CN103934630B - 一种通风阀体的制造方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings

Abstract

本发明提出了一种通风阀体的制造方法，包括如下具体步骤：S1、计算通风阀体的展开尺寸，根据展开尺寸对板料进行裁切下料；S2、对裁切之后的板料的两侧进行卷边处理，形成通风调节孔的外翻边；S3、对卷边之后的板料进行拉伸、冲压形成连接孔；S4、利用拉伸机将通风调节孔的两个半圆拉伸成型；S5、利用冲压机将通风阀体冲压整体成型；S6、对冲压成型后的通风阀体的两端进行卷边处理；S7、对通风阀体的连接缝进行焊接。本发明采用板料冲压一体成型制作通风阀体，取代传统的浇铸方式，产品成品率高，提高生产效率，有效的降低了产品的成本，同时减少了对环境的污染，适于推广应用。

Description

一种通风阀体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种鼓风式燃气灶的通风部件的制造方法，具体涉及一种通风阀体的制造方法。
背景技术
通风阀体是一种用于鼓风式燃气灶的风量调节的部件，目前，该部件通常采用浇铸方法加工，但是浇铸成型的通风阀体易产生砂眼，裂纹，产品报废率高、产量低下。同时，由于其壁厚较厚要消耗较多的金属材料，工件的成本比较高，而且浇铸对环境污染较重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种采用板料冲压成型制造通风阀体的方法，其制作工艺简单，成品率高，有效降低成本。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种通风阀体的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1、计算通风阀体的展开尺寸，根据展开尺寸对板料进行裁切下料；
S2、对裁切之后的板料的两侧进行卷边处理，形成通风调节孔的外翻边；
S3、对卷边之后的板料进行拉伸、冲压形成连接孔；
S4、利用拉伸机将通风调节孔的两个半圆拉伸成型；
S5、利用冲压机将通风阀体冲压整体成型；
S6、对冲压成型后的通风阀体的两端进行卷边处理；
S7、对通风阀体的连接缝进行焊接。
在本发明中，所述步骤S5还包括如下步骤：
S5-1、在所述通风阀体的外表面上压制加强筋。
在本发明中，所述步骤S7还包括如下步骤：
S7-1、在所述通风阀体的其中一端部冲孔；
S7-2、还包括对所述步骤S3中的连接孔进行攻牙。
在本发明中，所述通风阀体采用的板料为不锈钢或不锈铁。
在本发明中，所述板料的厚度为0.5～2.0mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：采用板料冲压一体成型制作通风阀体，取代传统的浇铸方式，产品成品率高，提高生产效率，有效的降低了产品的成本，同时减少了对环境的污染，适于推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1采用本发明的制造方法成型的通风阀体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为采用本发明的制造方法成型的通风阀体1的结构示意图，该通风阀体的制造方法，主要包括如下步骤:
S1、首先计算通风阀体1的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺寸对板料进行裁切下料；
S2、对裁切之后的板料的两侧进行卷边处理，形成通风调节孔2的外翻边3；
S3、对卷边之后的板料进行拉伸、冲压形成连接孔4；
S4、利用拉伸机将通风调节孔2的两个半圆拉伸成型；
S5、利用冲压机将通风阀体1冲压整体成型；
S6、对冲压成型后的通风阀体1的两端进行卷边处理；
S7、对通风阀体的连接缝7进行焊接。
在本发明中，上述实施步骤中拉伸、冲压、卷边等工序中均涉及到模具以及夹具等，对通风阀体1连接缝7的采用连续焊接。在步骤S5中，还包括在通风阀体1的外表面上压制加强筋5，以达到增强阀体强度的目的。步骤S7还包括如下步骤：在通风阀体1的其中一端部冲孔6；还包括连接孔4进行攻牙8。
在本发明中，还进一步包括对焊接成型后的通风阀体进行除毛刺，通风阀体所采用的板料A3、45#、冷板、热板、电解板和不锈钢、不锈铁等板料，其厚度为0.5～2.0mm，优选的采用0.5、1.0、2.0mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通风阀体的制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1、计算通风阀体的展开尺寸，根据展开尺寸对板料进行裁切下料；
S2、对裁切之后的板料的两侧进行卷边处理，形成通风调节孔的外翻边；
S3、对卷边之后的板料进行拉伸、冲压形成连接孔；
S4、利用拉伸机将通风调节孔的两个半圆拉伸成型；
S5、利用冲压机将通风阀体冲压整体成型；
S6、对冲压成型后的通风阀体的两端进行卷边处理；
S7、对通风阀体的连接缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种通风阀体的制造方法，其特征在于，所述步骤S5还包括如下步骤：
S5-1、在所述通风阀体的外表面上压制加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种通风阀体的制造方法，其特征在于，所述步骤S7还包括如下步骤：
S7-1、在所述通风阀体的其中一端部冲孔；
S7-2、还包括对所述步骤S3中的连接孔进行攻牙。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种通风阀体的制造方法，其特征在于，所述通风阀体采用的板料为不锈钢或不锈铁。
5.根据权利要求4所述的一种通风阀体的制造方法，其特征在于，所述板料的厚度为0.5～2.0mm。
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