CN106734842A - 一种移动设备壳体加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动设备壳体加工系统，包括：锻压模具，用于将预加工后的板材进行粗加工，得到尺寸大于产品预设余量的粗胚，锻压模具包括上模组件和下模组件，上模组件上安装有用于锻压板材的模芯，下模组件上设有供板材放入的腔体；数控机床，用于将粗胚进行精加工去除预设余量得到产品。本发明所提供的移动设备壳体加工系统，通过设置锻压模具的设置，可以在板材进行数控加工之前首先锻压形成粗胚，以减小数控加工的加工量，仅需去除预设余量即可，该系统可以缩减一半左右的CNC加工时间，同时，不会改变产品结构及产品尺寸，可有效提高产品的加工效率和显著降低产品的加工成本及公司资源成本，满足产品外观和尺寸性能要求。

Description

一种移动设备壳体加工系统
技术领域
本发明涉及壳体加工设备领域，特别是涉及一种移动设备壳体加工系统。
背景技术
随着电子产品制造业的发展，采用数控机床加工产品的现象越来越普遍，数控加工方法可以解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，并且是实现高效化和自动化加工的有效途径。
目前，在五金外壳及复杂的结构加工时，一般采用对板材通过CNC工艺(数控加工工艺)进行加工，然而，由于CNC工序成本高，并且一般需要50～90分钟才得以完成，加工用时长，导致材料、刀具、机台、夹治具、人力等附属资源及产品成本也会同步增加，严重影响公司资源、产品品质及成本管控。
因此，如何有效降低移动设备壳体加工的成本，提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动设备壳体加工系统，该移动设备壳体加工系统可以有效降低移动设备壳体的数控加工成本，提高移动设备壳体的加工效率，节约资源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动设备壳体加工系统，包括：
锻压模具，用于将预加工后的板材进行粗加工，得到尺寸大于产品预设余量的粗胚，所述锻压模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件上安装有用于锻压所述板材的模芯，所述下模组件上设有供所述板材放入的腔体；
数控机床，用于将所述粗胚进行精加工去除所述预设余量得到产品。
优选的，所述腔体的内壁为光滑内壁。
优选的，所述下模组件包括开设有所述腔体的下模板以及用于支撑所述下模板的下垫板，所述下垫板的周部套设有空心垫板，所述空心垫板可与所述下模板的边缘抵接。
优选的，所述下模组件还包括用于支撑所述下垫板和所述空心垫板的下模座，所述下模座可固定安装在机床的基台上。
优选的，所述上模组件还包括用于套装所述模芯的上板垫，所述模芯的上表面与所述上板垫的上表面平齐，所述上板垫的下部还设有可与所述模芯套装的脱料板，所述上板垫的上部设有可与所述模芯的上端抵接的模柄。
优选的，所述上模组件还包括可与机床的基台连接的上模座，所述上模座与所述模柄之间设有用于夹紧所述模柄的上工装，所述上模座可带动所述上板垫下移压紧所述板材。
优选的，所述锻压模具对预加工后的所述板材的加压时间为4-6s。
优选的，还包括用于安装所述锻压模具的锻压机台，所述锻压机台的压力范围为200-500T。
优选的，还包括冲压模具，用于根据所述产品的尺寸对所述板材进行预加工。
优选的，所述板材为铝板或不锈钢板。
本发明所提供的移动设备壳体加工系统，包括：锻压模具，用于将预加工后的板材进行粗加工，得到尺寸大于产品预设余量的粗胚，所述锻压模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件上安装有用于锻压所述板材的模芯，所述下模组件上设有供所述板材放入的腔体；数控机床，用于将所述粗胚进行精加工去除所述预设余量得到产品。该移动设备壳体加工系统，通过设置所述锻压模具的设置，可以在所述板材进行数控加工之前首先锻压形成粗胚，以减小数控加工的加工量，仅需去除预设余量即可，该系统可以缩减一半左右的CNC加工时间，同时，不会改变产品结构及产品尺寸，可有效提高产品的加工效率和显著降低产品的加工成本及公司资源成本，满足产品外观和尺寸性能要求。
在一种优选实施方式中，所述腔体的内壁为光滑内壁。上述设置，通过将所述腔体的内壁设置为光滑内壁，使得所述板材与所述腔体内壁接触的底面和侧面，免受所述腔体内壁的擦伤或者刮痕，大幅度降低了产品成型后的外观不良问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的移动设备壳体加工系统中锻压模具一种具体实施方式的结构示意图；
其中：1-上模组件、11-上模座、12-上工装、13-模柄、14-上板垫、15-模芯、16-脱料板、2-下模组件、21-下模板、22-下垫板、23-空心垫板、24-下模座。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种移动设备壳体加工系统，该移动设备壳体加工系统通过对板材粗加工后数控加工，可以显著降低移动设备壳体的数控加工成本，节约资源。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的移动设备壳体加工系统中锻压模具一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，移动设备壳体加工系统包括锻压模具和数控机床。
在对移动设备的壳体进行加工时，首先应当根据产品的结构以及后续加工余量对板材进行预加工，预加工后的板材通过锻压模具进行粗加工，得到尺寸大于产品预设余量的粗胚，上述预设余量即为数控机床的加工量，得到粗胚后，采用数控机床将粗胚进行精加工，去除粗胚的预设余量得到产品。
对于锻压模具而言，锻压模具包括上模组件1和下模组件2，上模组件1上安装有用于锻压板材的模芯15，模芯15需要根据产品的尺寸和结构以及后续数控加工的余量进行设计，粗胚的形成主要依靠模芯15的施压完成；下模组件2上设有供板材放入的腔体。
具体的预设余量的大小，应当根据产品的结构和尺寸进行设定，并且，为了提高产品的加工精度，对于产品的不同位置的预设余量可以不同，例如产品中较为复杂的结构，可以预留出较多的加工余量，以便采用数控机床继续加工，避免锻压模具出现加工误差时，导致产品报废，无法挽回。
具体的，移动设备壳体的加工方法，包括：
根据产品的结构和后续加工余量评估板材的形状和尺寸，并且将板材进行预加工，具体可以采用冲压模具预加工板材；
根据产品的形状、尺寸、所用材料的物理属性及后工序加工余量等参数，设计出锻压成型的锻压模具，主要加工部件为模仁；
根据图纸规格规范作业、加工和装配制作锻压模具；
采用锻压模具，按照锻压机台的参数架模、调试、打样确认生产，得到粗胚；
从锻压模具中取件，完成产品加工过程。
其中，在制作粗胚的过程中，需给板材加入少许润滑油，以保证产品成型饱满和方便模具与产品脱离。
进一步，腔体的内壁为光滑面。上述设置，通过将腔体的内壁设置为光滑面，使得板材与腔体内壁接触的一面，免受腔体内壁的擦伤或者刮痕，大幅度降低了产品成型后的外观不良问题。
更进一步，下模组件2包括开设有腔体的下模板21以及用于支撑下模板21的下垫板22，下垫板22的周部套设有空心垫板23，空心垫板23可与下模板21的边缘抵接，采用空心垫板23可以缓冲上模组件1与下模组件2的受力，提高锻压模具的使用寿命。
优选的，为了便于下模组件2的安装，下模组件2还包括用于支撑下垫板22和空心垫板23的下模座24，下模座24可固定安装在机床的基台上，具体的，下模座24呈方形，下模座24上开设有连接孔，可以与机床的基台固定连接，避免上模组件1下压时发生位置变动。
在上述各实施方式的基础上，上模组件1还包括用于套装模芯15的上板垫14，模芯15的上表面与上板垫14的上表面平齐，上板垫14的下部还设有可与模芯15套装的脱料板16，上板垫14的上部设有可与模芯15的上端抵接的模柄13，模柄13的设置，是为了防止上模组件1在下压的过程中，模芯15后退，影响锻压质量。
进一步，上模组件1还包括可与机床的基台连接的上模座11，上模座11可以在机床的操作下上下移动，上模座11与模柄13之间设有用于夹紧模柄13的上工装12，上工装12的上端与上模座11连接，下端与模柄13套接，上模座11可带动上板垫14下移压紧板材。
具体的，模柄13的上端呈圆筒状，并且可插入上工装12的中空部件固定连接，模柄13的下端呈圆板状，并且模柄13的下端直径大于上端直径，避免模柄13的下端被压入上工装12内部。
另外，上模座11与下模座24之间还设有限位挂钩，用于限制上模下移深度，防止压坏板材，浪费资源和成本。
在上述各实施方式的基础上，锻压模具对预加工后的板材的加压时间为4-6s，最优选为5s。
在上述各实施方式的基础上，还包括用于安装锻压模具的锻压机台，锻压机台的压力范围为200-500T，能够适用于较广硬度范围的材料的锻压。
在上述各实施方式的基础上，板材可以为铝板或不锈钢板，该系统优选加工延展性较好的铝板，加工铝板时，可以选择相对较小的压力锻压，避免损坏铝板。
具体的，本实施例所提供的壳体加工系统，可以用于加工手机壳体或者其他移动设备的壳体，具体以手机中框产品生产过程为例详细讲解，具体成型流程如下：
1、产品评估
根据产品最终结构需求评估出锻压所需铝材的形状及尺寸规格，例如L147.70*W72.75*T5.3mm，可满足后工序CNC加工及产品结构实现；
2、模具设计
设计出上模座11、上工装12、脱料板16、下模板21、下模垫和下模座24等锻压模具各部分的形状及尺寸。
3、腔体加工
用于放置板材并加工产品的腔体采用一体式结构，产品面为镜面加工，大幅度降低了产品成型后的外观不良，例如擦伤、模具刮痕等问题；
4、锻压成型
具体的，锻压模具的开闭模方式如下：
a.上模组件1下行与下模组件2闭合；
b.采用200T～500T的锻压机台来进行压合模具；
c.机构暂停5S后，上模组件1上行与下模组件2分离；
d.通过脱料板16对产品进行脱料；
e.取件得到产品。
该移动设备壳体加工系统，通过设置锻压模具的设置，可以在板材进行数控加工之前首先锻压形成粗胚，以减小数控加工的加工量，仅需去除预设余量即可，该系统可以缩减一半左右的CNC加工时间，同步减少了CNC机台、CNC加工刀具、CNC夹治具、CNC人力等公司资源，同时，不会改变产品结构及产品尺寸，可有效提高产品的加工效率和显著降低产品的加工成本及公司资源成本，满足产品外观、尺寸性能要求。
以上对本发明所提供的移动设备壳体加工系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动设备壳体加工系统，其特征在于，包括：
锻压模具，用于将预加工后的板材进行粗加工，得到尺寸大于产品预设余量的粗胚，所述锻压模具包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)上安装有用于锻压所述板材的模芯(15)，所述下模组件(2)上设有供所述板材放入的腔体；
数控机床，用于将所述粗胚进行精加工去除所述预设余量得到产品。
2.根据权利要求1所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述腔体的内壁为光滑内壁。
3.根据权利要求2所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述下模组件(2)包括开设有所述腔体的下模板(21)以及用于支撑所述下模板(21)的下垫板(22)，所述下垫板(22)的周部套设有空心垫板(23)，所述空心垫板(23)可与所述下模板(21)的边缘抵接。
4.根据权利要求3所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述下模组件(2)还包括用于支撑所述下垫板(22)和所述空心垫板(23)的下模座(24)，所述下模座(24)可固定安装在机床的基台上。
5.根据权利要求3所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述上模组件(1)还包括用于套装所述模芯(15)的上板垫(14)，所述模芯(15)的上表面与所述上板垫(14)的上表面平齐，所述上板垫(14)的下部还设有可与所述模芯(15)套装的脱料板(16)，所述上板垫(14)的上部设有可与所述模芯(15)的上端抵接的模柄(13)。
6.根据权利要求5所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述上模组件(1)还包括可与机床的基台连接的上模座(11)，所述上模座(11)与所述模柄(13)之间设有用于夹紧所述模柄(13)的上工装(12)，所述上模座(11)可带动所述上板垫(14)下移压紧位于所述腔体中的板材。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述锻压模具对预加工后的所述板材的加压时间为4-6s。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，还包括用于安装所述锻压模具的锻压机台，所述锻压机台的压力范围为200-500T。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，还包括冲压模具，用于根据所述产品的尺寸和结构对所述板材进行预加工。
10.根据权利要求1至6任意一项所述的移动设备壳体加工系统，其特征在于，所述板材为铝板或不锈钢板。
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