CN201644696U - 多点同铆夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点同铆夹具,包括上平台、下平台,在上平台的顶部设有气缸接头,在上平台的底部设有上基座,在上平台上设有导向套;在下平台的顶部上设有下基座,在下平台上设有与导向套对应的导向柱,在上基座与下基座上均设有位置对应的伸缩铆头,并在上平台与下平台上设有限位柱。本实用新型提供了一种整流组件的多点同铆夹具,将其安装在压力机上使用,解决生产中整流组件的管状铆钉的多点铆接问题,以保证铆的可靠性和一致性,提高产品合格率,减少生产成本,延长产品寿命。本实用新型在使用过程中省时、省力,可减轻工人的劳动强度,提高工作效率。本实用新型结构简单,容易制作,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆夹具,尤其是一种多点同铆夹具。
背景技术
在进行车用桥式整流组件的生产中,有许多工件都需要采用2颗以上的管状铆接进行铆接,同时需要较大的压力完成,以前这些工序主要还是依靠人工操作,存在的问题是,由于压力不均匀,造成产品的一致性差,铆接平整度差,影响产品质量,有时用力太大,还会造成零件的报废,造成生产成本增加;人工操作工人的劳动强度也较大,工作效率也低。
发明内容
本实用新型的目的是:提供一种多点同铆夹具,它能保证铆接的可靠性和一致性,提高产品合格率,减少生产成本,减轻了工人的劳动强度,提高工作效率,以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的:一种多点同铆夹具,包括上平台、下平台,在上平台的顶部设有气缸接头,在上平台的底部设有上基座,在上平台上设有导向套;在下平台的顶部上设有下基座,在下平台上设有与导向套对应的导向柱,在上基座与下基座上均设有位置对应的伸缩铆头,并在上平台与下平台上设有限位柱。
在上平台及下平台上均设有位置对应的T型槽,上基座与下基座分别安装在对应的T型槽中。
伸缩铆头由螺钉、弹簧及铆头组成,弹簧固定在螺钉与铆头之间,螺钉固定在上基座或下基座上。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型提供了一种整流组件的多点同铆夹具,将其安装在压力机上使用,解决生产中整流组件的管状铆钉的多点铆接问题,以保证铆的可靠性和一致性,提高产品合格率,减少生产成本,延长产品寿命。本实用新型在使用过程中省时、省力,可减轻工人的劳动强度,提高工作效率。本实用新型结构简单,容易制作,使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的伸缩铆头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例:多点同铆夹具的结构如图1所示,制作时,先制作出上平台1与下平台2,在上平台1的顶部焊接上气缸接头3,在上平台1的底部焊接一个上基座4,在上平台1上连接导向套5;在下平台2的顶部上焊接一个下基座6,在下平台2上制作出与导向套5对应的导向柱10,在上平台1与下平台2上均制作出位置对应的T型槽8,利用销钉及螺母将上基座4与下基座6安装在T型槽8中;制作出两组伸缩铆头7,伸缩铆头7由螺钉11、弹簧12及铆头13组成,将弹簧12固定在螺钉11与铆头13之间,分别将两组伸缩铆头7的螺钉11焊接在上基座4与下基座6的对应位置上,并在上平台1与下平台2上焊接高度可调节的限位柱9。
在使用时,伸缩铆头7可调整高度,避免因铆钉尺寸误差而导致的铆接过紧或过松的问题,以保证铆的可靠性和一致性,提高产品合格率,减少生产成本,延长产品寿命,提高工作效率;并且将上基座4与下基座6安装在T型槽8中,通过销钉及螺母14进行固定,使其方调节位置,以适应多种产品的生产,而不需要重新焊接铆头,极大的简化了安装。
Claims (3)
1.一种多点同铆夹具,包括上平台(1)、下平台(2),其特征在于:在上平台(1)的顶部设有气缸接头(3),在上平台(1)的底部设有上基座(4),在上平台(1)上设有导向套(5);在下平台(2)的顶部上设有下基座(6),在下平台(2)上设有与导向套(5)对应的导向柱(10),在上基座(4)与下基座(6)上均设有位置对应的伸缩铆头(7),并在上平台(1)与下平台(2)上设有限位柱(9)。
2.根据权利要求1所述的多点同铆夹具,其特征在于:在上平台(1)及下平台(2)上均设有位置对应的T型槽(8),上基座(4)与下基座(6)分别安装在对应的T型槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的多点同铆夹具,其特征在于:伸缩铆头(7)由螺钉(11)、弹簧(12)及铆头(13)组成,弹簧(12)固定在螺钉(11)与铆头(13)之间,螺钉(11)固定在上基座(4)或下基座(6)上。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101124 Termination date: 20180426 |
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