说明的是，为便于将待加工工件10套设于模头5上，可将待加工工件10置于感应设备感应圈加热需要胀形的部位，确保能快速、方便地将待加工工件10套设于模头5上。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述模头5为锥形模头，以确保制得符合要求的工件。

且可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述模头5通过螺钉设置于底板4顶部，从而便于对模头5进行拆卸和更换，进而便于加工出满足需求的工件。

可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述工件加工工装还包括：支撑套13，支撑套13的一端与第二油压缸8的输出轴连接，另一端与压板9连接，第二油压缸8的输出轴通过支撑套13与压板9连接。

其中，在本实用新型的具体实施例中，由于第二油压缸8的输出轴通过支撑套13与压板9连接，使得第二油压缸8能精准地压待加工工件10，确保将待加工工件10压至与退料圈6接触，进而确保工件成型。

由此可见，在本实用新型的具体实施例中，当需要对工件进行加工时，首先将经过加热的待加工工件10套设于模头5上，然后通过第二油压缸8带动压板9推动待加工工件10朝退料圈6移动，使待加工工件10的底部与退料圈6接触时，通过第二油压缸8带动压板9朝远离待加工工件10的方向移动预设距离，使压板9退回原位，此时通过第一油压缸3带动第一退料杆11、第二退料杆12、第三退料杆以及第四退料杆朝退料圈6移动，使第一退料杆11的顶部外露于第一通孔、第二退料杆12的顶部外露于第二通孔、第三退料杆的顶部外露于第三通孔，第四退料杆的顶部外露于第四通孔，且第一退料杆11的顶部、第二退料杆12的顶部、第三退料杆的顶部以及第四退料杆的顶部均顶住退料圈6，从而使退料圈6推动待加工工件10脱离模头5完成工件的加工，其中由于通过工件加工工装便能完成工件的加工，且整个工装结构较为简单，使得工件的生产成本得以降低，同时由于工件的加热温度较低，确保工件表面不会产生脱碳和裂纹，达到了提高工件的质量的效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工件加工工装，其特征在于，包括：

底座；设置于所述底座上的圆筒形支座和第一油压缸，所述第一油压缸位于所述圆筒形支座内部；设置于所述圆筒形支座顶部的底板；设置于所述底板顶部的模头；套设于所述模头外部的退料圈，且所述退料圈位于所述底板顶部；

设置于所述底座上的安装支架，所述安装支架的顶部设有第二油压缸，所述第二油压缸的输出轴与一压板连接，所述压板位于所述模头的上方，且待加工工件套设于所述模头上，所述待加工工件位于所述退料圈和所述压板之间；

第一退料杆；第二退料杆；第三退料杆；第四退料杆，所述第一退料杆的底部、所述第二退料杆的底部、所述第三退料杆的底部以及所述第四退料杆的底部均与所述第一油压缸的输出轴连接，所述第一退料杆的顶部位于设置于所述底板上的第一通孔内，所述第二退料杆的顶部位于设置于所述底板上的第二通孔内，所述第三退料杆的顶部位于设置于所述底板上的第三通孔内，所述第四退料杆的顶部位于设置于所述底板上的第四通孔内。

2.根据权利要求1所述的工件加工工装，其特征在于，所述模头为锥形模头。

3.根据权利要求1所述的工件加工工装，其特征在于，所述工件加工工装还包括：支撑套，所述支撑套的一端与所述第二油压缸的输出轴连接，另一端与所述压板连接，所述第二油压缸的输出轴通过所述支撑套与所述压板连接。

4.根据权利要求1所述的工件加工工装，其特征在于，所述模头通过螺钉设置于所述底板顶部。