CN203045160U - 浮升式激光焊接螺母治具结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种浮升式激光焊接螺母治具结构，包括有底板、定位板以及用于压住焊接钣金件的盖板；该定位板设置于底板的上方，该定位板上设置有多个定位孔，对应于每一个定位孔中设置有用于抵住焊接钣金件之底面的缓冲组件，每一缓冲组件均凸伸出定位板的表面；该盖板位于定位板的上方，前述缓冲组件抵于该盖板的底面上；通过于定位板上设置有定位孔，并于定位孔中设置有缓冲组件，配合利用缓冲组件和盖板对焊接钣金件进行稳固定位，本实用新型可有效地减少或杜绝焊接钣金件的变形，实现对焊接钣金件进行快速很好地定位，从而减少或杜绝焊接钣金件与螺母的间隙，减少产品不良，提高产能与品质。

Description

浮升式激光焊接螺母治具结构
技术领域
本实用新型涉及钣金治具领域技术，尤其是指一种浮升式激光焊接螺母治具结构。
背景技术
目前，在对焊接钣金件进行激光焊接螺母的作业过程中，首先需要使用治具对焊接钣金件进行定位，然后方可对焊接钣金件进行激光焊接螺母。现有技术中，对焊接钣金件的定位均采用平板式的治具进行定位，然而，焊接钣金件并非平板式，使得利用目前的治具容易导致焊接钣金件变形，并无法对焊接钣金件进行快速很好地定位，从而使得完成焊接后该焊接钣金件与螺母之间存在间隙，影响最终产品的品质。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浮升式激光焊接螺母治具结构，其能有效解决现有之治具容易导致焊接钣金件变形并无法对焊接钣金件进行快速很好地定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种浮升式激光焊接螺母治具结构，包括有底板、定位板以及用于压住焊接钣金件的盖板；该定位板设置于底板的上方，该定位板上设置有多个定位孔，对应于每一个定位孔中设置有用于抵住焊接钣金件之底面的缓冲组件，每一缓冲组件均凸伸出定位板的表面；该盖板位于定位板的上方，前述缓冲组件抵于该盖板的底面上。
作为一种优选方案，所述每一缓冲组件包括有定位柱、压力弹簧以及浮升件，该定位柱定位于前述对应的定位孔中，该压力弹簧套装于定位柱外，该浮升件位于压力弹簧的上方，该压力弹簧的顶端抵于该浮升件上。
作为一种优选方案，所述浮升件呈方形块，对应地该定位孔呈方形，该浮升件上设置有与该定位柱相适配的通孔，该定位柱正对该通孔。
作为一种优选方案，所述定位孔贯穿定位板的上下表面，该定位柱的下端抵于该底板上。
作为一种优选方案，所述定位板通过调节螺栓相对底板可上下调节位置地设置于该底板的上方。
作为一种优选方案，所述底板的各边角处设置有立柱，每一立柱竖直向上延伸贯穿定位板并定位住该盖板。
作为一种优选方案，所述盖板的各边角处设置有直角凹位，该立柱位于该直角凹位中。
作为一种优选方案，所述底板、定位板和盖板均为钢板。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过于定位板上设置有定位孔，并于定位孔中设置有缓冲组件，配合利用缓冲组件和盖板对焊接钣金件进行稳固定位，本实用新型可有效地减少或杜绝焊接钣金件的变形，实现对焊接钣金件进行快速很好地定位，从而减少或杜绝焊接钣金件与螺母的间隙，减少产品不良，提高产能与品质。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装图；
图4是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、底板                            20、定位板
201、定位孔                         30、盖板
301、直角凹位                       40、缓冲组件
41、定位柱                          42、压力弹簧
43、浮升件                          401、通孔
50、调节螺栓                        60、立柱。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底板10、定位板20以及用于压住焊接钣金件(图中未示)的盖板30，该底板10、定位板20和盖板30均为钢板。
该定位板20设置于底板10的上方，该定位板20上设置有多个定位孔201，该定位孔201贯穿该定位板20的上下表面，对应于每一个定位孔201中设置有用于抵住焊接钣金件之底面的缓冲组件40，每一缓冲组件40均凸伸出定位板20的表面；具体而说，在本实施例中，该每一缓冲组件40包括有定位柱41、压力弹簧42以及浮升件43，该定位柱41定位于前述对应的定位孔201中，且该定位柱41的下端抵于该底板10上，该压力弹簧42套装于定位柱41外，该浮升件43位于压力弹簧42的上方，该压力弹簧42的顶端抵于该浮升件43上，且该浮升件43呈方形块，对应的该定位孔201呈方形，该浮升件43上设置有与该定位柱41相适配的通孔401，该定位柱41正对该通孔401。
该盖板30位于定位板20的上方，前述缓冲组件40的浮升件43抵于该盖板30的底面上。
以及，该定位板20通过调节螺栓50相对底板10可上下调节位置地设置于该底板10的上方，通过旋动该调节螺栓50可调节定位板20相对底板10之间的上下位置。
另外，该底板10的各边角处设置有立柱60，每一立柱60竖直向上延伸贯穿定位板20并定位住该盖板30，在本实施例中，该盖板30的各边角处设置有直角凹位301，该立柱60位于该直角凹位301中。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，首先通过调节螺栓50调节定位板20相对底板10之间的上下位置，以使各缓冲组件40在工作的过程中获得合适的抵压力来抵压住焊接钣金件；接着，将焊接钣金件置于该定位板20的表面上，并盖上该盖板30，此时，各缓冲组件40抵住该焊接钣金件的底面，并配合该盖板30即可实现了对焊接钣金件的稳固定位，此时可对焊接钣金件进行激光焊接螺母等作业。
本实用新型的设计重点在于：通过于定位板上设置有定位孔，并于定位孔中设置有缓冲组件，配合利用缓冲组件和盖板对焊接钣金件进行稳固定位，本实用新型可有效地减少或杜绝焊接钣金件的变形，实现对焊接钣金件进行快速很好地定位，从而减少或杜绝焊接钣金件与螺母的间隙，减少产品不良，提高产能与品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：包括有底板、定位板以及用于压住焊接钣金件的盖板；该定位板设置于底板的上方，该定位板上设置有多个定位孔，对应于每一个定位孔中设置有用于抵住焊接钣金件之底面的缓冲组件，每一缓冲组件均凸伸出定位板的表面；该盖板位于定位板的上方，前述缓冲组件抵于该盖板的底面上。
2.根据权利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述每一缓冲组件包括有定位柱、压力弹簧以及浮升件，该定位柱定位于前述对应的定位孔中，该压力弹簧套装于定位柱外，该浮升件位于压力弹簧的上方，该压力弹簧的顶端抵于该浮升件上。
3.根据权利要求2所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述浮升件呈方形块，对应地该定位孔呈方形，该浮升件上设置有与该定位柱相适配的通孔，该定位柱正对该通孔。
4.根据权利要求2所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述定位孔贯穿定位板的上下表面，该定位柱的下端抵于该底板上。
5.根据权利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述定位板通过调节螺栓相对底板可上下调节位置地设置于该底板的上方。
6.根据权利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述底板的各边角处设置有立柱，每一立柱竖直向上延伸贯穿定位板并定位住该盖板。
7.根据权利要求6所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述盖板的各边角处设置有直角凹位，该立柱位于该直角凹位中。
8.根据权利要求1所述的浮升式激光焊接螺母治具结构，其特征在于：所述底板、定位板和盖板均为钢板。
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