CN207238923U - 一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，包括凸模、上模板和两个滑块固定块，所述凸模设置在所述上模板的顶端面的中部；所述上模板呈长方形结构，所述上模板的四个角分别设置有吊耳；每个所述滑块固定块均呈倒置的U形槽结构，所述两个滑块固定块一一对应地固定在所述上模板的顶端面的左右侧，且所述两个滑块固定块相背设置；每个所述滑块固定块的U形槽内均设置有滑块；每个所述滑块固定块的前后端分别设置有一限位柱。本实用新型的复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，先采用该一次翻边模具将料片进行第一次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具。
背景技术
某些钣金配件制造时，为增强零件强度，设计零件形状会相对复杂，局部区域材料的堆料和变薄会很严重。实际生产过程当中，容易发生堆料起皱和变薄开裂等问题。
请参阅图1，一组复杂加强件的左右件零件1'、2'，左右件零件1'、2'由同一块料片冲压成形，该料片的材料为HC220YD+Z50/50-M-FC，厚度为0.7mm，抗拉强度340MPa，延伸率32％，成形过程不易开裂，但复杂结构处a1、a2还是易发生堆料起皱，料片采用模具冲压成形后，再从中间断开即分成左右件零件1'、2'。传统的料片加工成最终的左右件零件1'、2'的完整工艺流程为：(1)落料；(2)翻边；(3)冲孔、侧冲孔、分离；(4)侧修边、翻边。
请参阅图2，未分离的复杂加强件即第二步中翻边成形后的料片工序件，在前后侧具有大翻边11'以及与大翻边11'相连的小翻边12'，在左右侧具有翻边13'。
零件冲压成形模具设计之前，根据其结构进行CAE成形性能模拟分析，发现零件冲压成形过程中，在成形转角处材料增厚将近25％，有堆料起皱风险，如果按照一次成形方案进行模具开发，后期堆料起皱风险将会很高。
若采用分三步翻边成形方式，通过控制材料的流入，改善其成形性能，可以排除叠料风险，这样料片加工成最终的左右件零件1'、2'零件的完整工艺流程为：(1)落料；(2)第一次翻边；(3)第二次翻边；(4)第三次翻边；(5)冲孔、侧冲孔、分离；(6)侧修边、翻边。第一次翻边先将前后侧的大翻边11'冲压成形，第二次翻边将左右侧的翻边13'冲压成形，第三次翻边将前后侧的小翻边12'冲压成形。需要设计一次翻边模具，对料片进行第一次翻边。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，先采用该一次翻边模具将料片进行第一次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。
实现上述目的的技术方案是：一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，包括凸模、上模板和两个滑块固定块，其中：
所述凸模设置在所述上模板的顶端面的中部；
所述上模板呈长方形结构，所述上模板的四个角分别设置有吊耳；
每个所述滑块固定块均呈倒置的U形槽结构，所述两个滑块固定块一一对应地固定在所述上模板的顶端面的左右侧，且所述两个滑块固定块相背设置；
每个所述滑块固定块的U形槽内均设置有滑块；
每个所述滑块固定块的前后端分别设置有一限位柱，且所述限位柱的底端固定在所述上模板的顶端面。
上述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其中，所述上模板的顶端面的四个角分别设置有一吊耳安装块，所述吊耳固定在所述吊耳安装块上。
上述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其中，所述限位柱的顶端高于所述滑块固定块的顶端。
上述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其中，所述复杂加强件的前后侧具有大翻边以及与大翻边相连的小翻边，所述复杂加强件的左右侧具有翻边，所述凸模的前后侧壁一一对应地设置有与所述复杂加强件的前后侧的大翻边相适配的凸起。
本实用新型的复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，先采用该一次翻边模具将料片进行第一次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。
附图说明
图1为分离后的复杂加强件的左右件零件的结构示意图；
图2为未分离的复杂加强件的结构示意图；
图3为本实用新型的复杂加强件冲压成形的一次翻边模具的分解结构图；
图4为实施例中复杂加强件冲压成形时采用的料片的结构示意图；
图5为实施例中料片采用本实用新型的一次翻边模具进行第一次翻边后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图3，本实用新型的最佳实施例，一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，包括凸模1、上模板2和两个滑块固定块4。凸模1设置在上模板2的顶端面的中部；上模板2呈长方形结构，上模板2的四个角分别设置有吊耳3，具体地，上模板2的顶端面的四个角分别设置有一吊耳安装块31，吊耳3固定在吊耳安装块31上；每个滑块固定块4均呈倒置的U形槽结构，两个滑块固定块4一一对应地固定在上模板2的顶端面的左右侧，且两个滑块固定块4相背设置；每个滑块固定块4的U形槽内均设置有滑块5；每个滑块固定块4的前后端分别设置有一限位柱2，且限位柱6的底端固定在上模板2的顶端面。限位柱2的顶端高于滑块固定块4的顶端。
再请参阅图2，复杂加强件的前后侧具有大翻边11'以及与大翻边11'相连的小翻边12'，复杂加强件的左右侧具有翻边13'，凸模1的前后侧壁一一对应地设置有与复杂加强件的前后侧的大翻边11'相适配的凸起11。
请参阅图2、图3、图4和图5，本实用新型的复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，在使用时，一次翻边模具上下倒置，凸模1位于下方，料片100放置在凸模1的正下方，一次翻边模具通过滑块5沿导板向下运动，直至限位柱6碰死后停止下行，料片100沿凸模1的前后侧的与复杂加强件的前后侧的大翻边相适配的凸起11进行折弯，从而将料片100进行第一次翻边，将复杂加强件的前后侧的大翻边11'冲压成形。
综上所述，本实用新型的复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，先采用该一次翻边模具将料片的进行第一次翻边，然后再采用其它模具进行进一步翻边，多次翻边成形可以解决复杂加强件冲压成形过程当中的堆料起皱问题。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其特征在于，包括凸模、上模板和两个滑块固定块，其中：
所述凸模设置在所述上模板的顶端面的中部；
所述上模板呈长方形结构，所述上模板的四个角分别设置有吊耳；
每个所述滑块固定块均呈倒置的U形槽结构，所述两个滑块固定块一一对应地固定在所述上模板的顶端面的左右侧，且所述两个滑块固定块相背设置；
每个所述滑块固定块的U形槽内均设置有滑块；
每个所述滑块固定块的前后端分别设置有一限位柱，且所述限位柱的底端固定在所述上模板的顶端面。
2.根据权利要求1所述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其特征在于，所述上模板的顶端面的四个角分别设置有一吊耳安装块，所述吊耳固定在所述吊耳安装块上。
3.根据权利要求1所述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其特征在于，所述限位柱的顶端高于所述滑块固定块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种复杂加强件冲压成形的一次翻边模具，其特征在于，所述复杂加强件的前后侧具有大翻边以及与大翻边相连的小翻边，所述复杂加强件的左右侧具有翻边，所述凸模的前后侧壁一一对应地设置有与所述复杂加强件的前后侧的大翻边相适配的凸起。
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