CN201361761Y - 格栅板压焊机 - Google Patents

Abstract

一种格栅板压焊机，除由下底座(1)、气缸(5)、下夹紧板(6)、上电极(7)、变压器(8)、整流器组件(9)、导柱(10)、主油缸(11)、上底座(12)、滑块(13)、上夹紧板(14)、下电极(15)、上夹紧板气缸(16)组成外，其不同之处在于所述的下底座(1)的前侧面连接伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端连接滚珠丝杠(18)，滚珠丝杠(18)上端连接夹紧板底座(17)，夹紧板底座(17)上端的中间部位与所述的气缸(5)连接，两端连接夹紧板导柱(4)，夹紧板导柱(4)上端与所述的下夹紧板(6)连接，因而，体积小、结构简单、精度高、进给速度快，特别适合于压制格栅板、钢格板使用。

Description

格栅板压焊机

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种格栅板压焊机。

背景技术：

格栅板是现代工业中常用的结构材料，主要用于基建工程、市政工程石油化工、电力设备等行业，目前，国内现有格栅板生产厂家采用的压焊机，其进料机构为步进小车和扁钢夹具，存在体积大，结构复杂，精度差，进给速度慢等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种体积小、结构简单、精度高、进给速度快的格栅板压焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种格栅板压焊机，由下底座、气缸、下夹紧板、上电极、变压器、整流器组件、导柱、主油缸、上底座、滑块、上夹紧板、下电极、上夹紧板气缸组成，其特征在于所述的下底座的前侧面连接伺服电机，伺服电机的输出端连接滚珠丝杠，滚珠丝杠上端连接夹紧板底座，夹紧板底座上端的中间部位与所述的气缸连接，两端连接夹紧板导柱，夹紧板导柱上端与所述的下夹紧板连接。

本实用新型的一个最佳实施方案为：下底座与夹紧板底座之间连接纵向导柱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了下底座的前侧面连接伺服电机，伺服电机的输出端连接滚珠丝杠，滚珠丝杠上端连接夹紧板底座，夹紧板底座上端的中间部位与所述的气缸连接的结构形式，因而，体积小、结构简单、精度高、进给速度快。

附图说明：

图1：为本实用新型具体结构示意图

图2：为本实用新型图1右视图

1、下底座 2、伺服电机 3、纵向导柱 4、夹紧板导柱5、气缸 6、下夹紧板 7、上电极 8、变压器9、整流器组件 10、导柱 11、主油缸 12、上底座13、滑块 14、上夹紧板 15、下电极 16、上夹紧板气缸17、夹紧板底座 18、滚珠丝杠。

具体实施方式：

在下底座1与上底座12之间安装导柱10，在上下底座之间装有可以上下移动的滑块13，滑块13与上底座12之间与主油缸11相连，主油缸11活动连接滑块13，在滑块13的两侧分别连接至少3对变压器8和整流器组件9，整流器组件9和上电极7、下电极15相连构成电源回路，在下底座1的前侧面连接伺服电机2，伺服电机2的输出端连接滚珠丝杠18，滚珠丝杠18上端连接夹紧板底座17，夹紧板底座17上端的中间部位与气缸5连接，两端连接夹紧板导柱4，夹紧板导柱4上端与下夹紧板6连接，下夹紧板6的两侧下端固定连接上夹紧板气缸16，上夹紧板气缸16的柱塞与上夹紧板14连接，下底座1与夹紧板底座17之间连接纵向导柱3。

使用时，将扁钢放入下电极15之上，气缸5与上夹紧板气缸16将扁钢夹紧，横杆通过送料机构自动送至上电极7上，上电极7在主油缸的带动下与扁钢接触，并将横杆与扁钢压焊在一起，滑块13上移，伺服电机在PLC控制下，带动滚珠丝杠18旋转，向前移动一个步距，上下夹紧板松开，伺服电机2带动滚珠丝杠18向后移动至下一个工位，完成一个工作循环。

Claims (2)

1、一种格栅板压焊机，由下底座(1)、气缸(5)、下夹紧板(6)、上电极(7)、变压器(8)、整流器组件(9)、导柱(10)、主油缸(11)、上底座(12)、滑块(13)、上夹紧板(14)、下电极(15)、上夹紧板气缸(16)组成，其特征在于：所述的下底座(1)的前侧面连接伺服电机(2)，伺服电机(2)的输出端连接滚珠丝杠(18)，滚珠丝杠(18)上端连接夹紧板底座(17)，夹紧板底座(17)上端的中间部位与所述的气缸(5)连接，两端连接夹紧板导柱(4)，夹紧板导柱(4)上端与所述的下夹紧板(6)连接。

2、根据权利要求1所述的格栅板压焊机，其特征在于：所述的下底座(1)与夹紧板底座(17)之间连接纵向导柱(3)。

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